I.C.T |卸売フルオートマチックSMT組立ライン

|全自動 SMT 組立ライン

I.C.T の全自動 SMT 組立ラインは、PCB 組立サービスのための合理化された高精度のソリューションを提供します。この完全に自動化されたシステムは、コンポーネントの配置から最終検査に至るまで、SMT プロセスのすべての段階を統合し、一貫した品質と迅速な生産サイクルを保証します。このラインは、基本的な PCB から複雑な設計まで、幅広い用途に適しており、メーカーは手作業を削減しながら生産を拡大できます。その柔軟なレイアウトはさまざまな PCB 構成に適応し、製品間のシームレスな移行を保証します。このシステムはリソースを効率的に使用することで、高い出力と精度を維持しながら運用コストを削減します。

|  特徴

完全に統合された SMT 組立ラインによる効率化

全自動の SMT 組立ラインは、PCB 組立プロセスのすべての重要なステップを統合します。コンポーネントの配置、はんだペーストの塗布、検査などのタスクを自動化することで、このラインは人的介入を最小限に抑え、潜在的なエラーを減らし、生産効率を向上させます。レイアウトは各ステージ間の移行がスムーズになるように慎重に設計されており、ボードがシステム内をシームレスに流れることができます。このシステムは PCB の組立サービスに最適で、柔軟性を維持しながら大量生産をサポートします。標準的な PCB であっても、より複雑な設計であっても、ラインはさまざまな生産需要に効率的に対応します。

精密印刷およびはんだペースト塗布

全自動の SMT 組立ラインの印刷ステージでは、高精度のはんだペーストの塗布が保証されます。これは、信頼性の高いコンポーネントの配置と強力なはんだ接合に不可欠です。自動調整機能を備えた高度なはんだペースト プリンターを使用するこのシステムは、ファインピッチ コンポーネントであっても一貫した塗布を保証します。このレベルの精度は、ペーストが正しく塗布されることを保証することで PCB の組み立てプロセスをサポートし、結果的にはんだ接合の品質が向上します。印刷プロセスを合理化することで、このラインは速度と精度の両方を最適化し、コスト効率の高い SMT 組立ライン生産に最適です。

正確なコンポーネントの配置と柔軟性

全自動 SMT 組立ラインの部品配置セクションでは、各部品が高精度で配置されることが保証されます。高度な視覚システムは、PCB にはんだ付けされる前に、すべての部品の正しい向きと配置を検証します。このシステムは、小さな抵抗器から大きなコネクタまで、さまざまなコンポーネントをサポートしているため、さまざまなタイプの PCB 設計に多用途に使用できます。システムの柔軟性により、メーカーは製品を簡単に切り替えることができ、セットアップ時間を短縮し、生産フローを最適化できます。この高い配置精度は、完成した PCB の全体的な信頼性と品質に貢献します。

信頼性の高いリフローはんだ付けによる強固な接合

リフローはんだ付けは、全自動 SMT 組立ラインにおいて最も重要な段階の 1 つです。リフロー オーブンは複数の加熱ゾーンを使用して、各 PCB が確実に均一に加熱され、一貫したはんだ接合が形成されます。このシステムの正確な温度制御により、コンポーネントの過熱のリスクが最小限に抑えられ、はんだ接合部の強度と信頼性が確保されます。このプロセスは、PCB の全体的な品質を維持するための鍵であり、特に信頼性の高い電気接続が必要な複雑な設計の場合に重要です。リフロー システムは適応性が高く、はんだ付けプロセスの品質を損なうことなく、さまざまな PCB サイズやコンポーネント タイプを処理できます。

統合された検査と品質管理

全自動の SMT 組立ラインには、各 PCB の品質を保証するための高度な検査システムが装備されています。自動光学検査 (AOI) システムは、コンポーネントの配置、はんだ接合、および基板全体の完全性を検証するために使用されます。検査結果はシステムにフィードバックされるため、リアルタイムでの調整や修正が可能です。これにより、欠陥が早期に特定され、手動による検査や再作業の必要性が軽減されます。組立プロセスのあらゆる段階に品質管理を統合することにより、システムは各 PCB が性能と信頼性の最高基準を満たしていることを保証します。

