日本語  |
バッチ作業タスク
インテリジェント SMD タワーは、バッチの保管および取得操作をサポートし、1 つの作業サイクル内で複数のリールを処理できるようにします。従来の手動保管方法と比較して、オペレーターは材料準備タスクをより迅速に、より少ない反復操作で完了できます。
この機能により、特に大量の部品を扱う工場や頻繁に生産変更を行う工場において、倉庫の作業効率が向上します。このシステムは、日々の材料の移動を簡素化することで準備時間を短縮し、部品の保管と生産スケジュールをよりスムーズに結び付けることができます。
専用プラットフォーム
専用プラットフォームはリールの保管時や移動時に安定したサポートを提供するように設計されています。自動ハンドリング作業中の不必要な動きを減らしながら、正確な位置決めを維持します。
安定したプラットフォーム構造により、コンポーネントリールを損傷から保護し、日常操作の信頼性が向上します。最適化された機械設計により、ストレージタワー SMD の取り扱いプロセスはより安全かつ一貫性のあるものになり、工場は連続生産中でも効率的な材料管理を維持できるようになります。
内蔵コードスキャナー
統合されたコード スキャナは、保管および取り出し操作中にリール情報を自動的に読み取ります。これにより、手動チェックの必要性が減り、コンポーネントの誤った識別による間違いを防ぐことができます。
材料情報をデジタルで収集することで、工場はトレーサビリティを向上させ、在庫精度を向上させることができます。自動認識機能により、生産チームは部品の状態を迅速に確認でき、より効率的な材料準備をサポートします。
この機能により、Storage Tower とインテリジェント工場管理システムの間の接続が強化されます。
温度と湿度の管理
電子部品は、組み立て前に信頼性を維持するために適切な保管条件が必要です。インテリジェント SMD タワーは、温度と湿度の監視機能を提供し、工場が管理された保管環境を維持できるようにします。
リアルタイムの環境情報により、オペレータは保管状況を監視し、不適切な湿度や温度レベルによって引き起こされる潜在的なリスクを軽減できます。この機能は、敏感なコンポーネントに追加の保護を提供し、最新の電子機器工場におけるインテリジェント SMD ストレージ ソリューションのより信頼性の高い動作をサポートします。
| モデル | インテリジェントストレージシステム | |||
| 最大リールサイズ（構成によって異なります） | リールの高さ | 7インチ小 | 13 '幅 | 15 '幅 |
| 8mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 12mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 16mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 24mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 32mm | - | わかりました | わかりました | |
| 44mm（オプション） | - | わかりました | わかりました | |
| 最大リール重量 | 2.0 kg | |||
| 一度にサイクルで最大リールロード/アンロード | 35（小さな構成） / 25（標準と混合構成） / 8（幅） | |||
| 接続する可能性のあるマシン | 99 *接続された4つ以上のマシンには、外部サーバーPCが必要です。 | |||
| アンロードの平均時間 | 15インチ秒 | |||
| ネットワーク | イーサネットlan | |||
| 画面 | LCDタッチスクリーン | |||
| 操作システム | Windows 10 Pro | |||
| 電力容量 | 除湿機を備えた1500 VA標準 | |||
| 電源 | 単相110/230V（±5％）、50/60Hz | |||
| 寸法（タワー信号を除く） | 標準（除湿機付き） | 2715*1620*2450mm | ||
| 拡張機能付き | 2715*1620*3200mm | |||
| 重さ | 標準 | 1565kg | ||
| 拡大 | 417kg | |||
*カスタマイズされたモードI.C.Tチームに連絡してください。
| SMT ライン機器リスト
完全なエレクトロニクス工場では、生産プロセス、製造計画、技術サポートの間の調整が必要です。 I.C.T は、顧客の製品、工場の状況、将来の開発要件に基づいて、統合された SMT、DIP、コーティング生産ソリューションを提供します。
工場レイアウト計画や生産ライン構成からプロセス統合やエンジニアリングサポートまで、I.C.T はお客様が効率的な製造ワークフローを確立できるよう支援します。組立、はんだ付け、検査、塗装の各工程を連携させることで、メーカーは安定した生産パフォーマンスと柔軟な拡張性を実現できます。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| レーザー PCB ルーティング マシン | PCBA を最終製品に切断します |
| 顧客成功ビデオ
最近、I.C.T は電源製品を製造するカザフスタンの顧客向けの完全な生産ライン プロジェクトを正常に完了しました。このプロジェクトには、顧客の製造ニーズをサポートする完全自動化された SMT 生産ラインと DIP 挿入ラインが含まれていました。
SMT の製造セクションには、ローダー、全自動プリンター、リフローオーブン、コンベア、オフライン AOI マシンが含まれていました。機器の納品後、I.C.T のエンジニアは顧客の工場に赴き、設置、試運転、オペレーターのトレーニングを完了しました。
生産ラインの立ち上げが成功した後、顧客は機械の品質、競争力のある価格、エンジニアのアンディとビリーが提供する専門的な技術サポートを認めました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、初期コミュニケーションから安定した本番稼働までの完全なサービス サポートを提供します。エンジニアリング チームは、技術的な確認、設置準備、オンサイトでの試運転、オペレーターのトレーニングでお客様を支援します。
オンサイト サポート中、エンジニアは機器の操作、メンテナンス手順、生産要件について顧客チームを指導します。プロジェクト完了後も、お客様はオンライン サポートや技術相談を通じて引き続きサポートを受けることができます。
この完全なサービス アプローチにより、お客様は製造システムを自信を持って運用し、信頼性の高い生産パフォーマンスを維持できます。
|お客様の声
協力が成功するかどうかは、プロジェクトのライフサイクル全体を通して、信頼できるソリューションと専門家のサポートにかかっています。 I.C.T はお客様と緊密に連携して、スムーズな実装と本番稼働の開始を確実に成功させます。
カザフスタンの電力供給プロジェクト中、顧客は、エンジニアのアンディとビリーが提供した機器の品質、合理的な投資、および現場での指導を高く評価しました。
肯定的なフィードバックは、実用的な製造ソリューションを提供し、世界中の電子機器メーカーと長期的なパートナーシップを構築するという I.C.T の取り組みを反映しています。
|認証と規格
I.C.T は、ソリューションの設計、製造、テスト、納品を通じて厳格な品質管理を適用しています。専門チームが出荷前にシステムのパフォーマンスを検証し、設置後の信頼性の高い動作を保証します。
製造プロセスとエンジニアリング標準の継続的な改善は、生産リスクを軽減し、長期的な信頼性を向上させるのに役立ちます。 I.C.T は、体系的な品質管理を通じて、安定した一貫したエレクトロニクス製造パフォーマンスを必要とするあらゆる業界の顧客をサポートしています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、オートメーション、スマート ファクトリー アプリケーションをカバーする完全なエレクトロニクス製造ソリューションを専門としています。
経験豊富なエンジニアリング チーム、専門的な製造能力、グローバルなプロジェクト経験により、I.C.T は工場計画やソリューション設計から設置、トレーニング、長期技術サービスまでお客様をサポートします。
I.C.T は、製造の専門知識とインテリジェントな生産コンセプトを組み合わせることで、世界のエレクトロニクス メーカーが効率的で柔軟な、将来に備えた生産環境を構築できるよう支援します。
