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PCB 基板用の信頼性の高い洗浄装置で、フラックス残留物を除去し、はんだ付け後の PCBA の信頼性を向上させます。
ａ．フラックスやはんだの残留物を効率的に除去
b. SMT および THT ボードの安定したバッチ クリーニング
c.柔軟な生産のための二層バスケット
d.クローズドループろ過により洗浄液を節約
e.制御された乾燥による湿気のない状態 PCBA
f. PLC制御システムによる簡単操作
g. I.C.T のグローバルなテクニカル サポートとサービス
I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| 数量： | |
|---|---|
| オフライン PCBA クリーニング ソリューション
PCB 基板用の洗浄機は、SMT または THT のはんだ付け後のオフライン バッチ洗浄用に設計されています。ロジンフラックス、水溶性フラックス、洗浄不要のフラックス、はんだペースト、その他の汚染物質を PCBA 表面から効果的に除去します。この PCBA 洗浄機は、柔軟性と清浄度が重要な、多品種少量から中量の生産に最適です。コンパクトな設置面積とステンレス構造により、安定した洗浄・すすぎ・乾燥性能を発揮し、薬液使用量を削減します。自動車エレクトロニクス、医療機器、航空宇宙、家庭用電化製品の製造で広く使用されています。このシステムは、プロセスの安定性、容易なメンテナンス、および国際清浄度基準を満たす一貫した洗浄結果に重点を置いています。
| 特徴
洗浄室はすべてSUS304ステンレス鋼で構成されており、長寿命で耐薬品性に優れています。 2 層クリーニング バスケットにより、複数の PCBA を 1 サイクルで処理できるため、スペース要件を増やすことなく効率が向上します。スプレー システムは、慎重に設計されたノズル間隔を使用して、複雑な PCBA エリアでも完全にカバーできるようにします。動作中、洗浄バスケットはスムーズに動き、スプレーの浸透を高めます。大きな観察窓により、オペレーターは洗浄プロセスをリアルタイムで視覚的に監視できるため、プロセス制御が向上し、洗浄結果の信頼性が向上します。
循環パイプシステムは高効率とスペースの最適化を目指して設計されています。高出力ダイヤフラムポンプは安定した圧力を提供し、洗浄サイクル全体を通して一貫したスプレー性能を保証します。このシステムには二段階濾過が含まれており、洗浄液を複数回再利用できるため、運用コストが大幅に削減されます。クイックコネクトパイプインターフェースにより、メンテナンスと交換が迅速かつ簡単になります。この設計により、ダウンタイムを最小限に抑えながら信頼性が向上します。また、密閉循環構造により、日々の生産における廃棄物や化学薬品のロスを削減し、環境に優しい操業をサポートします。
ウォッシャー液タンクは大容量設計で、生産時のウォッシャー液補充頻度を軽減します。内蔵の撹拌モーターにより洗浄剤と純水が均一に混合され、安定した洗浄性能を維持します。加熱モジュールにより洗浄液の温度が上昇し、洗浄効率が向上し、サイクルタイムが短縮されます。高精度液面センサーが液の状態を継続的に監視し、外部窓により液面レベルを簡単に確認できます。このシステムは、安全で制御された操作を保証しながら、一貫した洗浄品質を維持するのに役立ちます。
乾燥モジュールは強力な熱風送風機を使用して、すすぎ後の PCBA から水分を完全に除去します。複数の排気口が洗浄室全体をカバーするように配置されており、デッドゾーンのない均一な乾燥が保証されます。吸気フィルターは、乾燥中にほこりや粒子がチャンバーに入るのを防ぎ、敏感な電子部品を保護します。乾燥温度と乾燥時間は、さまざまな基板要件に合わせて正確に制御できます。これにより、PCBA は清潔で乾燥した状態で機械から出て、次の生産ステップに進むことができます。
制御システムは、ユーザーフレンドリーなマンマシンインターフェイスを備えた信頼性の高い PLC プラットフォームに基づいています。オペレーターは、さまざまな製品要件に応じて、洗浄、すすぎ、乾燥のパラメータを簡単に設定できます。複数のパスワードレベルは、プロセス設定を保護し、不正な変更を防ぐのに役立ちます。電気システムと空気圧システムは分離されているため、干渉が軽減され、長期的な安定性が向上します。このシステムはCE安全規格に準拠しており、メンテナンスが容易な設計となっており、工場の継続稼働に適しています。
| 前後の比較
| 仕様
| パラメータ | I.C.T-5600 (オフライン) | I.C.T-6300 (オンライン) |
|---|---|---|
| 洗浄タイプ | オフラインバッチ、バスケットローディング | オンライン連続ベルトコンベア |
| PCBA/バスケットのサイズ | 610×560×100mm×2段 | 最大600×400×100mm（最大コンベア幅） |
