日本語  |
バッチ作業タスク
このシステムにより、オペレータは単一の操作プロセス内で複数のリールの保管および取り出しタスクを完了できます。コンポーネントリールを個別に扱うのではなく、複数の材料をまとめて管理できるため、作業効率が向上します。
このバッチ処理機能は、頻繁に生産変更が行われる工場や、SMD コンポーネントの在庫が大量にある工場にとって特に価値があります。このシステムは、繰り返される手動操作を減らすことで、材料の準備時間を短縮し、SMD コンポーネント リールの材料保管作業の全体的な効率を向上させます。
専用プラットフォーム
専用プラットフォームは、自動移動および保管中に SMD リールを確実にサポートします。その安定した構造により、取り扱い作業全体を通じてリールが正確に位置決めされ、移動のリスクが軽減され、構成部品の材料が保護されます。
プラットフォーム設計により、リール輸送の安全性と一貫性が向上し、工場の継続的な稼働がサポートされます。より管理されたマテリアルハンドリングプロセスを作成することにより、メーカーはより良い保管組織を維持し、自動リール管理の信頼性を向上させることができます。
内蔵コードスキャナー
内蔵のコードスキャナは、保管および取り出し手順中にリール情報を自動的に読み取ります。これにより、追加の手動識別手順が不要になり、誤ったコンポーネント情報によって引き起こされるエラーを減らすことができます。
自動データ収集により、工場は材料の精度を向上させ、保管されているコンポーネントのより明確な記録を維持できます。スキャン機能により、オペレーターがリール情報を迅速に確認できるようになり、全体的な材料管理効率が向上するため、より良い生産準備がサポートされます。
温度と湿度の管理
電子部品の信頼性を維持するには、適切な環境条件が重要です。このストレージ システムは、メーカーが適切な保管条件を維持できるように、温度と湿度の監視機能を提供します。
リアルタイムの環境情報により、工場は潜在的な保管リスクを特定し、必要に応じて予防措置を講じることができます。この機能は、敏感なコンポーネントをさらに保護し、電子機器の組み立てプロセスに入る前の安定した材料の準備をサポートします。
| モデル | インテリジェントストレージシステム | |||
| 最大リールサイズ（構成によって異なります） | リールの高さ | 7インチ小 | 13 '幅 | 15 '幅 |
| 8mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 12mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 16mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 24mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 32mm | - | わかりました | わかりました | |
| 44mm（オプション） | - | わかりました | わかりました | |
| 最大リール重量 | 2.0 kg | |||
| 一度にサイクルで最大リールロード/アンロード | 35（小さな構成） / 25（標準と混合構成） / 8（幅） | |||
| 接続する可能性のあるマシン | 99 *接続された4つ以上のマシンには、外部サーバーPCが必要です。 | |||
| アンロードの平均時間 | 15インチ秒 | |||
| ネットワーク | イーサネットlan | |||
| 画面 | LCDタッチスクリーン | |||
| 操作システム | Windows 10 Pro | |||
| 電力容量 | 除湿機を備えた1500 VA標準 | |||
| 電源 | 単相110/230V（±5％）、50/60Hz | |||
| 寸法（タワー信号を除く） | 標準（除湿機付き） | 2715*1620*2450mm | ||
| 拡張機能付き | 2715*1620*3200mm | |||
| 重さ | 標準 | 1565kg | ||
| 拡大 | 417kg | |||
*カスタマイズされたモードI.C.Tチームに連絡してください。
| SMT ライン機器リスト
効率的なエレクトロニクス工場を構築するには、生産プロセス、設備計画、製造管理間の調整が必要です。 I.C.T は、顧客の製品、生産能力、工場の要件に基づいた、完全な SMT、DIP、コーティング生産ソリューションを提供します。
完全なソリューションは、工場レイアウト計画、生産ライン構成、プロセス接続、技術サポートをカバーします。さまざまな製造段階を 1 つの調整されたワークフローに統合することで、I.C.T は、お客様が生産の安定性を向上させ、実装の困難を軽減し、長期開発のための柔軟な製造システムを確立できるよう支援します。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| レーザー PCB ルーティング マシン | PCBA を最終製品に切断します |
| 顧客成功ビデオ
最近、I.C.T は電源製品を製造するカザフスタンの顧客向けの完全な生産ライン プロジェクトを正常に完了しました。このプロジェクトには、顧客の製造要件をサポートする完全自動化された SMT 生産ラインと DIP 挿入ラインが含まれていました。
SMT の製造セクションには、ローダー、全自動プリンター、リフローオーブン、コンベア、オフライン AOI マシンが含まれていました。納品後、I.C.T のエンジニアは顧客の工場に出向いて、機器の設置、試運転、オペレーターのトレーニングを完了しました。
生産準備が成功した後、顧客は、機器の品質、競争力のある価格、エンジニアのアンディとビリーが提供する専門的なサポートについて肯定的なフィードバックを共有しました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、プロジェクトの初期コミュニケーションから最終的な運用操作まで、完全な技術サポートを提供します。エンジニアリング チームは、ソリューションの確認、設置準備、オンサイトでの試運転、オペレーターのトレーニングでお客様を支援します。
トレーニング プロセスでは、エンジニアが機器の操作、メンテナンス方法、生産手順を説明し、お客様のチームが自信を持ってシステムを操作できるようにします。プロジェクト完了後も、お客様はリモート サポートや専門的なエンジニアリング ガイダンスを通じて技術サポートを受け続けます。
|お客様の声
製造プロジェクトを成功させるには、信頼できるソリューションだけでなく、効果的な技術協力も必要です。 I.C.T は、プロフェッショナルなプロジェクトの実行、エンジニアリングの経験、迅速なサポートで世界中の顧客に認められています。
カザフスタンの電力供給プロジェクトでは、お客様は、納入された生産ラインの品質と、設置およびトレーニング中にエンジニアのアンディとビリーが提供したサポートを高く評価しました。
肯定的なフィードバックは、顧客の安定した生産の実現と長期的なパートナーシップの構築を支援するという I.C.T の取り組みを反映しています。
|認証と規格
I.C.T は、エンジニアリング設計、製造、テスト、納品準備など、プロジェクト実行のあらゆる段階にわたって厳格な品質管理を適用しています。
出荷前に専門チームが詳細な検査と性能検証を実施し、設置後の安定した動作を保証します。製造プロセスと技術基準を継続的に改善することで、お客様は生産リスクを軽減し、信頼性の高い製造パフォーマンスを維持できます。
この品質重視のアプローチにより、I.C.T は一貫した生産基準を必要とするあらゆる業界の顧客をサポートできるようになります。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、オートメーション、スマート ファクトリー テクノロジーをカバーする完全なエレクトロニクス製造ソリューションを専門としています。
経験豊富なエンジニアリング チーム、専門的な製造能力、グローバルなプロジェクト経験により、I.C.T は工場計画やソリューション設計から設置、トレーニング、長期技術サービスまでお客様をサポートします。
I.C.T は、製造の専門知識とインテリジェントな生産コンセプトを組み合わせることで、世界のエレクトロニクス メーカーが効率的で柔軟かつスケーラブルな生産環境を構築できるよう支援します。
