I.C.T | IFPD スマートパネル製造のための包括的な SMT ライン ソリューション

|  SMT IFPD 向けライン ソリューションの詳細

I.C.T は、3 つの完全所有工場と 22 年以上にわたる SMT/DIP の専門知識を通じて、IFPD 向けの包括的な SMT ライン ソリューションを提供しています。当社は、エンドツーエンドの工場計画、詳細なレイアウト図面、正確な人件費予測、シームレスな統合を保証するための包括的な ROI 計算を提供します。

当社のソリューションは、オートローダー、高精度プリンター、高度なプレーサー、マルチゾーン リフロー オーブン、インライン AOI システム、スマート アンローダーを備えた半自動および全自動ラインをカバーしています。 1 人のオペレータが最小限の介入でシフト全体を効率的に管理できます。 18Kw/H という低い消費電力により、環境に優しい運用とコスト削減が促進されます。当社は、世界中の教育テクノロジー、会議システム、デジタル サイネージ、および関連分野の幅広いグローバル クライアントにサービスを提供しています。

設置は、空気回路、電気レイアウト、排気システム、照明、温度制御の完全な検証を含め、わずか 3 日間で完了します。トレーニングは 7 ～ 15 日間にわたり、ソフトウェア プログラミング、日常のメンテナンス、安全プロトコル、トラブルシューティング技術をカバーします。

15 年の実績ある海外サービス経験により、当社は最大限の稼働時間と迅速な問題解決を保証します。 IFPD スマート ファクトリー ソリューションには、最新のゼロダウンタイム製造環境向けのデータ分析、予知保全、シームレスな接続が組み込まれています。このターンキー アプローチにより、工場のセットアップが簡素化され、新規 IFPD メーカーの市場投入までの時間が短縮されます。

|  特徴

コネクテッドファクトリーオペレーション

SMT IFPD 向けのライン ソリューションは、ライブ OEE 追跡、生産スケジュール、パフォーマンス分析のための高度なクラウド MES ソフトウェアを使用して、すべてのステーションを完全に同期します。オートローダーは、55 インチから 100 インチ以上のボード サイズに動的に調整し、さまざまな IFPD モデルとの互換性を確保します。このプリンタは、複雑な LED アレイや微細ピッチのコンポーネントにペーストを正確に塗布するために、最先端の 3D ビジョン システムを採用しています。

超小型の01005チップを、配置精度を維持しながら効率よく高速に処理します。リフローオーブンは複数のゾーンにわたって±1.4℃以内の温度安定性を維持し、欠陥のない一貫した接合を実現します。インライン AOI は AI アルゴリズムを利用して、最小の微小欠陥もリアルタイムで識別します。アンローダーは、基板をテストステーションまたはパッケージングステーションに自動的に送ります。この統合セットアップにより、IFPD 向けの包括的な SMT ライン ソリューションで全体の歩留まりを最大 25% 向上させることができます。

拡張性が高く、4K、8K、または将来の超高解像度パネルをサポートします。 コンベヤー にはピーク負荷を処理するためのバッファ ゾーンが含まれており、システムはグローバルな監視のためのリモート アクセスをサポートしています。自動レシピ切り替えや材料トレーサビリティなどの追加機能により、IFPD 製造で一般的な多品種少量生産の柔軟性が向上します。

高度なペースト アプリケーション

SMT Line Solutions for IFPD 内のプリンターは、大型インタラクティブ ディスプレイ専用に設計された特大ステンシル フレームを使用して、サブミクロンの位置合わせ精度を実現します。製品切り替え時のダウンタイムを最小限に抑えるためのクイックチェンジメカニズムをサポートしています。自動ペースト塗布とステンシル下のワイピングにより、一貫した蒸着サイクルが保証されます。

統合された 3D SPI スキャンによりペーストの量と高さを検証し、リフロー前にボイドやブリッジを防ぎます。これは、高密度の LED 構成を備えた高輝度 IFPD バックライトにとって特に重要です。このシステムは、敏感なコンポーネント用の低温オプションを含む、さまざまなはんだペーストに対応しています。視覚ガイド付きスキージは圧力を動的に調整して、凹凸のある表面を均一にカバーします。

正確な熱管理

IFPD 用の SMT ライン ソリューションのリフロー オーブンには、正確な上下加熱制御を備えた最大 12 個の独立した対流ゾーンが含まれています。窒素雰囲気オプションにより、ディスプレイの信頼性に不可欠な明るいボイドのないはんだ接合が作成されます。