| 洗浄方法 | 加熱によるマルチスプレー、リンス、熱風乾燥 | 高圧スプレー、薬液＋DIリンス＋熱風乾燥 |
| タンク容量（希釈液・洗浄液） | 60L(希釈)/17L(散布タンク) | 240L（清液タンク） |
| 濃縮タンク | 30-32L | 濃縮タンク＋自動添加・排出を搭載 |
| 電源 | 指定なし (通常はこれより低く、推定約 30 ～ 50 kW) | 380V 3P 50/60Hz、110～122kW |
| 機械の寸法 | コンパクト (正確なものは記載されていませんが、設置面積が小さい) | 5200×1750×1650～1700mm |
| 乾燥 | 熱風乾燥 10～30分 | 多段熱風乾燥（乾燥1&乾燥2） |
| 制御システム | タッチスクリーン、簡単なパラメータ、パスワード | PC + PLC、英語ソフトウェア、調整可能な圧力 |
| 純水の抵抗率モニタリング | はい、リアルタイム | はい、監視システムです |
| 一般的な使用方法 | 少量多品種、多品種バッチ | 大量バッチ、インライン SMT 行 |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、 PCB 基板洗浄機をシームレスに補完する一般的なビルドには、トレーサビリティのための 複数の SMT 生産ラインを構築します。 PCB レーザー マーキング システム 、正確なペースト塗布のためのプリンタと SPI、 迅速な組み立てのための JUKI 配置機、 強力なはんだ接合のための リフロー オーブン、徹底的な検査のための AOI スキャナ、および流体移送のためのコンベアが組み込まれています。自動はんだペースト保管システムにより、材料の品質が維持されます。 選択的ウェーブはんだ付け オプションは、スルーホール要件に対応します。それぞれの部品が巧みに統合され、生産性の高いカスタマイズされたラインが形成されます。 I.C.T の専門家は、プロセス全体を通じて最適な結果が得られるよう、機器の選択と設置をガイドします。
| 顧客成功ビデオ
このプロジェクトでは、I.C.T は北米の美容機器メーカーの 2 つの SMT 生産ラインの海外設置と FAT をサポートすることに成功しました。生産ラインには、レーザー マーキング システム、SPI を備えた SMT プリンタ、パナソニック ピック アンド プレース マシン、ヘラー リフロー オーブン、AOI 検査装置、PCB ハンドリング コンベア、PCBA 洗浄機、および全自動はんだペースト保管および加温システムが含まれていました。 I.C.T のエンジニアがオンサイトでのインストール、デバッグ、プロセス検証のサポートを提供しました。ラインはスムーズに生産受け入れを通過し、お客様の美容機器製品の安定した高品質な PCBA 製造の実現に貢献しました。
| サービスとトレーニング
I.C.T は、当社が納入する PCB ボード用のすべての洗浄機に対して包括的なサービスとトレーニング サポートを提供します。当社のエンジニアは、設置、パラメータ設定、プロセスの最適化を支援し、初日から安定した動作を保証します。トレーニングには機械の操作、日常的なメンテナンス、基本的なトラブルシューティングが含まれており、顧客が社内の技術能力を構築できるように支援します。ダウンタイムを最小限に抑えるために、リモート サポートと迅速な対応のサービス チャネルも利用できます。多くの国で顧客をサポートしてきた経験を持つ I.C.T は、信頼性の高い長期運用と生産ラインの継続的な改善を保証します。
| お客様のレビュー
I.C.T は、プロのエンジニア、安定した機器のパフォーマンス、出荷時の適切に整理された梱包を顧客から常に高く評価されています。機械は安全に到着し、すぐに設置できる状態になっています。多くのお客様が、技術的な質問に対する当社の迅速な対応と、プロジェクト全体にわたる明確なコミュニケーションを強調しています。洗浄性能、システムの安定性、操作性が高く評価されています。これらのポジティブな経験は、顧客が運用リスクを軽減しながら製品の品質を向上させるのに役立ちます。
| 私たちの認証
I.C.T の機器は、厳格な品質基準に従って設計および製造されています。当社の製品は CE および RoHS 要件に準拠し、ISO9001 品質管理システムの下で生産されています。信頼性、安全性、パフォーマンスを向上させるために、複数の特許取得済みの技術が適用されています。各機械は出荷前に検査と機能テストを受けます。これらの認証は、一貫した品質と長期的な顧客の信頼に対する当社の取り組みを反映しています。
| 私たちと工場について
