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JUKI SMT PCB ピックアンドプレイス自動機 KE-3020V は、安定した配置、柔軟なライン設定、強力な PCB 組み立て能力を必要とする工場向けに構築されています。 JUKI の第 7 世代モジュール式装着機で、デュアルレーン生産、大規模な PCB 処理、混合フィーダー操作など、さまざまな SMT 生産ニーズをサポートします。この機械は電子フィーダーと機械フィーダーを併用できるため、生産チームはさまざまな BOM 構造をより自由に扱うことができます。最大基板サイズは 22 × 24 インチをサポートしており、多くのエレクトロニクス製造アプリケーションに適しています。完全な SMT ラインを構築しているお客様にとって、このモデルは速度、精度、将来の製品の柔軟性のバランスを取るのに役立ちます。
JUKI SMT PCB ピックアンドプレイス自動機はデュアルレーン生産をサポートしており、ラインの使用効率を高め、より柔軟な生産計画を必要とする工場に役立ちます。デュアルレーン機能により、生産チームは、PCB タイプ、注文量、ラインバランスに基づいてさまざまなプロセスフローを調整できます。これは、工場が同じ PCB を大量に生産する必要がある場合や、異なる PCB モデルをより効率的に管理する必要がある場合に役立ちます。実際の SMT の生産では、ライン レイアウトは 1 台のマシンの速度だけを重視するわけではありません。印刷、配置、リフローはんだ付け、AOI、および PCB の処理がどのように連携するかについて説明します。デュアルレーンのサポートにより、エンジニアはよりスムーズな生産リズムを設計する余地が広がります。
エレクトロニクス製造においてスペースは常に高価であるため、コンパクトな機械本体が真の価値をもたらします。 KE-3020V の機械幅は約 1.25 m なので、SMT ライン内に必要なスペースを削減できます。これは、作業場エリアが限られている工場や、将来的に機械を追加する予定の顧客にとって便利です。設置面積が小さいからといって、機能が弱くなるわけではありません。この SMT PCB ピック アンド プレイス マシンは、高速部品配置、大きな PCB ハンドリング、および強力なフィーダ容量を引き続きサポートします。新しい SMT 工場の場合、コンパクトな機器によりフルラインの配置が容易になり、材料の流れ、オペレーター、検査、メンテナンスのためのスペースがより多く確保されます。
KE-3020V は、高速ノンストップ視覚認識を使用して、高速かつ正確な部品配置をサポートします。 SMT の生産において、視覚認識は、実装前にコンポーネントの位置を確認するのに役立つ重要なステップの 1 つです。認識が遅かったり不安定だったりすると、ライン全体の効率が落ちたり、配置不良が増えたりする可能性があります。この JUKI KE-3020V ピック アンド プレース マシンは、連続稼働中にコンポーネントを認識するように設計されており、速度と品質の両方を維持できます。チップ、IC、および混合された SMD コンポーネントを安定して配置する必要がある工場に適しています。正確な配置によりスキュー、オフセット、およびはんだ付けの欠陥が発生する可能性が低減されるため、認識が向上すると、後でより優れた AOI 結果が得られます。
KE-3020V は、背の高いコンポーネント、大型コンポーネント、大きな PCB サイズなど、幅広いコンポーネントとボードをサポートしています。これは、単純なチップボードを製造するだけではない工場でも役立ちます。最新の電子製品の多くには、コンポーネントが混在し、パッケージ サイズが異なり、PCB の設計が変更されています。幅広いコンポーネントをサポートする JUKI 自動ピック アンド プレイス マシンにより、工場はさまざまな注文をより自由に受け入れることができます。このマシンは、認識と構成に応じて、小さな 01005 部品から大きな正方形の部品までの部品サイズもサポートします。産業用制御、パワー エレクトロニクス、コンピュータ製品、家庭用電化製品に携わるお客様にとって、この柔軟性は非常に実用的です。
KE-3020V は、8 mm 電子ダブル テープ フィーダを使用する場合、最大 160 のフィーダ位置をサポートします。これは、フィーダーの頻繁な交換を減らし、準備効率を向上させることができるため、多くの材料タイプを含む PCB 製品にとって重要です。この機械は、電子フィーダーと機械フィーダーのハイブリッド フィーダーの組み合わせもサポートしており、さまざまな生産タスクに合わせてラインをより柔軟にします。さらに、最新のマトリックス トレイ サーバー TR8S は、コンポーネントの機能とトレイベースの部品の生産性を向上させます。 SMT ラインの PCB ピック アンド プレイス マシンの場合、フィーダ計画は生産結果全体に影響します。優れたフィーダー容量により、オペレーターは材料を明確に準備し、ダウンタイムを削減し、バッチ生産をより安定して維持できます。
| 仕様
| 基板サイズ | コンポーネント仕様 | フィーダー | 入力配置仕様 |
|---|---|---|---|
| 最大ボード サイズは 22 インチ x 24 インチです | 部品高さ： 01005 最大33.5mm角 | 8mmテープの場合最大160枚 電子ダブルの採用により、 | 配置速度 チップの場合は 17,100CPH (IPC9850) 、 |