プロファイルは、パネルのサイズ、厚さ、コンポーネントの密度に基づいて自動的に最適化されます。急速冷却ゾーンは、大判基板の層間剥離や反りを防止します。この設計には熱回収システムが組み込まれており、効率的な 18Kw/H 定格を達成します。タッチスクリーン インターフェイスにより、数百のレシピを簡単に検索して保存できます。この熱プロセスは IFPD スマート ファクトリー ソリューションの基礎であり、教室や会議室などの要求の厳しい環境での長期耐久性を保証します。 コンベヤー の速度は MES 経由でリアルタイムに調整できます。

インテリジェントな欠陥検出

インライン AOI システムは、フルライン速度で超高解像度 8K 画像をキャプチャし、包括的なスキャンを実現します。パネルの反り、LEDの位置ずれ、はんだの不均一、異物などの問題を検出します。高度な AI は実稼働データから継続的に学習し、時間の経過とともに検出精度を向上させます。

検査結果はプレーサーなどの上流ステーションにフィードバックされ、自動修正とプロセスの最適化が行われます。このプロアクティブなアプローチにより、IFPD 向けの包括的な SMT ライン ソリューションにおける欠陥回避が大幅に減少します。このシステムは、品質管理のための詳細なレポートとダッシュボードを生成します。拒否処理には、自動再作業ルーティングが含まれます。

拡張とカスタマイズ

半自動構成から開始し、プラグイン モジュールを追加することで、大きな中断を伴うことなく完全自動化にシームレスにアップグレードできます。工場図面には、追加の SPI ユニット、バッファ、IoT ハブなどの将来の追加用に予約されたスペースが組み込まれています。当社は、自動化によって最大 70% の人員削減を予測する詳細な労働モデルを提供します。カスタマイズ オプションには、クリーンルーム互換性、ESD 保護、既存の ERP システムとの統合が含まれます。

|  工場レイアウトの要件

カテゴリ	プロジェクトの	詳細
工場レイアウトの要件	工場のエア回路レイアウト	工場用エア源または別途オイルフリー圧縮空気機をご使用ください。圧力は 7kg/cm2 以上である必要があります。
	工場の電気レイアウト	単相AC220(220±10%、50/60Hz) 三相AC380V(380±10%、50/60Hz)
	工場排気レイアウト	排気ダクトの最小流量は 500 立方フィート/分 (14.15m3/分) です。
	工場照明レイアウト	工場内の理想的な照度は800～1200LUX、少なくとも300LUX以上です。
	工場温度レイアウト	生産工場の周囲温度は23±3℃、一般的には17～28℃、相対湿度は45%～70%RHです。
材料の準備	BOMリスト	PCBA 生産ラインの組み立てに必要なすべての部品と数量をリストします。
	CADファイル	PCB のレイアウトと機械のセットアップを計画するためのデジタル設計ファイル。
	ガーバーファイル	PCB の製造および印刷ステンシル用の標準​​ファイル。
	はんだペースト	コンポーネントをプリンタに配置する前にパッドに材料を塗布します。
	SMD コンポーネントの材料	チップや抵抗などの表面実装部品を配置します。
	工業用アルコール	セットアッププロセス中に基板とステンシルをクリーニングするために使用されます。
	スプライスベルト	ラインを止めずにフィーダーリールを接続するテープ。
	ステンシル	はんだペーストを正確に印刷するための穴付き金属シート。

|  SMT ライン機器リスト

|  カスタマーサクセスビデオ

機能的な携帯電話を専門とするアルジェリアの顧客が、機械の受け入れテストのために当社の施設を訪れました。彼らは、必要なすべてのコンポーネントと材料とともに、十数枚の PCB ボードを持ち込んできました。私たちのチームは、実際のパフォーマンスと信頼性を示すために、完全に構成されたラインでライブ制作をデモンストレーションしました。工程は全自動プリンターでソルダペーストを正確に塗布することから始まりました。次に、SPI はペーストの堆積量と位置合わせの精度を検査しました。 RX-8実装機は、抵抗やチップなどの小型部品を高速に処理します。 RS-1R は、コネクタや IC を含む大きな部品を同等の効率で処理します。