I.C.T は、研究、設計、生産において強力な能力を備えた、経験豊富な電子製造装置プロバイダーです。当社には専門のエンジニアリング チームがあり、迅速な製品開発をサポートする成長を続ける製造拠点があります。長年にわたり、I.C.T は世界中の多くの国や地域の顧客にサービスを提供し、完全な SMT および PCBA ソリューションを提供してきました。当社の工場では、厳格な検査手順と体系的な品質管理システムに従って、製品の安定した性能を保証します。継続的な成長と技術的改善により、I.C.T は信頼性の高い機器と長期的なパートナーシップの価値で顧客をサポートできるようになります。
| オフライン PCBA クリーニング ソリューション
PCB 基板用の洗浄機は、SMT または THT のはんだ付け後のオフライン バッチ洗浄用に設計されています。ロジンフラックス、水溶性フラックス、洗浄不要のフラックス、はんだペースト、その他の汚染物質を PCBA 表面から効果的に除去します。この PCBA 洗浄機は、柔軟性と清浄度が重要な、多品種少量から中量の生産に最適です。コンパクトな設置面積とステンレス構造により、安定した洗浄・すすぎ・乾燥性能を発揮し、薬液使用量を削減します。自動車エレクトロニクス、医療機器、航空宇宙、家庭用電化製品の製造で広く使用されています。このシステムは、プロセスの安定性、容易なメンテナンス、および国際清浄度基準を満たす一貫した洗浄結果に重点を置いています。
| 特徴
洗浄室はすべてSUS304ステンレス鋼で構成されており、長寿命で耐薬品性に優れています。 2 層クリーニング バスケットにより、複数の PCBA を 1 サイクルで処理できるため、スペース要件を増やすことなく効率が向上します。スプレー システムは、慎重に設計されたノズル間隔を使用して、複雑な PCBA エリアでも完全にカバーできるようにします。動作中、洗浄バスケットはスムーズに動き、スプレーの浸透を高めます。大きな観察窓により、オペレーターは洗浄プロセスをリアルタイムで視覚的に監視できるため、プロセス制御が向上し、洗浄結果の信頼性が向上します。
循環パイプシステムは高効率とスペースの最適化を目指して設計されています。高出力ダイヤフラムポンプは安定した圧力を提供し、洗浄サイクル全体を通して一貫したスプレー性能を保証します。このシステムには二段階濾過が含まれており、洗浄液を複数回再利用できるため、運用コストが大幅に削減されます。クイックコネクトパイプインターフェースにより、メンテナンスと交換が迅速かつ簡単になります。この設計により、ダウンタイムを最小限に抑えながら信頼性が向上します。また、密閉循環構造により、日々の生産における廃棄物や化学薬品のロスを削減し、環境に優しい操業をサポートします。
ウォッシャー液タンクは大容量設計で、生産時のウォッシャー液補充頻度を軽減します。内蔵の撹拌モーターにより洗浄剤と純水が均一に混合され、安定した洗浄性能を維持します。加熱モジュールにより洗浄液の温度が上昇し、洗浄効率が向上し、サイクルタイムが短縮されます。高精度液面センサーが液の状態を継続的に監視し、外部窓により液面レベルを簡単に確認できます。このシステムは、安全で制御された操作を保証しながら、一貫した洗浄品質を維持するのに役立ちます。
乾燥モジュールは強力な熱風送風機を使用して、すすぎ後の PCBA から水分を完全に除去します。複数の排気口が洗浄室全体をカバーするように配置されており、デッドゾーンのない均一な乾燥が保証されます。吸気フィルターは、乾燥中にほこりや粒子がチャンバーに入るのを防ぎ、敏感な電子部品を保護します。乾燥温度と乾燥時間は、さまざまな基板要件に合わせて正確に制御できます。これにより、PCBA は清潔で乾燥した状態で機械から出て、次の生産ステップに進むことができます。
制御システムは、ユーザーフレンドリーなマンマシンインターフェイスを備えた信頼性の高い PLC プラットフォームに基づいています。オペレーターは、さまざまな製品要件に応じて、洗浄、すすぎ、乾燥のパラメータを簡単に設定できます。複数のパスワードレベルは、プロセス設定を保護し、不正な変更を防ぐのに役立ちます。電気システムと空気圧システムは分離されているため、干渉が軽減され、長期的な安定性が向上します。このシステムはCE安全規格に準拠しており、メンテナンスが容易な設計となっており、工場の継続稼働に適しています。
| 前後の比較
| 仕様
| パラメータ | I.C.T-5600 (オフライン) | I.C.T-6300 (オンライン) |
|---|---|---|
| 洗浄タイプ | オフラインバッチ、バスケットローディング | オンライン連続ベルトコンベア |
| PCBA/バスケットのサイズ | 610×560×100mm×2段 | 最大600×400×100mm（最大コンベア幅） |
| 洗浄方法 | 加熱によるマルチスプレー、リンス、熱風乾燥 | 高圧スプレー、薬液＋DIリンス＋熱風乾燥 |
| タンク容量（希釈液・洗浄液） | 60L(希釈)/17L(散布タンク) | 240L（清液タンク） |
| 濃縮タンク | 30-32L | 濃縮タンク＋自動添加・排出を搭載 |
