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バッチ作業タスク
このシステムは、1 つの作業サイクル内で複数のリールの保管および取り出し操作をサポートし、オペレーターがさまざまなコンポーネント材料をより効率的に処理できるようにします。生産チームは、リールを 1 つずつ手動で検索して移動する代わりに、組織化された自動プロセスを通じてバッチ材料の準備を完了できます。
この機能により、不必要な倉庫作業が削減され、生産スケジュールが変更された場合の対応速度が向上します。 SMDの部品点数が多い工場では、バッチ運転機能により日々の資材管理が簡素化され、スムーズな生産準備をサポートします。
専用プラットフォーム
専用プラットフォームにより、自動移動時や保管時にリールを安定してサポートします。プロセス全体を通じて正確なハンドリング性能を維持するために、さまざまなサイズのリールを安全に配置できます。
輸送中のリールの動きを最小限に抑える機構設計により、不安定な取り扱いによる損傷を防ぎます。この信頼性の高い構造により、スマート SMD コンポーネント ストレージの安全性が向上し、要求の厳しい実稼働環境での継続的な運用が保証されます。
このプラットフォームは、ストレージと生産エリアの間に安定した接続を確立することで、メーカーがより効率的な SMT リール ストレージ ソリューション管理を実現できるように支援します。
内蔵コードスキャナー
統合されたバーコード スキャナは、保管および取り出し手順中にコンポーネント情報を自動的に読み取ります。これにより、手動による識別への依存が軽減され、人為的ミスによって引き起こされる誤った材料選択を防ぐことができます。
各リールはデジタルで認識および管理できるため、在庫の精度と生産のトレーサビリティが向上します。自動検証プロセスにより、オペレーターは材料情報を迅速に確認でき、倉庫管理と製造システム間のコミュニケーションの向上をサポートします。
この機能は、SMD スマート ストレージとデジタル生産管理に移行する工場にとって不可欠です。
温度と湿度の管理
電子部品は長期的な信頼性を維持するために適切な環境条件を必要とします。保管エリア内の温度や湿度の状態を監視する機能を提供し、メーカーが適切な保管環境を維持できるように支援します。
リアルタイムの環境情報により、工場は潜在的なリスクを特定し、コンポーネントの品質に影響が出る前に予防措置を講じることができます。オプションの湿度制御機能により、敏感な素材をさらに保護できます。
この機能をインテリジェントな在庫管理と組み合わせることで、コンポーネントの安定した保存がサポートされ、SMT インテリジェント ストレージ システムの信頼性が向上します。
| モデル | インテリジェントストレージシステム | |||
| 最大リールサイズ（構成によって異なります） | リールの高さ | 7インチ小 | 13 '幅 | 15 '幅 |
| 8mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 12mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 16mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 24mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 32mm | - | わかりました | わかりました | |
| 44mm（オプション） | - | わかりました | わかりました | |
| 最大リール重量 | 2.0 kg | |||
| 一度にサイクルで最大リールロード/アンロード | 35（小さな構成） / 25（標準と混合構成） / 8（幅） | |||
| 接続する可能性のあるマシン | 99 *接続された4つ以上のマシンには、外部サーバーPCが必要です。 | |||
| アンロードの平均時間 | 15インチ秒 | |||
| ネットワーク | イーサネットlan | |||
| 画面 | LCDタッチスクリーン | |||
| 操作システム | Windows 10 Pro | |||
| 電力容量 | 除湿機を備えた1500 VA標準 | |||
| 電源 | 単相110/230V（±5％）、50/60Hz | |||
| 寸法（タワー信号を除く） | 標準（除湿機付き） | 2715*1620*2450mm | ||
| 拡張機能付き | 2715*1620*3200mm | |||
| 重さ | 標準 | 1565kg | ||
| 拡大 | 417kg | |||
*カスタマイズされたモードI.C.Tチームに連絡してください。
| SMT ライン機器リスト
現代のエレクトロニクス製造では、生産設備、材料管理、工場システム間の連携が必要です。 I.C.T は、顧客の製品、工場スペース、製造目標に従って設計された、完全な SMT、DIP、およびコーティング生産ソリューションを提供します。
このソリューションは、生産計画、プロセス接続、機器統合、技術サポートをカバーします。調整された製造環境を構築することで、お客様は生産の安定性を向上させ、運用の複雑さを軽減し、将来の拡張に備えた柔軟な生産能力を確立できます。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| レーザー PCB ルーティング マシン | PCBA を最終製品に切断します |
| 顧客成功ビデオ
最近、I.C.T はカザフスタンで電源製品を製造する顧客向けの電子機器製造プロジェクトを完了しました。このプロジェクトには、完全に自動化された SMT 生産ラインと DIP 挿入ラインが含まれていました。
SMT の製造セクションには、ローダー、全自動プリンター、リフローオーブン、コンベア、オフライン AOI マシンが含まれていました。機器の納品後、I.C.T のエンジニアは顧客の工場に出向き、設置、試運転、オペレーターのトレーニングを完了しました。
生産の立ち上げが成功した後、お客様は、I.C.T エンジニアリング チームが提供する機械の品質、競争力のある価格、専門的な技術サポートに感謝の意を表しました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、プロジェクトの準備から生産運用までの完全な技術サービスを提供します。納品前に、エンジニアリング チームは顧客と協力して要件を確認し、適切なソリューションを準備します。
設置中は、経験豊富なエンジニアがオンサイトでセットアップ、デバッグ、オペレーターのトレーニングを提供し、スムーズな生産開始を保証します。完了後も、お客様はオンライン サポートやエンジニアリング コンサルティングを通じて引き続き技術サポートを受けられます。
I.C.T サービスの目標は、機器の納入だけでなく、お客様が長期にわたる安定した工場運営に必要な知識と能力を構築できるよう支援することです。
|お客様の声
プロジェクトの成功は、信頼できるソリューションと効果的な技術コミュニケーションの両方にかかっています。プロフェッショナルなプロジェクトの実行、エンジニアリングの経験、継続的なサポートにより、世界中のお客様が I.C.T を選択しています。
カザフスタンの電力供給プロジェクト中に、顧客は納入された生産ラインの品質を認識し、設置とトレーニング中にエンジニアのアンディとビリーが提供したサポートを高く評価しました。
顧客からの肯定的なフィードバックは、実用的な製造ソリューションを作成し、世界的な電子機器メーカーとの長期的な協力を維持するという I.C.T の取り組みを反映しています。
|認証と規格
品質管理は、エンジニアリング設計、機器製造、検査、テスト、最終納品など、I.C.T プロジェクトのあらゆる段階に統合されています。
専門チームが出荷前に詳細な検証を実施し、機器の性能が顧客の要件を満たしていることを確認します。製造プロセスとエンジニアリング標準の継続的な改善は、生産リスクを軽減し、システムの信頼性を向上させるのに役立ちます。
I.C.T は、強力な品質管理機能により、さまざまな業界の顧客が安定した信頼性の高いエレクトロニクス製造環境を構築できるようサポートしています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、オートメーション、スマート ファクトリー テクノロジーをカバーする完全な製造ソリューションを提供します。専門的なエンジニアリング チーム、製造経験、世界規模のプロジェクト能力を備えた I.C.T は、初期の工場計画から設置、トレーニング、長期的な技術サービスまでお客様をサポートします。
I.C.T は、生産の専門知識とインテリジェントな製造コンセプトを組み合わせることで、エレクトロニクス メーカーが効率を向上させ、プロセス制御を強化し、将来の成長に向けた柔軟な生産システムを開発するのに役立ちます。
