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1. 精度: 99.99% (0201);
2. 互換性のある最小デバイスタイプ:01005 (単位: インチ);
3.最高ポインティング速度：約6〜10秒/4プレート
4. 最小サイズ 01005 (単位: インチ) 20,000 ポイントに基づいて計算されます。
5. 7インチトレイ4トレイ同時給紙速度：約8秒。
6. ロードとアンロードを含む時間: 約 11 秒。
7. 複数のサイズの材料在庫 (7'~15') をサポートします。
8. X線PCB検出機能とX線その他のアセンブリ製品検出機能を備えています。
9.クラウドへの自動データアップロードと同期をサポートし、データベースを毎月更新します。時間が長いほど、より正確になります。
10. ワンボタン操作、直感的で使いやすい GUI;
投資コストを最小限に抑える（超通常の導入コスト） １１．
12. EU CE認証、国際品質マネジメントシステムISO、X線AERB認証を取得した高い安全性。
1. シンプル: 高度な国際概念と組み合わされており、理解しやすく、学びやすく、保守しやすい。
2. 時間の節約: 倉庫管理がより効率的になり、時間コストを 10 ～ 20 倍節約できます。
3. ヘッジ: ハードウェア構成をインポートし、本番環境での故障率が低く、10 年以上の耐用年数。
4. 安全性：国際設計の一般規則に基づき、最高のセキュリティレベル。
5. 安定性: 成熟したソフトウェア、ハードウェア、および最高の生産プロセスにより、各機器の安定性が保証されます。
部品計数システム
AI に最適化された計数アルゴリズムを適用して、さまざまな材料のスポット検査を実現します: 標準 SMD、ダイシング テープ、JEDEC/マトリックス トレイ、MELF、アルミ キャップ、Soic、To、BGA/CPU、タンタル、フィルター、その他の部品。同時に4つの材料パレットを計数でき、完了までにかかる時間はわずか8秒で、部品パレットの計数時間を短縮し、データをクラウドに自動アップロードし、データベースを定期的に更新し、工場のERP/MESシステムと連携することで、時間とコストを大幅に節約します。管理が簡単です。
|仕様
| モデル | XC-3100 |
| チューブタイプ | 密閉管 |
| 空間解像度 | 30μm |
| 管電圧 | 50kv |
| 管電流 | 1000μA |
| 画像の取り込み方法 | フラットパネルデジタルイメージング |
| 画像精度 | 139μm |
| 画像サイズ | 430×430mm |
| 解決 | 3072*3072px |
| ピクセル精度 | ≤2μm |
| 撮像速度 | 5 EDS/秒 |
| ピクセルの読み取り | 2000万/インチ |
| 誤検知率 (0201) | ≤0.01% |
| 正確さ | 99.99% (0201) |
| 力 | AC110-220V、50-60HZ、1200W |
| 寸法（プリンター付き） | 950*1460*1960mm |
| 重さ | 450kg |
| SMT ライン機器リスト
SMD X 線計数機は、ピック アンド プレース機、PCB ローダー、アンローダー、検査装置とシームレスに統合されています。これにより、正確な部品供給が保証され、ライン停止が最小限に抑えられ、継続的な SMT および DIP アセンブリ作業がサポートされます。正確なリアルタイムのカウントを提供することで、業務効率が向上し、材料の無駄が削減され、複数の生産段階にわたるワークフロー管理の向上が可能になります。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| レーザー PCB ルーティング マシン | PCBA を最終製品に切断します |
| 顧客成功ビデオ
I.C.T は、航空機座席システム用の USB 充電モジュールを製造する米国の顧客に、完全な SMD 部品カウント ソリューションを提供しました。マルチトレイ X 線計数により、ピック アンド プレース機への正確な SMD 配送が保証され、オプションのバーコード印刷が MES と統合されてトレーサビリティが実現されました。エンジニアが設置、調整、オペレーターのトレーニングを指導することで、お客様は高いスループットを維持し、エラーを最小限に抑え、航空宇宙グレードの生産基準を一貫した品質で達成できるようになります。
| サービスとトレーニングのサポート
計数機は、ローダーからピック アンド プレース機までの SMT ラインのすべての段階を接続します。リアルタイムの部品カウントにより、複数のラインにわたる材料供給が同期され、ボトルネックが軽減されます。標準化されたマテリアルハンドリングを実装することにより、I.C.T は工場が無駄のない生産を維持し、スループットを向上させ、大規模な PCB 組み立てのための労働力の割り当てを最適化するのに役立ちます。
|お客様の声
マルチトレイ AI X 線計数を使用することで、工場は在庫チェックと材料のルーティングを自動化できます。このシステムはフィーダーや装着機と統合されており、供給不足や供給過剰を防ぎます。オペレーターは手動で計数するのではなく、全体的な生産フローの監視に集中できるため、ライン効率が向上し、高速作業中の人的エラーが削減されます。
|認証と規格
I.C.T は、各リールが正確にカウントされ、配置される前に検証されることを保証します。統合されたデータ ログにより、スーパーバイザーはカウントを追跡し、異常を検出し、プロアクティブに対応できます。複数のラインにわたって正確な部品検証を適用することで、工場は製品の信頼性を向上させ、欠陥を減らし、SMT および DIP 作業の高品質な PCB アセンブリ標準を維持します。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、アセンブリ、ロボティクス、および周辺システムをカバーする統合エレクトロニクス製造ソリューションを 25 年以上提供しています。社内の研究開発、生産、エンジニアリング チームにより、I.C.T は計画、供給、設置、トレーニングからプロセスの最適化までお客様をサポートします。 72 か国の 1,600 を超える顧客にサービスを提供する I.C.T は、エレクトロニクス メーカーが SMT ライン全体にわたって高精度、効率的、信頼性の高い生産システムを構築できるよう支援します。
