パワーバンク
ポータブル充電器としても知られるパワーバンクは、その利便性と実用性によりますます人気が高まっています。
これらは小型で軽量なデバイスで、簡単に持ち運べ、外出先で電子デバイスの充電に使用できます。
モバイルバッテリーは、デバイスを充電し、必要なときにすぐに使用できるようにするための優れた方法です。
モバイル機器の充電機能に対する需要の高まりにより、パワーバンクの生産は近年急速に増加しています。この需要に応えるために、メーカーは可能な限り最高品質の製品を保証するために表面実装技術 (SMT) ソリューションに注目しています。
SMT ソリューションは、生産速度と精度の向上から人件費の削減、製品の信頼性の向上に至るまで、さまざまなメリットをもたらします。SMT ソリューションを使用すると、メーカーはより高い効率、より高い精度、より優れた全体的な品質を備えたパワーバンクを製造できます。
パワーバンクの製造における SMT ソリューションの使用は、その多くの利点によりますます一般的になってきています。
要するに、 SMT 個のソリューション は、高品質のパワーバンク生産とパワーバンク製造の将来の鍵となります。SMT ソリューションを使用すると、メーカーは、生産に関連するコストを削減しながら、より高い効率、精度、信頼性を備えたパワーバンクを生産できます。SMT ソリューションは、競合他社に先んじて顧客に最高品質のモバイルバッテリーを確実に提供したいと考えているメーカーにとって最適なソリューションです。
では、パワーバンクの製造における SMT プロセスとは何でしょうか?
SMT および DIP プロセスは、パワーバンクの PCBA 製造で一般的に使用されます。
SMT プロセスは、高密度のコンポーネントと複雑な回路を備えた PCB ボードに適しています。
DIP プロセスは通常、コンポーネントが少なく回路が単純な PCB ボードに適しています。
SMT および DIP プロセスの選択は、コンポーネントの品質、PCBA の品質、および製造コストを管理しながら、特定の回路設計および製造要件に従って決定する必要があることに注意してください。
PCB ボードに基づくパワーバンクの SMT ソリューションについて詳しく知りたい場合は、 お問い合わせ 無料で。
以下は参考のための解決策です。
SMT プロセス: はんだペースト (赤い接着剤) の印刷 --> コンポーネント 実装 → リフローはんだ付け → AOI 光学検査
経済的なフルオート SMT ライン設備は次のとおりです: : ライン全体の操作に 1 人、AOI のテストに 1 人、合計 2 人。
DIP プロセス: プラグイン --> 溶接 --> メンテナンス --> PCB 切断
経済的な DIP ライン設備は次のとおりです。人員は製品に応じて調整されます (3 ～ 15 名)。
電源の製造 SMT & DIP ソリューションデータ：
| SMT | 能力評価 | ピックアンドプレースマシン1セット;生産能力 20000-25000CHIP/H |
| 総電力 | 59.5KW | 動作電力 | 14.5KW |
| 対象製品 | SMD コンポーネント 50 個以内、0201-42mm、最大幅 350mm PCB
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| DIP | 能力評価 | コンポーネントと演算子の数に基づいて計算されます |
| 総電力 | 16.8KW
| 動作電力 | 5.8KW |
| 対象製品 | 低容量要件またはシンプルな製品、最大 PCB 幅 350mm |
SMT+ DIP
| 作業場の規模 | 縦20m×横15m、延べ面積300㎡
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バッテリー充電器とアダプターの製造に使用される全自動 SMT 生産ライン 参考用ビデオ:
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