KE-3010A | JUKI ハイスピード SMT チップシューター

KE-3010A | JUKI ハイスピード SMT チップシューター

|高速チップ配置プラットフォーム

JUKI 高速 SMT チップシューター KE-3010A は、高速チップ配置と安定した SMT 生産を必要とする工場向けに作られています。 1つのヘッドを備えたシングルガントリーを使用し、マルチノズルレーザーヘッドにより小型部品を効率的に配置できます。このモデルは、オペレータが製品を頻繁に変更し、すぐに生産に戻れる機械を必要とする多品種生産に適しています。電子フィーダと機械フィーダをサポートしており、ダブル テープ フィーダを使用する場合は 8 mm テープを最大 160 ポジションで使用できます。このマシンは大規模な PCB の処理もサポートしているため、工場に将来の製品計画のためのスペースがさらに広がります。エレクトロニクス メーカーにとって、この装置は高速チップ実装と安定した PCB アセンブリを実現するための実用的な選択肢です。

| JUKI ピックアンドプレース機の特長

6ノズルチップヘッド

JUKI KE-3010A チップシューターは、6 ノズルのレーザーヘッドを使用して効率的なチップ配置を実現します。このヘッド構造により、機械は 1 回の動作サイクルで複数のコンポーネントを処理できるため、量産時の配置フローの改善に役立ちます。 PCB に小さなチップ部品が多い場合に、ピックアップと配置の繰り返しをリズムよく行うことができるため、特に便利です。この設計はオンザフライセンタリングもサポートしているため、機械は動作を継続しながらコンポーネントの位置を修正できます。頻繁に製品の変更を行う工場では、このヘッド設計はセットアップを簡素化し、生産プロセスをクリーンに保つため便利です。これにより、SMT ラインに直接的かつ安定したチップ実装ベースが提供されます。

レーザーセンタリング精度

高速 SMT チップ シューターは、レーザーのセンタリングを使用して、配置前のコンポーネントの位置合わせを改善します。実際の SMT の生産では、チップ コンポーネントは小さくて軽く、ピックアップ中に移動しやすい場合があります。適切なセンタリングは、基板がリフローはんだ付けに入る前に、間違った位置、スキュー、および配置オフセットを軽減するのに役立ちます。製品データによると、この機械は構成に応じて、01005 (0402 メトリックとも呼ばれる) から最大 33.5 mm のコンポーネントまでのレーザー認識をサポートできます。これにより、多くの一般的な PCB アセンブリ アプリケーションに適しています。生産チームにとって、安定したセンタリングは精度だけではありません。また、AOI の検査がよりクリーンになり、はんだ付け後の不必要な修理作業が軽減されます。

柔軟なフィーダーセットアップ

JUKI SMT チップ シューター マシンは電子フィーダーと機械フィーダーの両方をサポートし、工場でさまざまなジョブを準備する際により自由度を高めます。 8 mm 電子ダブル テープ フィーダを使用する場合、フィーダの容量は最大 160 ポジションに達します。これは、オペレータが機械上でより多くの材料を準備し、フィーダーの繰り返しの交換を減らすことができるため、多くのコンポーネント タイプを含む PCB 製品に役立ちます。多品種生産では、多くの場合、ラインが 1 つのオーダーから次のオーダーにどれだけ速く移動できるかは、フィーダー計画によって決まります。柔軟なフィーダー システムにより、待ち時間が短縮され、材料の整理が改善され、生産切り替えが容易になります。小ロットの注文が多い工場では非常に実用的な機能です。

多品種生産に適合

SMT Chip Shooter For PCB アセンブリは、多品種混在および切り替えの多い環境に適しています。スクリーンショット データは、単一のガントリーとガントリーごとに 1 つのヘッド構造を示しており、これにより、さまざまな生産ニーズに合わせて機械を構成することが容易になります。多くのエレクトロニクス工場は、1 枚の基板を数か月かけて生産するだけではありません。制御基板、電源基板、家庭用電化製品、およびコンピュータ関連の基板を同じライン上に構築する必要がある場合があります。 KE-3010A は、生産計画を柔軟に保ちながら高速チップ配置をサポートするため、この種の工場で役立ちます。これにより、顧客は SMT ラインの管理を難しくすることなく注文の変更に対応できるようになります。それがその場所を獲得する場所です。

ボードとコンポーネントの範囲

JUKI 高速チップ マウンタは、SMT アセンブリにおけるさまざまな PCB およびコンポーネントのニーズをサポートします。製品情報に示されている 22 × 24 インチのより大きなボードを処理でき、オプションとしてより長い PWB サポートを選択できます。コンポーネントの高さは、生産セットアップに応じて 6、12、20、および 25 mm のオプションをサポートできます。これにより、工場はライン全体の設計をあまり頻繁に変更することなく、さまざまな PCB プロジェクトをアレンジする余地が広がります。製品のアップデートを期待しているメーカーにとって、ボードとコンポーネントの柔軟性は非常に重要です。 1 つの狭い製品タイプにしか適合しない機械は、後々限界になる可能性があります。 KE-3010A は、将来の注文のためにラインにさらに多くの使用可能なスペースを与えます。

| 仕様

基板サイズ	Mサイズ(330×250mm)	はい
	Lサイズ(410×360mm)	はい
	L-ワイドサイズ（510×360mm） ※1	はい
	XLサイズ(610×560mm)	はい
	長尺基板（Mサイズ）への適用※2	650×250mm
	長尺基板（Lサイズ）への適用※2	800×360mm
	長尺基板（Lワイドサイズ）への適用※2	1,010×360mm
	長尺基板（XLサイズ）対応※2	1,210×560mm
コンポーネントの高さ	6mm	12mm
	12mm	12mm
コンポーネントのサイズ	レーザー認識	0402(01005)～33.5mm
	視覚認識	3mm ×3 ～33.5mm
		1.0×0.5mm ※4 ～□20mm
配置速度	最適	23,500CPH
	IPC9850	18,500CPH
	IC ※5	9,000CPH ※6
配置精度	レーザー認識	±0.05mm(±3σ)
	視覚認識	±0.04mm
フィーダー入力		8mmテープの場合最大160枚 （電動ダブルテープフィーダー使用時） ※7

