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バッチ作業タスク
このシステムは複数のコンポーネント リールのバッチ処理操作をサポートしており、オペレーターは保管および取り出しタスクをより効率的に完了できます。生産チームは、個々のリールを手動で確認して移動する代わりに、組織化されたワークフローを通じて大量の材料を管理できます。
この機能により、倉庫での繰り返しの作業が軽減され、生産スケジュールで頻繁に材料を変更する必要がある場合の準備速度が向上します。複雑な製品ポートフォリオを持つ工場では、効率的なバッチ処理により、よりスムーズな生産フローと優れた SMD リール管理パフォーマンスの維持に役立ちます。
専用プラットフォーム
専用プラットフォームにより、リールの移動時や保管時の安定したサポートを実現します。各リールは正確な取り扱いを確保し、輸送中の不必要な動きを軽減するためにしっかりと配置されています。
この構造により、コンポーネントの安全性が向上し、継続的な生産環境でも信頼性の高い動作が維持されます。このプラットフォームは、制御された取り扱いプロセスを作成することにより、メーカーが貴重な材料を保護し、より効率的な部品管理を実現するのに役立ちます。
安定した機械設計は、インテリジェントな材料管理ソリューションを導入する工場の一貫した稼働をサポートします。
内蔵コードスキャナー
統合されたコード スキャン システムは、保管および取り出し手順中にリール情報を自動的に収集します。手動記録に頼らずにコンポーネントデータを迅速に特定できるため、材料選択を誤る可能性が低くなります。
自動データキャプチャにより、メーカーはコンポーネントの場所、使用状況、在庫情報の可視性が向上します。このデジタル追跡機能は、SMD のリール管理を強化し、材料保管と生産計画の間のより適切な調整をサポートします。
温度と湿度の管理
電子部品は、生産に入る前に適切な環境保護が必要です。このシステムは、温度と湿度の監視機能を備えており、適切な保管条件を維持するのに役立ちます。
リアルタイムの環境情報により、メーカーは保管状況を監視し、湿気や不適切な取り扱いによって引き起こされるリスクを軽減できます。デリケートな電子材料において、部品の信頼性を向上させ、安定した生産準備をサポートします。
インテリジェントな追跡機能と組み合わせることで、最新のエレクトロニクス工場にとってより安全な管理環境を提供します。
| モデル | インテリジェントストレージシステム | |||
| 最大リールサイズ（構成によって異なります） | リールの高さ | 7インチ小 | 13 '幅 | 15 '幅 |
| 8mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 12mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 16mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 24mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 32mm | - | わかりました | わかりました | |
| 44mm（オプション） | - | わかりました | わかりました | |
| 最大リール重量 | 2.0 kg | |||
| 一度にサイクルで最大リールロード/アンロード | 35（小さな構成） / 25（標準と混合構成） / 8（幅） | |||
| 接続する可能性のあるマシン | 99 *接続された4つ以上のマシンには、外部サーバーPCが必要です。 | |||
| アンロードの平均時間 | 15インチ秒 | |||
| ネットワーク | イーサネットlan | |||
| 画面 | LCDタッチスクリーン | |||
| 操作システム | Windows 10 Pro | |||
| 電力容量 | 除湿機を備えた1500 VA標準 | |||
| 電源 | 単相110/230V（±5％）、50/60Hz | |||
| 寸法（タワー信号を除く） | 標準（除湿機付き） | 2715*1620*2450mm | ||
| 拡張機能付き | 2715*1620*3200mm | |||
| 重さ | 標準 | 1565kg | ||
| 拡大 | 417kg | |||
*カスタマイズされたモードI.C.Tチームに連絡してください。
| SMT ライン機器リスト
エレクトロニクス製造施設を成功させるには、個々の製造装置だけでなく、複数のプロセスにわたって調整された計画が必要です。 I.C.T は、顧客の製品、容量要件、工場の条件に基づいて、完全な SMT、DIP、およびコーティング生産ソリューションを提供します。
工場レイアウト設計や生産ライン構成からプロセス統合や技術サポートに至るまで、I.C.T はお客様が効率的な製造ワークフローを確立できるよう支援します。組立、はんだ付け、検査、コーティングの各工程を連携させることで、メーカーは生産の安定性を向上させ、将来の拡張に備えた柔軟なシステムを構築できます。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| レーザー PCB ルーティング マシン | PCBA を最終製品に切断します |
| 顧客成功ビデオ
最近、I.C.T はカザフスタンで、電源製品を製造する顧客向けの完全なエレクトロニクス製造プロジェクトを完了しました。このプロジェクトには、完全に自動化された SMT 生産ラインと、顧客の生産要件に従って設計された DIP 挿入ラインが含まれていました。
SMT の製造セクションには、ローダー、全自動プリンター、リフローオーブン、コンベア、オフライン AOI マシンが含まれていました。機器の納品後、I.C.T のエンジニアは顧客の工場に赴き、設置、試運転、オペレーターのトレーニングを完了しました。
生産準備が成功した後、お客様は、I.C.T チームが提供する機器の品質、競争力のある価格、専門的な技術支援に感謝の意を表しました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、技術コミュニケーション、設置ガイダンス、試運転、オペレーターのトレーニングなど、プロジェクト プロセス全体を通じて完全なサービス サポートを提供します。
経験豊富なエンジニアは、顧客の要件に応じてオンサイト支援を提供し、生産チームが機器の操作とメンテナンスの手順を理解できるように支援します。プロジェクト完了後も、お客様はオンラインコミュニケーションや技術相談を通じて引き続きサポートを受けられます。
体系的なトレーニングと迅速なサービスを通じて、I.C.T はお客様が安定した生産運営を達成し、製造投資の価値を最大化できるよう支援します。
|お客様の声
顧客からのフィードバックは、製品のパフォーマンスだけでなく、プロジェクトのサポートと協力の有効性も反映します。 I.C.T はお客様と緊密に連携して、実装の成功とスムーズな運用運用を保証します。
カザフスタンの電力供給プロジェクト中に、顧客は納入された生産ラインの品質を認識し、設置とトレーニング中にエンジニアのアンディとビリーが提供したサポートを高く評価しました。
このようなフィードバックは、I.C.T が実用的なソリューション、専門的なサービス、世界中の電子機器メーカーとの長期的な協力に重点を置いていることを示しています。
|認証と規格
品質の信頼性は、エンジニアリング設計、製造、検査、テスト、納品を含む、I.C.T プロジェクトのあらゆる段階を通じて維持されます。
専門チームが出荷前にシステムのパフォーマンスを慎重に検証し、設置後の安定した動作を保証します。製造基準とエンジニアリングプロセスの継続的な改善により、運用リスクが軽減され、長期的な信頼性が向上します。
この品質重視のアプローチにより、I.C.T は、自動車エレクトロニクス、産業用制御、医療エレクトロニクス、消費者向け製品など、高い製造の一貫性を必要とする業界の顧客をサポートできるようになります。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、オートメーション、インテリジェント ファクトリー システムをカバーする完全なエレクトロニクス製造ソリューションを提供します。
経験豊富なエンジニアリング チーム、専門的な製造能力、グローバルなプロジェクト経験により、I.C.T は初期の工場計画とソリューション設計から設置、トレーニング、長期的な技術サービスまでお客様をサポートします。
I.C.T は、製造の専門知識とスマート生産コンセプトを組み合わせることで、エレクトロニクス メーカーが将来の成長に向けて効率的で信頼性が高く、スケーラブルな生産環境を構築できるよう支援します。
