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このカウンターは、X 線イメージングと AI アルゴリズムを組み合わせて使用し、すべての SMD 成分を正確に検出してカウントします。リアルタイム分析により計数ミスを防止し、ピックアンドプレース機械への信頼性の高い供給を保証し、安定した生産量を維持します。
4 つのトレイが同時に動作するため、複数のリールを一度にカウントできます。調整可能なトレイ間隔により、さまざまなリール サイズやバッチ数量に対応できるため、手作業が減り、大量の SMT ラインのスループットが向上します。
このシステムは、再ロードまたは再配置中の柔軟なリール管理のための順方向および逆方向のカウントをサポートしています。正確な在庫が維持され、エラーが最小限に抑えられ、複数のピック アンド プレイス ラインにわたって継続的な生産フローが維持されます。
オペレーターは、生産ニーズに応じて計数速度とバッチプロファイルを設定できます。オプションのバーコードおよびプリンター モジュールは MES/ERP システムと統合され、追跡可能な在庫データを提供し、生産計画とワークフローの監視を支援します。
部品計数システム
AI に最適化された計数アルゴリズムを適用して、さまざまな材料のスポット検査を実現します: 標準 SMD、ダイシング テープ、JEDEC/マトリックス トレイ、MELF、アルミ キャップ、Soic、To、BGA/CPU、タンタル、フィルター、その他の部品。同時に4つの材料パレットを計数でき、完了までにかかる時間はわずか8秒で、部品パレットの計数時間を短縮し、データをクラウドに自動アップロードし、データベースを定期的に更新し、工場のERP/MESシステムと連携することで、時間とコストを大幅に節約します。管理が簡単です。
|仕様
| モデル | XC-3100 |
| チューブタイプ | 密閉管 |
| 空間解像度 | 30μm |
| 管電圧 | 50kv |
| 管電流 | 1000μA |
| 画像の取り込み方法 | フラットパネルデジタルイメージング |
| 画像精度 | 139μm |
| 画像サイズ | 430×430mm |
| 解決 | 3072*3072px |
| ピクセル精度 | ≤2μm |
| 撮像速度 | 5 EDS/秒 |
| ピクセルの読み取り | 2000万/インチ |
| 誤検知率 (0201) | ≤0.01% |
| 正確さ | 99.99% (0201) |
| 力 | AC110-220V、50-60HZ、1200W |
| 寸法（プリンター付き） | 950*1460*1960mm |
| 重さ | 450kg |
| SMT ライン機器リスト
効率的な生産には、SMT、DIP、コーティングライン全体で完全に調整されたワークフローが必要です。 I.C.T は、ローダー、装着機、リフローオーブン、ウェーブはんだ付けおよび選択はんだ付け、AOI、コーティング システムを統合した完全なソリューションを提供します。リアルタイムのマテリアルフローと機器の同期により、スループットが向上し、ダウンタイムが最小限に抑えられます。ライン全体を総合的に管理することで、工場は一貫した品質を維持し、エラーを削減し、複数の製品タイプにわたって効率的に業務を拡張できます。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| レーザー PCB ルーティング マシン | PCBA を最終製品に切断します |
| 顧客成功ビデオ
最近、I.C.T は、フル SMT ラインとコーティング ラインを米国の顧客に納入しました。当社のエンジニアは、オンサイトでの設置とトレーニングを提供しました。お客様の製品は、航空機の座席システム用の USB 充電モジュールでした。マルチトレイ AI X 線計数により、ピック アンド プレース機械への部品の正確な配送が保証されました。生産ラインとの統合により、スムーズな動作を維持しながら、再現可能な航空宇宙グレードの品質を備えた高スループットの組み立てが可能になりました。
| サービスとトレーニングのサポート
X 線計数システムは、SMT、DIP、およびコーティング ライン全体にわたる材料の流れをサポートします。コンポーネントの可用性をフィーダや装着機と同期させることで、システムはボトルネックを軽減し、継続的な PCB アセンブリを維持し、運用効率を最適化します。自動化された追跡とリアルタイム監視により、工場は複数の並行生産ラインを効率的かつ確実に実行し続けることができます。
|お客様の声
複数の生産ラインにわたって X 線カウンターを統合することで、オペレーターはリアルタイムの要件に従ってコンポーネントを動的に割り当てることができます。これによりアイドル時間が短縮され、供給不足や供給過剰が防止され、一貫したスループットが維持されます。集中監視により、SMT ライン全体での材料の流れがスムーズになり、生産性が向上し、組み立て品質が維持されます。
|認証と規格
すべてのリールとコンポーネントは、AI 支援の X 線検出を使用して検証されます。バーコードおよび ERP/MES システムとの統合により、追跡可能な在庫と監査コンプライアンスが保証されます。正確な計数により、組み立てエラーが減少し、材料の無駄が防止され、複数の SMT 生産ラインにわたって再現可能な生産品質が保証されます。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、アセンブリ、ロボティクス、周辺機器など、25 年以上の経験を持つエレクトロニクス製造ソリューションを提供しています。 I.C.T は、独立した研究開発、生産、エンジニアリング チームを擁し、計画、機器の供給、設置、トレーニングからプロセスの最適化までお客様をサポートします。 72 か国の 1,600 を超える顧客にサービスを提供する I.C.T は、メーカーが SMT ライン全体にわたって高精度、効率的、信頼性の高い生産システムを導入できるよう支援します。
