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バッチ作業タスク
このシステムにより、オペレーターは複数のリールの保管および取り出しタスクをまとめて処理できるため、日々の倉庫業務の効率が向上します。生産チームは、個々のリールを繰り返し扱う代わりに、より組織化されたワークフローを通じて、より大規模な材料準備タスクを完了できます。
このバッチ処理機能は、コンポーネントの使用率が高く、生産スケジュールの変更が頻繁にある工場に特に適しています。このシステムは、不要な取り扱い手順を削減することで、準備時間を短縮し、SMD リールの自動保管管理の効率を向上させます。
専用プラットフォーム
専用プラットフォームは、自動移動および保管操作中にリールを安定してサポートできるように設計されています。正確な位置を維持し、取り扱いプロセス全体を通じてコンポーネントのリールが安全に保たれるようにします。
信頼性の高いプラットフォーム構造により、不安定な輸送によるリールの動きや損傷の可能性が軽減されます。これにより、保管の安全性が向上すると同時に、精度と信頼性が不可欠な連続製造環境でもインテリジェント SMT リール倉庫がスムーズに動作できるようになります。
内蔵コードスキャナー
内蔵のコードスキャナは、保管および取り出し手順中にリール情報を自動的に識別します。コンポーネントデータをデジタル的に収集することにより、システムは手動記録への依存を減らし、不正確な材料識別によって引き起こされるエラーを最小限に抑えます。
この機能により、コンポーネントの視認性が向上し、メーカーが正確な材料情報を維持できるようになります。自動認識とデータ管理により、工場は在庫状況をより適切に管理し、より効率的な生産準備をサポートできます。
温度と湿度の管理
電子部品は、組み立て前に信頼性を維持するために適切な保管条件が必要です。このシステムは、工場が管理された保管環境を維持できるように、温度と湿度の監視機能を提供します。
リアルタイムの環境情報により、オペレーターは保管条件を理解し、不適切な湿度や温度レベルによって引き起こされるリスクを軽減できます。この機能は、敏感なコンポーネントをさらに保護し、高度なエレクトロニクス製造施設における安定した材料管理をサポートします。
| モデル | インテリジェントストレージシステム | |||
| 最大リールサイズ（構成によって異なります） | リールの高さ | 7インチ小 | 13 '幅 | 15 '幅 |
| 8mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 12mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 16mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 24mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 32mm | - | わかりました | わかりました | |
| 44mm（オプション） | - | わかりました | わかりました | |
| 最大リール重量 | 2.0 kg | |||
| 一度にサイクルで最大リールロード/アンロード | 35（小さな構成） / 25（標準と混合構成） / 8（幅） | |||
| 接続する可能性のあるマシン | 99 *接続された4つ以上のマシンには、外部サーバーPCが必要です。 | |||
| アンロードの平均時間 | 15インチ秒 | |||
| ネットワーク | イーサネットlan | |||
| 画面 | LCDタッチスクリーン | |||
| 操作システム | Windows 10 Pro | |||
| 電力容量 | 除湿機を備えた1500 VA標準 | |||
| 電源 | 単相110/230V（±5％）、50/60Hz | |||
| 寸法（タワー信号を除く） | 標準（除湿機付き） | 2715*1620*2450mm | ||
| 拡張機能付き | 2715*1620*3200mm | |||
| 重さ | 標準 | 1565kg | ||
| 拡大 | 417kg | |||
*カスタマイズされたモードI.C.Tチームに連絡してください。
| SMT ライン機器リスト
現代のエレクトロニクス工場では、複数の生産プロセスを相互に接続する完全な製造戦略が必要です。 I.C.T は、顧客の製品、工場レイアウト、生産要件に基づいて、統合された SMT、DIP、およびコーティング生産ソリューションを提供します。
工場計画や生産ラインの設計から、機器の統合や技術サポートに至るまで、I.C.T はお客様が効率的な製造ワークフローを確立できるよう支援します。組み立て、はんだ付け、検査、コーティングのプロセスを調整することで、メーカーは生産の安定性の向上、リソース利用の向上、将来のビジネス成長に向けた柔軟な拡張機能を実現できます。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| レーザー PCB ルーティング マシン | PCBA を最終製品に切断します |
| 顧客成功ビデオ
最近、I.C.T は電源製品を製造するカザフスタンの顧客向けの完全なエレクトロニクス製造プロジェクトを正常に完了しました。このプロジェクトには、顧客の生産ニーズをサポートする完全自動化された SMT 生産ラインと DIP 挿入ラインが含まれていました。
SMT の製造セクションには、ローダー、全自動プリンター、リフローオーブン、コンベア、オフライン AOI マシンが含まれていました。納品後、I.C.T のエンジニアは顧客の工場に出向き、設置、試運転、オペレーターのトレーニングを完了しました。
生産準備が成功した後、顧客は、エンジニアのアンディとビリーが提供する機器の品質、競争力のある価格、専門的な技術サポートに満足を表明しました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、技術コミュニケーション、プロジェクトの準備、設置、試運転、オペレーターのトレーニングを含む、協力プロセス全体を通じて完全なサービス サポートを提供します。
経験豊富なエンジニアが現場で指導し、装置の動作が生産要件を満たしていることを確認してお客様をサポートします。インストール後も、お客様はオンライン サポートやエンジニアリング コンサルティングを通じて引き続き技術サポートを受けることができます。
I.C.T は、実践的なトレーニングと継続的なサービスを通じて、お客様が製造システムの運用に自信を持ち、プロジェクト完了後に安定した生産パフォーマンスを維持できるよう支援します。
|お客様の声
顧客満足は、信頼できるソリューションとプロフェッショナルなプロジェクトの実行の両方から生まれます。 I.C.T はお客様と緊密に連携して、スムーズな実装と本番運用の成功を保証します。
カザフスタンの電力供給プロジェクトでは、顧客は、設備の品質、合理的な投資、エンジニアリング チームが提供するサポートを評価し、納入された生産ラインを高く評価しました。
お客様からの肯定的なフィードバックは、実用的な製造ソリューションを提供し、世界中のエレクトロニクス メーカーと長期的な協力関係を確立するという I.C.T の取り組みを反映しています。
|認証と規格
I.C.T は、ソリューションの設計、製造、検査、テスト、納品を含むプロジェクト プロセス全体を通じて厳格な品質管理を維持しています。
専門のエンジニアリングチームが出荷前にシステムのパフォーマンスを検証し、設置後の安定した動作を保証します。製造手順と技術基準を継続的に改善することで、生産リスクを軽減し、長期的な信頼性を向上させることができます。
この品質重視のアプローチにより、I.C.T は一貫した製造パフォーマンスと信頼性の高い生産システムを必要とするあらゆる業界の顧客をサポートできるようになります。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、オートメーション、スマート ファクトリー アプリケーションをカバーする完全なエレクトロニクス製造ソリューションを専門としています。
経験豊富なエンジニアリング チーム、専門的な製造能力、グローバルなプロジェクト経験により、I.C.T は工場計画やソリューション設計から設置、トレーニング、長期技術サービスまでお客様をサポートします。
I.C.T は、製造の専門知識とインテリジェントな生産コンセプトを組み合わせることで、世界のエレクトロニクス メーカーが効率的で柔軟な、将来に備えた生産環境を構築できるよう支援します。