トレイフィーダー付属のシールドは、流れを中断することなく自動的にカバーされます。その後、基板はリフロー炉に入り、制御された条件下で固体はんだ付けが行われます。 AOI は品質を確保するために、リフロー後に欠陥がないかスキャンされました。最後に、5700 ボード セパレータはマルチパネル アレイをきれいに分割しました。実行全体はエラーなしでスムーズに完了し、クライアントは出力速度と精度に感銘を受けました。この実践的なデモでは、SMT IFPD のライン ソリューションの原則がモバイル PCBA にどのように適用されるかを強調し、多用途性を証明しました。クライアントは、すべてのボードが仕様を満たしていることを確認し、シームレスな統合を賞賛しました。彼らは、本国でも同様のセットアップを使用して生産を拡大することに自信を持っていました。

|  サービスとトレーニングのサポート

I.C.T は、IFPD 実装のためのすべての SMT ライン ソリューションに専任のプロジェクト マネージャーを割り当て、初期コンサルティングから長期的な最適化まで監督します。

3 日間のオンサイト サービスには、完全なシステム検証、パイロット生産の実行、およびすべてのパラメータの微調整が含まれます。 7 ～ 15 日間のトレーニング プログラムは IFPD 向けにカスタマイズされており、MES ソフトウェアのセットアップ、大型パネルの取り扱い技術、欠陥分析ツール、予防保守スケジュール、および緊急プロトコルをカバーします。

クラウドベースの診断により、障害予測アラートとリモート トラブルシューティングが可能になります。スペアパーツは、遅延を最小限に抑えるために、8 つのグローバル倉庫のネットワークからすぐに入手できます。海外設置における 15 年の実績を持つ当社の多言語エンジニアは、文化的および技術的な整合性を確保します。年次健全性チェックには、ソフトウェアのアップグレード、パフォーマンス監査、ラインを最高の効率に保つためのプロセスの改善が含まれます。

|  お客様の声

お客様は、IFPD 向けの SMT ライン ソリューションの問題を 2 時間以内にリモートで迅速に解決し、軽微な不具合の拡大を防ぐことができることを一貫して賞賛しています。大容量オーブンは、長時間にわたる生産稼働中でも、温度ドリフトを発生させることなく、年中無休で確実に動作します。

カスタムパッケージにより、航空輸送または海上輸送の問題に関係なく、すべてのコンポーネントが損傷なく到着することが保証されます。サービスの応答時間は合意された SLA を常に上回っており、強い信頼を構築しています。 IFPD 向けの包括的な SMT ライン ソリューションにより、クライアントは品質を損なうことなく、年間 100 万枚を超えるパネルを生産できるようになりました。ユーザーは、新しいスタッフの迅速なオンボーディングを可能にする直感的なインターフェイスを高く評価しています。

|  認証と規格

CE 認証は、すべての機器が国際電気安全規格に完全に準拠していることを証明します。 RoHS は、サプライチェーン全体で環境に優しく無害な材料の使用を保証します。 ISO9001 は、一貫した品質管理と継続的な改善のための堅牢なフレームワークを提供します。複数の特許により、大型基板コンベア設計や AI 検査アルゴリズムなどの革新的な機能が保護されています。これらの認証情報は、IFPD 向けの SMT ライン ソリューションの信頼性と世界的な受け入れ可能性を総合的に検証します。すべてのシステムは、当社の施設で厳格な出荷前テストを受けています。

|  I.C.T の会社と工場について

I.C.T は、社内生産のための最新のオートメーションを備えた、合計 12000 平方メートルの 3 つの最先端の工場を運営しています。当社の 89 人の専門家チームには、研究開発とイノベーションに重点を置く高度なスキルを持つエンジニア 20 人が含まれています。 25 年以上にわたって成長を続け、当社は世界 72 か国の 1,600 の顧客に満足していただいています。

社内の研究開発チームは、特殊なソフトウェアからハードウェアの適応まで、カスタム IFPD スマート ファクトリー ソリューションを開発します。多段階の品質管理は、材料の入荷検査から始まり、工程内チェックを経て、出荷前の最終機能テストで終わります。グローバル インフラストラクチャには、ローカライズされたサポートのための販売センター、サービス ハブ、倉庫、支店が含まれます。私たちの使命は、未来に向けてエレクトロニクス製造とインテリジェント システムを統合し、先進的なクロスバリュー プラットフォームに進化することです。