| PCB アセンブリ用の産業用マルチゾーン リフロー プラットフォーム
ラジエーター リフローはんだ付けオーブンは、安定した再現性のある熱制御を必要とする高精度の SMT 生産環境向けに設計されています。 8 つの加熱ゾーンにより温度プロセスが制御されたセクションに分割され、はんだ付け時の移行がスムーズになり、電子部品へのストレスが軽減されます。
このシステムは、コンベアの継続的な動きと調整された空気の流れにより、すべての PCB が一貫して熱にさらされることを保証します。これは、SMT 溶接機やリフローはんだ付け機の生産ライン、特に 8 ゾーンのリフロー炉環境で安定した出力を必要とするメーカーに広く適用されています。
| 特徴
窒素システムは、保護をプロセスの単一段階に限定するのではなく、8 つの加熱ゾーンすべてにわたって安定した低酸素環境を維持するように設計されています。酸素センサーは内部状態を継続的に監視し、ガス流量を自動的に調整して安定した雰囲気バランスを維持します。この動的な調整は、はんだ接合部の酸化を防止し、電子アセンブリの長期信頼性を向上させるのに役立ちます。密閉チャンバー構造により外気の干渉を軽減し、循環経路の最適化により窒素効率を向上させ、廃棄物を削減します。このシステムは、ラジエーター リフローはんだ付けオーブンの動作で安定したパフォーマンスを保証し、精度と再現性が重要な 8 つの加熱ゾーン SMT 溶接機およびリフローはんだ付け機の生産環境で一貫した結果をサポートします。
搬送システムは、8 つの熱ゾーンすべてを振動や位置ずれなしにスムーズかつ正確に PCB 移動することを保証します。強化レール構造と同期チェーンドライブの組み合わせにより、連続高速生産中でも基板の安定性を維持します。 コンベヤー の速度は製品要件に基づいて調整でき、さまざまな PCB タイプの正確な加熱暴露時間を保証します。このシステムは、上流および下流の SMT 機器との統合もサポートしており、自動化ラインでのシームレスな生産フローを可能にします。この設計により、ラジエーター リフローはんだ付けオーブン システムの安定した動作が保証され、大量の信頼性が必要とされる 8 ゾーン リフロー オーブンおよび SMT 溶接機の生産環境での一貫性が向上します。
この制御システムは、PLC ベースのアーキテクチャと集中タッチスクリーン インターフェイスを統合しており、単一のプラットフォームから完全なプロセス管理を可能にします。オペレーターは、レシピベースの設定を通じて温度プロファイル、コンベア速度、窒素流量を構成できるため、手動で再校正することなく、迅速な製品切り替えが可能になります。リアルタイム監視によりプロセスの逸脱が即座に検出され、データログにより品質管理と最適化のためのトレーサビリティが提供されます。これにより、オペレーターへの依存が軽減され、生産の安定性が向上します。このシステムは、ラジエーター リフローはんだ付けオーブン アプリケーションで一貫したパフォーマンスを保証し、連続製造環境全体にわたる SMT 溶接機およびリフローはんだ付け機の生産ラインでの信頼性の高い動作をサポートします。
|仕様
| モデル | ライラ622/622N | ライラ 733/733N | ライラ933/ 933N |
| 予熱ゾーンの量 | 6 | 7 | 9 |
| ピークゾーンの量 | 2 | 3 | 3 |
| マックス。はんだ温度 | 予熱ゾーン 300 °C およびピークゾーン 350 °C | ||
| 冷却ゾーンの量 | 2 | 2 | 3 |
| メッシュ幅 | 標準 440mm(オプション 560 & 680mm) | ||
| レール幅 | シングルレール：50-460mm、オプション：50-686mmその他のリクエストに応じて幅。デュアルレール標準：50-290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| 重さ | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。
| SMT ライン機器リスト
