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バッチ作業タスク
複数の製造オーダーを処理する工場では、さまざまな SMD リールを効率的に準備することが不可欠です。このシステムにより、オペレータは複数の保管および取り出し作業を同時に完了できるため、繰り返しの動作が減り、日常の作業効率が向上します。
バッチ処理により、生産チームはコンポーネントを個別に検索するのではなく、製造要件に従って材料を整理することができます。このアプローチにより、準備の遅れが軽減され、倉庫の作業速度が向上し、大量の電子部品を管理する工場のより効率的なワークフローが作成されます。
自動化された作業モードにより、コンポーネントの処理がより組織化され、継続的な生産環境に適したものになります。
専用プラットフォーム
専用プラットフォームは、コンポーネントの配置、移動、保管操作のための安定した領域を提供します。その設計により、取り扱い中にリールが適切な位置に保たれるため、不安定な輸送によって引き起こされるリスクが軽減されます。
制御されたプラットフォーム構造により、従来の手動保管方法と比較して保管の安全性が向上し、より一貫した操作が可能になります。これにより、オペレーターは日常の倉庫作業中にコンポーネントを保護しながら、SMD の材料をより正確に管理できるようになります。
この設計は、効率的で安全なマテリアルハンドリングが必要な工場における信頼性の高い SMD リール保管キャビネット システムの運用をサポートします。
内蔵コードスキャナー
統合されたコード スキャナは、保管および取得プロセス中にコンポーネント情報を自動的に収集します。手動の記録ステップをデジタル識別に置き換えることにより、システムは人的エラーを削減し、データの精度を向上させます。
オペレーターはリール情報を迅速に確認し、材料のステータスを追跡し、より明確な在庫記録を維持できます。自動スキャン機能はトレーサビリティを向上させ、工場が資材管理と生産計画をより強力に結び付けるのに役立ちます。
このデジタル機能は、インテリジェントな SMT コンポーネント ストレージ管理をサポートし、工場全体の可視性を向上させます。
温度と湿度の管理
電子部品の信頼性を維持するには、適切な保管条件が重要です。温度と湿度の監視機能を備え、適切な保管環境を維持します。
環境条件を継続的に監視することで、工場は過剰な湿度や不適切な温度によって引き起こされる潜在的なリスクを特定できます。これは、機密性の高い材料を保護し、生産に入る前にコンポーネントの信頼性を向上させるのに役立ちます。
環境制御機能は、安定かつ制御された SMD 材料の保管を必要とするメーカーに追加の保護を提供します。
| モデル | インテリジェントストレージシステム | |||
| 最大リールサイズ（構成によって異なります） | リールの高さ | 7インチ小 | 13 '幅 | 15 '幅 |
| 8mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 12mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 16mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 24mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 32mm | - | わかりました | わかりました | |
| 44mm（オプション） | - | わかりました | わかりました | |
| 最大リール重量 | 2.0 kg | |||
| 一度にサイクルで最大リールロード/アンロード | 35（小さな構成） / 25（標準と混合構成） / 8（幅） | |||
| 接続する可能性のあるマシン | 99 *接続された4つ以上のマシンには、外部サーバーPCが必要です。 | |||
| アンロードの平均時間 | 15インチ秒 | |||
| ネットワーク | イーサネットlan | |||
| 画面 | LCDタッチスクリーン | |||
| 操作システム | Windows 10 Pro | |||
| 電力容量 | 除湿機を備えた1500 VA標準 | |||
| 電源 | 単相110/230V（±5％）、50/60Hz | |||
| 寸法（タワー信号を除く） | 標準（除湿機付き） | 2715*1620*2450mm | ||
| 拡張機能付き | 2715*1620*3200mm | |||