|  仕様

カテゴリ	プロジェクトの	詳細
工場レイアウトの要件	工場のエア回路レイアウト	工場用エア源または別途オイルフリー圧縮空気機をご使用ください。圧力は 7kg/cm2 以上である必要があります。
	工場の電気レイアウト	単相AC220(220±10%、50/60Hz) 三相AC380V(380±10%、50/60Hz)
	工場排気レイアウト	排気ダクトの最小流量は 500 立方フィート/分 (14.15m3/分) です。
	工場照明レイアウト	工場内の理想的な照度は800～1200LUX、少なくとも300LUX以上です。
	工場温度レイアウト	生産工場の周囲温度は23±3℃、一般的には17～28℃、相対湿度は45%～70%RHです。
材料の準備	BOMリスト	PCBA 生産ラインの組み立てに必要なすべての部品と数量をリストします。
	CADファイル	PCB のレイアウトと機械のセットアップを計画するためのデジタル設計ファイル。
	ガーバーファイル	PCB の製造および印刷ステンシル用の標準​​ファイル。
	はんだペースト	コンポーネントをプリンタに配置する前にパッドに材料を塗布します。
	SMD コンポーネントの材料	チップや抵抗などの表面実装部品を配置します。
	工業用アルコール	セットアッププロセス中に基板とステンシルをクリーニングするために使用されます。
	スプライスベルト	ラインを止めずにフィーダーリールを接続するテープ。
	ステンシル	はんだペーストを正確に印刷するための穴付き金属シート。

|  SMT ライン機器リスト

|  カスタマーサクセスビデオ

I.C.T は、航空機座席システム用の USB 充電モジュールを専門とする米国に拠点を置くメーカーに、全自動の SMT 組立ラインを納入することに成功しました。このソリューションには、航空グレードのコンポーネントに必要な厳格な基準を満たすように設計された SMT 組立ラインとコンフォーマル コーティング ラインの両方が含まれていました。 I.C.T のエンジニアはインストールとトレーニングのプロセスを支援し、スムーズな統合と運用を保証しました。この組立ラインには、自動印刷、高速実装機、リフローはんだ付けシステム、統合検査ツールが組み込まれており、その結果、航空業界向けの USB 充電モジュールの信頼性の高い高品質な生産が実現しました。

|  サービスとトレーニングのサポート

I.C.T は、全自動 SMT 組立ラインに対する包括的なサービスと技術サポートを提供します。当社のエンジニアは、初期設置から定期的なメンテナンスまで、システムが効率的に稼働し、変化する生産ニーズに適応できるようにします。当社のチームはオンサイトおよびリモートのサポートを提供し、トラブルシューティングからプロセスの最適化まであらゆるサポートを提供します。また、オペレーターがシステムを最大限に活用できるようにするためのトレーニングも提供しています。この継続的なサポートにより、組立ラインが最高のパフォーマンスで稼働し続けることが保証され、ダウンタイムが削減され、高い生産品質が維持されます。

|  顧客フィードバック

全自動 SMT 組立ラインを使用しているお客様は、効率の向上とセットアップ時間の短縮を頻繁に強調しています。オペレータは、システムの使いやすさと柔軟性により、さまざまな PCB 設計と生産実行の間の切り替えが容易になったと報告しています。多くのユーザーは、コンポーネントの配置やはんだ付けの精度が向上し、その結果、欠陥が減り、全体的な製品品質が向上したことに注目しています。自動検査システムは問題を早期に発見することで特に高く評価されており、手戻りを最小限に抑え、全体的な生産コストを削減するのに役立ちました。全体として、顧客は生産を拡大しながら高精度を維持できるラインの能力を高く評価しています。

|  認証と規格

全自動 SMT 組立ラインは、CE、RoHS、ISO9001 認証を含む国際的な製造および安全基準に完全に準拠しています。このコンプライアンスにより、システムのすべてのコンポーネントが厳格な品質および安全基準を満たしていることが保証され、世界市場での展開に適したものになります。このラインの設計と機能は業界のベストプラクティスと一致しており、製造プロセスが安全で信頼性があり、効率的であるという自信をメーカーに提供します。このシステムは、これらの規格に準拠することで、特に航空宇宙や自動車などの規制の厳しい業界において、メーカーが最終製品の規制要件を満たすのにも役立ちます。

|  I.C.T の会社と工場について

I.C.T は、幅広い業界向けに高性能でカスタマイズ可能なシステムを提供することに重点を置いた、SMT および DIP 製造ソリューションの大手プロバイダーです。長年の経験と専任のエンジニアリング チームにより、I.C.T は各顧客の固有のニーズを満たすよう調整された包括的なソリューションを提供します。同社は世界的な製造施設を運営し、顧客が機器を最大限に活用できるように継続的な技術サポートを提供しています。 I.C.T は、製造業者が生産プロセスを合理化し、同時に最高水準の品質と業務効率を維持できるよう支援することに尽力しています。