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バッチ作業タスク
このシステムは、複数のコンポーネントの保管および取り出し操作のバッチ処理をサポートしており、生産チームが材料をより効率的に処理できるようになります。オペレーターは、個々のリールを手動で検索して移動する代わりに、より組織化されたワークフローを通じて大規模な保管タスクを完了できます。
この機能は、広範囲の SMD コンポーネントや頻繁な製品変更を管理する工場に特に役立ちます。インテリジェント SMD ストレージ システムは、繰り返される手動操作を減らすことで準備効率を向上させ、生産部門がよりスムーズな材料供給プロセスを維持できるようにします。
専用プラットフォーム
専用プラットフォームは、自動移動および保管中にコンポーネント リールを安定してサポートします。正確な位置決め構造により、信頼性の高いハンドリング性能を維持しながら、リールの動きや損傷の可能性を軽減します。
従来の棚ベースの保管方法と比較して、このプラットフォームは材料の輸送をより適切に制御し、運用の安全性を向上させます。この設計により、精度と信頼性が重要となる要求の厳しいエレクトロニクス製造環境において、ストレージ システムが一貫して動作することが可能になります。
内蔵コードスキャナー
内蔵のコード スキャナは、ロードおよび取得手順中にコンポーネント情報を自動的にキャプチャします。これにより、手動記録への依存が軽減され、材料の誤った識別によって引き起こされる間違いを防ぐことができます。
データをデジタルで収集することで、工場は部品のトレーサビリティを向上させ、より明確な在庫情報を維持できます。自動スキャン プロセスは、より適切な生産準備をサポートし、メーカーがストレージ管理をデジタル ファクトリー システムとより効率的に接続できるようにします。
この機能は、最新の電子機器生産向けに設計された SMT インテリジェント ストレージ システムの重要な部分です。
温度と湿度の管理
電子部品は、組み立てプロセスに入る前に適切な保管条件が必要です。温度と湿度の監視機能を備え、安定した保管環境を維持します。
リアルタイムの環境情報により、オペレーターは保管条件の変化を特定し、過剰な湿度や不適切な温度によって引き起こされるリスクを軽減できます。この機能により、敏感なコンポーネントがさらに保護され、材料の保存時の信頼性が向上します。
環境モニタリングとインテリジェントな保管管理を組み合わせることで、工場はより安全でより制御されたコンポーネントの取り扱いを実現できます。
| モデル | インテリジェントストレージシステム | |||
| 最大リールサイズ（構成によって異なります） | リールの高さ | 7インチ小 | 13 '幅 | 15 '幅 |
| 8mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 12mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 16mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 24mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 32mm | - | わかりました | わかりました | |
| 44mm（オプション） | - | わかりました | わかりました | |
| 最大リール重量 | 2.0 kg | |||
| 一度にサイクルで最大リールロード/アンロード | 35（小さな構成） / 25（標準と混合構成） / 8（幅） | |||
| 接続する可能性のあるマシン | 99 *接続された4つ以上のマシンには、外部サーバーPCが必要です。 | |||
| アンロードの平均時間 | 15インチ秒 | |||
| ネットワーク | イーサネットlan | |||
| 画面 | LCDタッチスクリーン | |||
| 操作システム | Windows 10 Pro | |||
| 電力容量 | 除湿機を備えた1500 VA標準 | |||
| 電源 | 単相110/230V（±5％）、50/60Hz | |||
| 寸法（タワー信号を除く） | 標準（除湿機付き） | 2715*1620*2450mm | ||
| 拡張機能付き | 2715*1620*3200mm | |||
| 重さ | 標準 | 1565kg | ||
| 拡大 | 417kg | |||
*カスタマイズされたモードI.C.Tチームに連絡してください。
| SMT ライン機器リスト
完全なエレクトロニクス製造施設には、生産プロセス、機器構成、工場管理全体にわたって調整された計画が必要です。 I.C.T は、顧客の製品、生産能力、製造目標に従って設計された、完全な SMT、DIP、およびコーティング生産ソリューションを提供します。
工場レイアウト計画や生産ラインの統合からプロセスの最適化、技術サポートに至るまで、I.C.T はお客様が効率的な製造システムを構築できるよう支援します。組立、はんだ付け、検査、コーティングの各プロセスを連携させることで、メーカーは生産の安定性を向上させ、長期開発に向けた柔軟な生産能力を確立できます。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| レーザー PCB ルーティング マシン | PCBA を最終製品に切断します |
| 顧客成功ビデオ
最近、I.C.T は電源製品を製造するカザフスタンの顧客向けの完全なエレクトロニクス製造プロジェクトを正常に完了しました。このプロジェクトには、顧客の生産要件をサポートする完全自動化された SMT 生産ラインと DIP 挿入ラインが含まれていました。
SMT 生産ラインには、ローダー、全自動プリンター、リフロー オーブン、コンベア、オフライン AOI マシンが含まれていました。納品後、I.C.T のエンジニアは顧客の工場に出向き、設置、試運転、オペレーターのトレーニングを完了しました。
生産準備が成功した後、お客様は、プロジェクト全体を通じてエンジニアのアンディとビリーが提供する機器の品質、競争力のある価格、専門的なサポートを高く評価しました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、技術コミュニケーション、設置ガイダンス、試運転、オペレーターのトレーニングなど、プロジェクトのライフサイクル全体を通じてプロフェッショナルなサービス サポートを提供します。
生産が開始される前に、エンジニアリング チームは顧客と協力して要件を確認し、適切なソリューションを準備します。オンサイト サポート中、エンジニアはシステムのセットアップを支援し、顧客チームに実践的なトレーニングを提供します。
プロジェクト完了後も、お客様はオンライン サポートやエンジニアリング コンサルティングを通じて継続的に技術サポートを受けられるため、安定した運用と長期にわたる生産の信頼性を確保できます。
|お客様の声
顧客満足度は、I.C.T のソリューションの品質とサービス能力を測る重要な尺度です。製造プロジェクトを成功させるには、信頼性の高い設備だけでなく、効果的なコミュニケーションと技術協力も必要です。
カザフスタンの電力供給プロジェクト中、顧客は、機械の品質、リーズナブルな価格、設置とトレーニング中にエンジニアのアンディとビリーが提供するサポートを評価し、納入された生産ラインを高く評価しました。
肯定的なフィードバックは、世界的なメーカーが生産実装を成功させるのを支援するという I.C.T の取り組みを示しています。
|認証と規格
I.C.T は、エンジニアリング設計、機器の製造、検査、テスト、最終納品を通じて厳格な品質管理を維持しています。
専門チームが出荷前に詳細な検証を実施し、設置後の安定したパフォーマンスを保証します。製造手順とエンジニアリング標準の継続的な改善は、生産リスクを軽減し、長期的な信頼性を向上させるのに役立ちます。
この品質重視のアプローチにより、I.C.T は、自動車エレクトロニクス、産業用制御、医療製品、家庭用電化製品など、一貫した製造パフォーマンスを必要とする業界全体で顧客をサポートできるようになります。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、オートメーション、スマート ファクトリー テクノロジーをカバーする完全なエレクトロニクス製造ソリューションを専門としています。
経験豊富なエンジニアリング チーム、専門的な製造能力、世界規模のプロジェクト経験により、I.C.T は工場計画やソリューション設計から設置、トレーニング、長期技術サービスまでお客様をサポートします。
I.C.T は、製造の専門知識とインテリジェントな生産コンセプトを組み合わせることで、世界のエレクトロニクス メーカーが将来の成長に向けて効率的で柔軟かつスケーラブルな生産環境を確立できるよう支援します。