| 重さ | 標準 | 1565kg | ||
| 拡大 | 417kg | |||
*カスタマイズされたモードI.C.Tチームに連絡してください。
| SMT ライン機器リスト
エレクトロニクス工場を成功させるには、調整された生産プロセス、効率的なワークフロー設計、信頼できる技術サポートが必要です。 I.C.T は、顧客の製品、生産要件、工場開発計画に基づいて、完全な SMT、DIP、コーティング生産ソリューションを提供します。
生産ラインの計画や設備の統合からプロセス接続や技術サービスに至るまで、I.C.T はお客様が完全な製造システムを確立するのを支援します。組み立て、はんだ付け、検査、コーティングのプロセスを 1 つの調整されたソリューションに組み合わせることで、メーカーは生産効率を向上させ、柔軟な工場機能を構築できます。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| レーザー PCB ルーティング マシン | PCBA を最終製品に切断します |
| 顧客成功ビデオ
最近、I.C.T は電源製品を製造するカザフスタンの顧客に完全なエレクトロニクス製造ソリューションを提供することに成功しました。
このプロジェクトには、完全に自動化された SMT 生産ラインと DIP 挿入ラインが含まれていました。 SMT の製造セクションには、ローダー、全自動プリンター、リフロー炉、コンベア、オフライン AOI マシンが装備されていました。
納品後、I.C.T エンジニアのアンディとビリーは顧客の工場に赴き、設置、機械の試運転、オペレーターのトレーニングを完了しました。生産ラインの準備が正常に完了した後、お客様は、機器の品質、価格、エンジニアリング チームから受けた専門的なサポートについて肯定的なフィードバックをいただきました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、納品前の技術コミュニケーションからオンサイトでの設置および生産トレーニングに至るまで、プロジェクト プロセス全体を通じてサポートを提供します。
経験豊富なエンジニアが、機器のセットアップ、試運転、オペレーターの指示で顧客を支援し、生産チームが操作手順とメンテナンス要件を確実に理解できるようにします。
インストール後も、お客様はオンライン サポートやエンジニアリング コンサルティングを通じて引き続き技術サポートを受けられます。この長期的なサービス アプローチは、お客様が安定した生産パフォーマンスを維持し、運用上の課題を迅速に解決するのに役立ちます。
|お客様の声
成功するプロジェクトは、信頼できるソリューションと効果的な協力によって構築されます。 I.C.T は、顧客の要件を理解し、実装のあらゆる段階を通じて実践的なサポートを提供することに重点を置いています。
カザフスタンの電力供給プロジェクト中、顧客は納入された生産ラインの品質を高く評価し、設置とトレーニング中にエンジニアのアンディとビリーが提供したサポートを高く評価しました。
肯定的なフィードバックは、生産結果を成功させるために、専門的なエンジニアリングの経験と完全な製造ソリューションを組み合わせる重要性を反映しています。
|認証と規格
I.C.T は、エンジニアリング設計、機器の製造、検査、テスト、出荷準備を含むプロジェクト プロセス全体を通じて厳格な品質管理を維持しています。
納品前に、専門チームがシステムのパフォーマンスを検証し、ソリューションが顧客の要件を満たしていることを確認します。製造プロセスと技術基準を継続的に改善することで、生産リスクを軽減し、長期的な信頼性を向上させることができます。
この品質管理アプローチにより、I.C.T は安定した一貫したエレクトロニクス製造パフォーマンスを必要とするあらゆる業界の顧客をサポートできるようになります。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、オートメーション、スマート ファクトリー アプリケーションをカバーする完全なエレクトロニクス製造ソリューションを専門としています。
経験豊富なエンジニアリング チーム、専門的な製造能力、グローバルなプロジェクト経験により、I.C.T は工場計画やソリューション設計から設置、トレーニング、長期技術サービスまでお客様をサポートします。
I.C.T は、製造の専門知識とインテリジェントな生産コンセプトを組み合わせることで、世界のエレクトロニクス メーカーが将来の開発に向けて効率的で柔軟かつスケーラブルな生産環境を構築できるよう支援します。
