日本語  |
このシステムは、AI 支援 X 線イメージングを採用して、SMD 成分を高精度で識別および計数します。リアルタイム分析により、数え間違いを防止し、配置機械への正確な供給を確保し、生産バッチ全体で一貫した組み立て品質を維持します。
最大 4 つのトレイが同時に動作し、複数のリールを一度にカウントできます。調整可能なトレイ構成により、さまざまなリール サイズとバッチ操作がサポートされ、ワークフローの効率が最適化され、高速生産時のオペレータの関与が軽減されます。
カウンタは順方向または逆方向のモードで動作できるため、リールをリロードしたり位置を変更したりするときに柔軟に対応できます。正確な在庫が維持され、エラーが最小限に抑えられ、複数の SMT ラインにわたる継続的な生産フローが確保されます。
オペレーターは計数速度とバッチプロファイルを設定できます。オプションのバーコードおよびプリンター モジュールを使用すると、ERP または MES システムとの統合が可能になり、追跡可能な在庫を確保し、大量の PCB 組み立て作業の生産計画をサポートします。
部品計数システム
AI に最適化された計数アルゴリズムを適用して、さまざまな材料のスポット検査を実現します: 標準 SMD、ダイシング テープ、JEDEC/マトリックス トレイ、MELF、アルミ キャップ、Soic、To、BGA/CPU、タンタル、フィルター、その他の部品。同時に4つの材料パレットを計数でき、完了までにかかる時間はわずか8秒で、部品パレットの計数時間を短縮し、データをクラウドに自動アップロードし、データベースを定期的に更新し、工場のERP/MESシステムと連携することで、時間とコストを大幅に節約します。管理が簡単です。
|仕様
| モデル | XC-3100 |
| チューブタイプ | 密閉管 |
| 空間解像度 | 30μm |
| 管電圧 | 50kv |
| 管電流 | 1000μA |
| 画像の取り込み方法 | フラットパネルデジタルイメージング |
| 画像精度 | 139μm |
| 画像サイズ | 430×430mm |
| 解決 | 3072*3072px |
| ピクセル精度 | ≤2μm |
| 撮像速度 | 5 EDS/秒 |
| ピクセルの読み取り | 2000万/インチ |
| 誤検知率 (0201) | ≤0.01% |
| 正確さ | 99.99% (0201) |
| 力 | AC110-220V、50-60HZ、1200W |
| 寸法（プリンター付き） | 950*1460*1960mm |
| 重さ | 450kg |
| SMT ライン機器リスト
効率的なエレクトロニクス製造は、完全に調整された生産ラインに依存します。 I.C.T は、ローダー、配置機、リフローオーブン、ウェーブはんだ付け、選択的はんだ付け、検査、コーティングプロセスを統合した完全な SMT、DIP、およびコーティング ソリューションを提供します。リアルタイムのワークフロー調整により、スムーズな PCB の転送、一貫した材料の可用性、および最小限のダウンタイムが保証されます。生産ラインを総合的に管理することで、工場はスループットを向上させ、品質を維持し、複数の PCB 製品タイプの運用を効率的に拡張できます。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| レーザー PCB ルーティング マシン | PCBA を最終製品に切断します |
| 顧客成功ビデオ
最近、I.C.T は完成した SMT 生産ラインとコーティング ラインを米国の顧客に納入しました。エンジニアがオンサイトでの設置とトレーニングを提供しました。お客様の製品は、航空機の座席システム用の USB 充電モジュールでした。マルチトレイ AI 支援 X 線計数により、ピック アンド プレース機械への部品の正確な配送が保証され、高スループットの組み立てがサポートされます。生産ライン全体の統合により、継続的な運用が可能になり、航空宇宙グレードの品質と再現可能な製造プロセスが維持されました。
| サービスとトレーニングのサポート
SMT、DIP、およびコーティング ラインにわたる計数とマテリアル ハンドリングを統合することで、同期したコンポーネントの配送が保証されます。リアルタイムの在庫追跡により、生産のボトルネックとダウンタイムが軽減されます。オペレーターは複数のラインを同時に監視できるため、高い製品品質を維持しながら、ワークフローの効率とライン全体の使用率が向上します。
|お客様の声
コンポーネントの可用性をフィーダーや配置機械と調整することで、工場は継続的な PCB 組み立てを実現します。リアルタイム監視により、リールの動的な割り当てが可能になり、材料不足を防ぎ、アイドル時間を削減します。統合されたワークフローにより、一貫した組み立て品質を維持しながら、すべての SMT および DIP ライン全体で生産効率が向上します。
|認証と規格
各リールとコンポーネントは、AI 支援の X 線画像によって検証されます。バーコードおよび ERP/MES システムとの統合により、追跡可能な在庫と品質基準への準拠が可能になります。正確な SMD コンポーネントの追跡により、組み立てエラーが減少し、材料の無駄が防止され、SMT ライン全体で再現可能な生産品質が確保されます。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、アセンブリ、ロボティクス、周辺システムなど、25 年以上の経験を持つエレクトロニクス製造ソリューションを提供しています。社内の研究開発、生産、エンジニアリング チームにより、I.C.T は計画、供給、設置、トレーニングからプロセスの最適化までお客様をサポートします。 72 か国の 1,600 を超える顧客にサービスを提供している I.C.T は、エレクトロニクス メーカーが SMT の全ラインにわたって正確で効率的かつ信頼性の高い生産システムを維持できるよう支援しています。