| コンポーネントのサイズ: 74×74または50×150mm | 配置精度： ・レーザー認識： • 視覚認識: |
| SMT ライン機器リスト
JUKI SMT PCB ピックアンドプレイス自動機は、完全な SMT 生産ラインの一部として使用できます。 I.C.T は、SMT ローダー、自動ステンシル印刷機、SPI 機械、PCB コンベア、チップ マウンター、Lyra シリーズ リフロー オーブン、AOI 検査機、PCB ルーター、PCBA 洗浄機、アンローダーなどの関連機器を提供できます。これらの機械は、ベア PCB のロード、はんだペーストの印刷、はんだペーストの検査、部品の配置、リフローはんだ付け、光学検査、基板の分離、洗浄、最終的なアンロードまでの全プロセスをカバーします。高速フレキシブルマウンタ SMT マウンタを選択するお客様は、フルラインを慎重に一致させる必要があります。適切なマシン マッチングでは、プロダクションが推測をやめて動作を開始します。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| SMT行 | 現場向けのトータルターンキーフルオート生産ライン SMT |
| PCB マルチラックローダー | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| 自動はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| ハイブリッドチップマウンター | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| 中国の鉛フリーリフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| SMT 行目の AOI | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| 顧客成功ビデオ
I.C.T は、コンピュータのマザーボード、SSD、メモリ製品、および関連電子製品のための大規模な電子機器製造工場を建設したウズベキスタンの顧客に技術サポートを提供しました。プロジェクトの初期段階からインストール、デバッグ、実稼働テストに至るまで、I.C.T チームはお客様と緊密に連携して、SMT と DIP の両方の生産ラインがスムーズに稼働できるよう支援しました。 SMT ラインには、I.C.T-5151 ステンシル プリンター、4 台の SMT 配置機、Lyra シリーズ リフロー オーブン、SPI、AOI、および PCB ハンドリング システムが含まれています。 DIP ラインには、手動挿入ライン、JUKI 異形挿入機、I.C.T-Acrab350 ウェーブはんだ付け機、コンベア システムが含まれていました。テスト後、お客様は I.C.T のサービス、応答速度、製品の品質に関して肯定的なフィードバックをいただきました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、1 つのプロセス ステーションだけではなく、完全な SMT 生産ラインに基づいてサービスとトレーニングを提供します。納品前に、当社のチームはお客様の PCB のサイズ、製品タイプ、生産目標、作業場のレイアウト、電源、空気供給、材料の流れ、検査のニーズを確認できます。ライン到着後は、I.C.T のエンジニアが設置、ライン接続、プロセス調整、ソフトウェアのセットアップ、試作、オペレーターのトレーニングをサポートします。トレーニングには、はんだペーストの印刷、配置の準備、リフロー プロファイルのチェック、AOI の操作、PCB の取り扱い、基本的なメンテナンス、および生産切り替えが含まれます。これにより、お客様のチームは各プロセスが次のステップにどのような影響を与えるかを理解できるようになり、SMT ライン全体をよりスムーズに実行できるようになります。
|お客様の声
当社のサポートは生産ライン全体と実際の立ち上げプロセスをカバーしているため、お客様からは I.C.T に対して肯定的なフィードバックが寄せられることがよくあります。海外プロジェクトでは、当社のエンジニアの明確なトレーニング、実践的な説明、患者とのコミュニケーション、問題発生時の迅速な対応がお客様から高く評価されています。また、慎重な出荷前テスト、強力な輸出梱包、初期生産時の継続的なアフターサポートも高く評価しています。 SMT ライン全体の場合、1 つの問題が印刷品質、配置の安定性、はんだ付け結果、または検査データに影響を与える可能性があります。 I.C.T は、設置、テスト、および最初の生産段階でのコミュニケーションを緊密に保ち、お客様がプロジェクトのリスクを軽減し、工場運営に自信を持てるように支援します。
|認証と規格
I.C.T は、完全な生産ライン納品の観点から品質を管理します。当社の SMT ライン ソリューションは、CE、RoHS、ISO9001、関連特許文書などの一般的な認証要件をサポートできます。これらの文書は、お客様がプロジェクトを確認する前に安全性、製造管理、品質管理を確認するのに役立ちます。出荷前に、I.C.T はライン機器、付属品、電気部品、機械の外観、梱包方法、配送準備をチェックします。国際プロジェクトの場合、ラインは長距離輸送後に設置準備が整った状態で到着する必要があるため、安全な梱包と安定したテストが非常に重要です。この品質管理プロセスにより、お客様はリスクを軽減し、完全な SMT 製造システムに対するより強い自信を持って生産を開始できるようになります。
| I.C.T の会社と工場について