| 電源 | 指定なし (通常はこれより低く、推定約 30 ～ 50 kW) | 380V 3P 50/60Hz、110～122kW |
| 機械の寸法 | コンパクト (正確なものは記載されていませんが、設置面積が小さい) | 5200×1750×1650～1700mm |
| 乾燥 | 熱風乾燥 10～30分 | 多段熱風乾燥（乾燥1&乾燥2） |
| 制御システム | タッチスクリーン、簡単なパラメータ、パスワード | PC + PLC、英語ソフトウェア、調整可能な圧力 |
| 純水の抵抗率モニタリング | はい、リアルタイム | はい、監視システムです |
| 一般的な使用方法 | 少量多品種、多品種バッチ | 大量バッチ、インライン SMT 行 |
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、 PCB 基板洗浄機をシームレスに補完する一般的なビルドには、トレーサビリティのための 複数の SMT 生産ラインを構築します。 PCB レーザー マーキング システム 、正確なペースト塗布のためのプリンタと SPI、 迅速な組み立てのための JUKI 配置機、 強力なはんだ接合のための リフロー オーブン、徹底的な検査のための AOI スキャナ、および流体移送のためのコンベアが組み込まれています。自動はんだペースト保管システムにより、材料の品質が維持されます。 選択的ウェーブはんだ付け オプションは、スルーホール要件に対応します。それぞれの部品が巧みに統合され、生産性の高いカスタマイズされたラインが形成されます。 I.C.T の専門家は、プロセス全体を通じて最適な結果が得られるよう、機器の選択と設置をガイドします。
| 顧客成功ビデオ
このプロジェクトでは、I.C.T は北米の美容機器メーカーの 2 つの SMT 生産ラインの海外設置と FAT をサポートすることに成功しました。生産ラインには、レーザー マーキング システム、SPI を備えた SMT プリンタ、パナソニック ピック アンド プレース マシン、ヘラー リフロー オーブン、AOI 検査装置、PCB ハンドリング コンベア、PCBA 洗浄機、および全自動はんだペースト保管および加温システムが含まれていました。 I.C.T のエンジニアがオンサイトでのインストール、デバッグ、プロセス検証のサポートを提供しました。ラインはスムーズに生産受け入れを通過し、お客様の美容機器製品の安定した高品質な PCBA 製造の実現に貢献しました。
| サービスとトレーニング
I.C.T は、当社が納入する PCB ボード用のすべての洗浄機に対して包括的なサービスとトレーニング サポートを提供します。当社のエンジニアは、設置、パラメータ設定、プロセスの最適化を支援し、初日から安定した動作を保証します。トレーニングには機械の操作、日常的なメンテナンス、基本的なトラブルシューティングが含まれており、顧客が社内の技術能力を構築できるように支援します。ダウンタイムを最小限に抑えるために、リモート サポートと迅速な対応のサービス チャネルも利用できます。多くの国で顧客をサポートしてきた経験を持つ I.C.T は、信頼性の高い長期運用と生産ラインの継続的な改善を保証します。
| お客様のレビュー
I.C.T は、プロのエンジニア、安定した機器のパフォーマンス、出荷時の適切に整理された梱包を顧客から常に高く評価されています。機械は安全に到着し、すぐに設置できる状態になっています。多くのお客様が、技術的な質問に対する当社の迅速な対応と、プロジェクト全体にわたる明確なコミュニケーションを強調しています。洗浄性能、システムの安定性、操作性が高く評価されています。これらのポジティブな経験は、顧客が運用リスクを軽減しながら製品の品質を向上させるのに役立ちます。
| 私たちの認証
I.C.T の機器は、厳格な品質基準に従って設計および製造されています。当社の製品は CE および RoHS 要件に準拠し、ISO9001 品質管理システムの下で生産されています。信頼性、安全性、パフォーマンスを向上させるために、複数の特許取得済みの技術が適用されています。各機械は出荷前に検査と機能テストを受けます。これらの認証は、一貫した品質と長期的な顧客の信頼に対する当社の取り組みを反映しています。
| 私たちと工場について
I.C.T は、研究、設計、生産において強力な能力を備えた、経験豊富な電子製造装置プロバイダーです。当社には専門のエンジニアリング チームがあり、迅速な製品開発をサポートする成長を続ける製造拠点があります。長年にわたり、I.C.T は世界中の多くの国や地域の顧客にサービスを提供し、完全な SMT および PCBA ソリューションを提供してきました。当社の工場では、厳格な検査手順と体系的な品質管理システムに従って、製品の安定した性能を保証します。継続的な成長と技術的改善により、I.C.T は信頼性の高い機器と長期的なパートナーシップの価値で顧客をサポートできるようになります。
