| PCB 製造用の高度な配置装置
現代の PCB の生産には、より高い精度、より速い速度、より優れたプロセス制御が必要です。 SMT のピック アンド プレース実装機は、再現可能な精度で電子部品を PCB に自動的に配置するように設計されています。これにより、メーカーは生産の一貫性を向上させながら手作業を削減できます。この装置は、家庭用電化製品、通信製品、産業用制御システム、その他の電子アプリケーションで広く使用されています。自動供給、視覚認識、精密動作制御を組み合わせることで、さまざまな生産要件に対応します。 I.C.T は、お客様が安定した SMT 生産を達成できるよう、機器の選択、生産ライン計画、設置サポート、技術トレーニングを含む完全な製造ソリューションを提供します。
| 製品の特徴
コンポーネントの配置は、PCB のアセンブリ品質に直接影響します。この機械は、視覚認識システムを使用して、配置前に PCB マークとコンポーネントの位置を識別します。これにより、小型で複雑なコンポーネントを処理する際に機器が精度を維持できるようになります。フリップ チップ ピック アンド プレース マシンなどのアプリケーションでは、高度なパッケージは慎重な取り付け制御を必要とするため、正確な位置決めが重要です。ビジョンシステムは配置メカニズムと連携してエラーを削減し、再現性を向上させます。これにより、メーカーは、連続生産中に一貫性が向上し、品質上の問題が少なく、高密度の PCB を生産できるようになります。
SMTを効率的に生産するには、安定した部品の供給が必要です。自動供給システムはさまざまなコンポーネントのパッケージを管理し、動作中に継続的に材料を供給します。これにより、生産の中断が軽減され、オペレーターは製品要件の変化に簡単に対応できるようになります。このシステムは、1 つの生産サイクル内で多くのコンポーネントを正確に配置する必要がある、smd ピック アンド プレイス自動機械プロセスを使用する工場に適しています。柔軟なフィーダー構成により、メーカーは生産準備を改善し、調整時間を短縮できます。信頼性の高い供給システムがスムーズな作業と生産効率の向上をサポートします。
現代のエレクトロニクス工場では、配置機械だけでは機能しません。この機器は、印刷、はんだ付け、検査、マテリアルハンドリングのプロセスに接続する必要があります。このマシンは、ステンシル プリンター、SPI システム、リフロー オーブン、AOI 装置、その他の生産ユニットと統合して、完全なワークフローを作成できます。 I.C.T | などのソリューションをご検討中のお客様へフリップチップ SMT ビジョン 64 フィーダーを備えたピック アンド プレース実装機 自動では、完全な生産環境が重要な要素です。 I.C.T は、お客様が効率的で実用的な製造システムを構築できるよう、生産プロセス全体のマッチングに重点を置いています。
マウントシステム
プラットフォームシステム
ビジョンシステム
輸送システム
ドライバーシステム
給餌システム
|仕様
| モデル | I.C.T フレックス-2 | I.C.T フレックス 4 | I.C.T フレックス 6 |
| 速度(IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| 頭番号 | 1 | 1 | 1 |
| ノズル番号 | 2 | 4 | 6 |
| PCBサイズ（mm） | 50*50～420*270 | 50*50～480*300 | 50*50～650*370 |
| CCD | 1 マーク CCD + 2 フライ CCD + 1 固定 CCD | 1 マーク CCD + 4 フライ CCD + 1 固定 CCD | 1 マーク CCD + 6 フライ CCD + 1 固定 CCD |
| フィーダー入力 | 25個(8mm) | 46個(フロント20、リア26) | 60個(フロント24、リア36) |
| 電源 | AC:220±10%、50/60HZ、600W | AC:220±10%、50/60HZ、1.5Kw | AC:220±10%、50/60HZ、2Kw |
| 制御方法 | PC制御 | ||
| 寸法（mm） | L1050*W850*H660 | L1095*W1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| 重さ | 約150kg | 約：450kg | 約：650kg |
* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、 複数の機械を必要とする顧客に完全な SMT 生産ラインには、PCB ローダー、自動ステンシル プリンター、SPI 検査装置、SMT ピック アンド プレイス実装機、リフロー オーブン、コンベア システム、AOI 検査装置、PCB パネル剥離機、および PCBA 洗浄装置が含まれます。生産ラインの各部分は、PCB の設計、製品タイプ、生産能力、工場の要件に従って選択されます。適切な機器を 1 つの完全なプロセスに組み合わせることで、I.C.T は、お客様が生産調整を改善し、統合の困難を軽減し、より効率的な製造環境を構築できるように支援します。 完全な PCB アセンブリ ソリューションを提供します。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダー アンローダー | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| SMTステンシル印刷機 | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| ヤマハ SMT マシン | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| SMTリフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| 自動光学検査装置 | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| はんだペースト検査機 | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| 顧客成功ビデオ
I.C.T は、電源製品を製造するカザフスタンの顧客向けに完全な SMT 生産ラインと DIP 生産ラインを納入することに成功しました。 SMT ラインには、SMT ローダー、全自動プリンター、配置装置、リフロー オーブン、SMT コンベア、オフライン AOI マシン、その他のサポート機器が含まれていました。機器が顧客の工場に到着した後、エンジニアのアンディとビリーが現場に出向き、設置、生産調整、オペレーターのトレーニングを完了しました。顧客チームは、機械の操作と生産管理に関する実践的な指導を受けました。
ラインが稼働開始した後、顧客は肯定的なフィードバックを共有しました:「機械はすべて中国製です。ありがとうございます。品質も価格も優れています。このラインを構築してくれたアンディとビリーに感謝します。そして、これらの機械の使い方を訓練してくれました。ありがとうございました。」
| サービスとトレーニングのサポート
SMT 工場を建設するには、機器の選択、生産フロー、技術サポートの間で慎重に調整する必要があります。 I.C.T は、お客様が製品、生産要件、工場の条件に基づいて完全な製造ソリューションを計画するのに役立ちます。当社のサポートは、生産ラインの設計、機器のマッチング、設置指導、オペレーターのトレーニングをカバーします。当社のエンジニアリング チームは、1 台の機械だけに焦点を当てるのではなく、印刷、部品実装、はんだ付け、検査などの各プロセスがどのように連携するかを考慮します。このアプローチは、お客様が生産リスクを軽減し、プロジェクトの開始時からよりスムーズな製造プロセスを確立するのに役立ちます。
|お客様からの賞賛
機器プロジェクトの成功は出荷後も継続します。顧客は、生産運用中に信頼性の高いコミュニケーション、技術指導、迅速な問題解決を必要としています。 I.C.T は、機械の準備、輸送、設置、生産トレーニングなど、あらゆる重要な段階を通じてお客様をサポートします。カザフスタンのプロジェクトでは、お客様は機器の品質を認識し、エンジニアのアンディとビリーの専門的な支援を高く評価しました。お客様からのフィードバックは、優れた機械と実用的なエンジニアリング サービスを組み合わせる重要性を示しています。 I.C.T は、お客様が実際の生産上の課題を解決し、製造能力を向上できるよう支援することで、長期的な協力関係を構築し続けています。
| 私たちの認証
I.C.T は、機器の開発と製造を通じて厳格な品質手順に従っています。各機械は、コンポーネントのチェック、機械的な組み立て、ソフトウェアのテスト、性能検証、出荷準備を含む検査プロセスを経ます。同社はCE、RoHS、ISO9001、技術特許などの国際認証を取得しています。これらの規格は、さまざまな業界の顧客の信頼できる機器のパフォーマンスをサポートします。 I.C.T は、エンジニアリング設計と生産管理の継続的な改善を通じて、現代のエレクトロニクス工場の要件を満たし、安定した長期稼働をサポートする製造ソリューションを提供します。
| I.C.T とファクトリーについて
I.C.T は、独立した研究開発、製造、エンジニアリング能力を備えた専門の SMT 機器プロバイダーです。同社は、世界中のさまざまなエレクトロニクス業界で 1,600 を超える顧客をサポートしてきました。初期の工場計画から生産サポートまで、I.C.T はお客様が効率的な製造システムを構築できるよう支援する完全なソリューションを提供します。工場では、生産組み立て、機械テスト、出荷前の最終検査を含む厳格な品質管理手順を適用しています。継続的な開発と国際プロジェクトの経験により、I.C.T はエレクトロニクス メーカーが生産効率を向上させ、完全な工場ソリューションを通じて信頼性の高い PCB 組立能力を確立できるよう支援しています。
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