※1 Lワイドサイズはオプションとなります。
※2 長尺基板への対応はオプションとなります。
※3 MNVC利用時。 (オプション)
※4 KE-3010A ： 高解像度カメラとMNVC併用時。 (オプション)
*5 実効タクト：IC 実装速度は、M サイズ基板に QFP (100 ピン以上) または BGA 部品 (256 ボール以上) を 36 個実装した場合の推定値を示します。 (CPH=1時間当たりの部品装着数)
※6 MNVCを使用し、全ノズルで同時に部品を吸着した場合の推定値。
MNVCはKE-3010Aのオプションです。
※7 電動ダブルテープフィーダーEF08HD使用時。
※基板サイズXLはKE-3010となります。

| SMT ライン機器リスト

| 顧客成功ビデオ

I.C.T は、大規模な電子機器製造工場の建設中にウズベキスタンの顧客をサポートしました。顧客の製品には、コンピュータのマザーボード、SSD、メモリ関連製品、その他の電子アセンブリが含まれていました。初期の計画から設置、デバッグ、試作に至るまで、I.C.T チームはお客様のエンジニアと緊密に連携して、SMT と DIP ラインの両方がスムーズに開始できるよう支援しました。 SMT ラインには、I.C.T-5151 ステンシル プリンター、4 台の SMT 配置機、Lyra シリーズ リフロー オーブン、SPI、AOI、および PCB ハンドリング システムが含まれています。 DIP ラインには、手動挿入ライン、JUKI 異形挿入装置、I.C.T-Acrab350 ウェーブはんだ付け、コンベア システムが含まれていました。テスト後、お客様は I.C.T のサービス、応答速度、回線品質を認識しました。

| サービスとトレーニングのサポート

I.C.T は、SMT ライン全体の観点からサービスを提供します。プロジェクトを開始する前に、当社のチームはお客様の PCB のサイズ、製品タイプ、BOM 構造、必要な生産量、工場スペース、資材ルート、空気供給、電源、および検査のニーズを確認します。ライン到着後、エンジニアは機械の位置決め、ラインの接続、プロセスのセットアップ、ソフトウェアの準備、試作、オペレーターのトレーニングをサポートできます。トレーニングは 1 つのステーションに限定されません。これには、印刷設定、SPI チェック、配置準備、リフロー プロファイル制御、AOI 操作、PCB 処理、メンテナンス習慣、製品切り替えなどが含まれます。これにより、お客様のチームがプロセス全体を理解し、安定した生産をより迅速に構築できるようになります。

|お客様の声

当社のサポートは納品から実際の生産に至るまで生産ライン全体をフォローするため、お客様は I.C.T を高く評価することがよくあります。海外プロジェクトでは、当社のエンジニアの明確な説明、患者へのトレーニング、迅速な対応、実践的な問題解決がお客様から高く評価されています。また、当社の出荷前テスト、輸出用梱包、販売後の継続的なコミュニケーションにも注目していただいています。完全な SMT ラインでは、小さな問題がはんだペーストの品質、配置結果、リフローの安定性、または検査データに影響を与える可能性があります。だからこそ、フルラインのサポートが重要なのです。 I.C.T は、設置、試作、量産の最初の段階で緊密なコミュニケーションを保ちます。これにより、お客様は立ち上げのプレッシャーを軽減し、工場現場での現地チームの自信を高めることができます。

|認証と規格

I.C.T は、生産ラインの納品プロセス全体の品質を管理します。当社の SMT ライン ソリューションは、CE、RoHS、ISO9001、関連特許文書などの一般的な認証ニーズをサポートできます。これらの文書は、お客様がプロジェクトを確認する前に、機器の安全性、工場管理、および製造管理を確認するのに役立ちます。出荷前に、I.C.T はライン機器、付属品、電気システム、ソフトウェアの状態、機械の外観、梱包方法、および配送の詳細をチェックします。海外プロジェクトの場合、ラインが安全に到着し、設置の準備ができていなければならないため、このステップは重要です。優れた品質管理は事務処理だけではありません。これにより、お客様は遅延や欠品が少なく、より制御された引き渡しプロセスで生産を開始できるようになります。

| I.C.T の会社と工場について

I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、ディスペンス、はんだ付け、検査、および PCB の生産ライン処理を行うワンストップの工場ソリューション プロバイダーです。当社は独自の研究開発、生産、エンジニアリング、サービスチームを擁しており、初期のライン計画から工場の安定稼働までお客様をサポ​​ートできます。長年にわたり、I.C.T は 80 か国以上で 1,700 を超える顧客にサービスを提供してきました。当社の工場では、機械検査、工程チェック、梱包レビュー、出荷準備など、出荷前に厳格なテストと品質管理を行っています。 SMT ラインを構築またはアップグレードする電子機器メーカーに対して、I.C.T はライン設計、機器のマッチング、設置、トレーニング、製造テスト、および長期技術サポートを提供できます。