当社の SMT 組立ラインは、 効率的かつ正確な PCB 組立のための高度な機器を備えています。完全に自動化された SMT ラインには、ローダー、正確なはんだペースト塗布のための自動プリンター、正確な部品配置のためのピックアンドプレース機、信頼性の高いはんだ付けのためのリフローオーブン、徹底的な欠陥検査のための AOI システムが含まれています。この高品質の PCBA 生産ラインは、スムーズな動作、高い信頼性、低コストの SMT 組み立てを保証し、さまざまな業界の要件を満たします。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダー アンローダー | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| SMTステンシル印刷機 | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| ヤマハ SMT マシン | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| SMTリフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| 自動光学検査装置 | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| はんだペースト検査機 | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| 顧客成功ビデオ
統合された SMT と DIP 運用環境の展開
ウズベキスタンの大規模電子機器製造プロジェクトは、マザーボード、SSD、メモリ モジュール アセンブリのための完全な SMT および DIP 生産システムを確立しました。このプロジェクトは、計画、設置、完全な運用検証をカバーするターンキー ソリューションとして実装されました。
SMT セクションには、はんだペースト印刷システム、複数のピックアンドプレース機、検査装置、PCB ハンドリング モジュール、およびリフローはんだ付けシステムが含まれていました。 DIP セクションには、手動挿入ステーション、異形部品挿入機、および混合生産要件をサポートするウェーブはんだ付けシステムが含まれていました。
I.C.T のエンジニアは、設置の監督、プロセスのデバッグ、オペレーターのトレーニングを提供しました。試運転後、お客様は、すべての SMT および DIP 製造段階にわたって一貫した生産量により、安定した生産パフォーマンスを達成しました。
| サービスとトレーニングのサポート
フル SMT ライン エンジニアリング サポート
I.C.T は、ラジエーター リフローはんだ付けオーブン システムの設置、プロセスの最適化、オペレーターのトレーニングを含む完全な技術サポートを提供します。エンジニアは、窒素流のバランスの調整、8 ゾーンの熱プロファイルの最適化、上流の SMT 機器とのコンベア動作の同期化を支援します。トレーニングは、単一マシンの操作ではなくフルラインの調整に重点を置き、SMT 溶接機およびリフローはんだ付け機の環境全体で安定した生産フローと一貫したはんだ付け品質を確保します。
|お客様からの賞賛
量産でも安定した性能を発揮
お客様からは、異なる PCB 構造を使用した長い生産サイクルでも一貫したはんだ付け品質が報告されています。オペレーターは、安定した温度制御と SMT ライン機器間のスムーズな調整を強調します。テクニカル サポートは、設置および立ち上げ段階での迅速な対応と実用的なソリューションで認められています。この装置は、完全な SMT システムに統合されると、上流の装着機と下流の検査システムで安定した性能を維持し、8 つの加熱ゾーン SMT 溶接機の生産環境で信頼性の高い出力を保証します。
| 私たちの認証
工業製造コンプライアンス
ラジエーター リフローはんだ付けオーブン システムは、CE、RoHS、ISO9001 国際規格に基づいて製造されています。個々の機械の認証を超えて、印刷、配置、検査、輸送、熱処理の各段階にわたる完全な SMT ラインの検証が実行されます。これにより、実際の生産条件下で安定したパフォーマンスが保証され、長期的な信頼性が保証されます。このシステムは世界的な SMT の製造要件を満たし、リフローはんだ付け機や溶接機の生産環境で一貫した動作を維持します。
| I.C.T とファクトリーについて
グローバルな SMT ソリューション プロバイダー
I.C.T は、統合されたエンジニアリング、製造、およびプロセス開発機能を備えた、完全な SMT、DIP、コーティング生産ライン ソリューションを専門としています。同社は、スタンドアロンの機械ではなく完全な工場ソリューションを提供し、はんだペーストの印刷から最終的なリフローと検査に至るエレクトロニクス製造ワークフロー全体をカバーします。 80 か国以上に設置されている I.C.T システムは、世界のエレクトロニクス製造の安定性、効率性、拡張性を確保する統合生産ラインとして動作するように設計されています。
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