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SMT の生産ラインは次のように分割できます。 全自動 SMT 生産ライン 自動化の程度に応じた半自動生産ライン。生産ラインの規模に応じて、大、中、小規模の生産ラインに分けることができます。次に、全自動 SMT 生産ラインの主要な生産プロセスを詳しく紹介します。
コンテンツリストは次のとおりです。
l SMT 生産ラインの基本構成は何ですか?
l 全自動SMT生産ラインの基本的な工程の流れは何ですか?
l 全自動SMT生産ラインの生産プロセスは何ですか?
全自動 SMT 生産ライン 生産ライン設備全体が完全に自動化されていることを意味します。すべての生産設備は、自動基板ローディングマシン、バッファリンク、アンローディングマシンを介して自動ラインに接続されています。半自動生産ラインとは、主要な生産設備が接続されていない、または完全に接続されていないことを指します。たとえば、印刷機が半自動であり、手動で印刷したり、プリント基板を手動でロードおよびアンロードしたりする必要があります。
スクリーン印刷＞実装＞硬化＞リフローはんだ付け＞洗浄＞テスト＞リワーク
l 1. 全自動SMT生産ラインの表面実装工程
① 片面実装: すべての表面実装コンポーネントは PCB の片面にあり、入荷検査 - はんだペースト混合 - シルクスクリーンはんだペースト - パッチ - リフローはんだ付け
②両面組み立て。表面実装コンポーネントはそれぞれ PCB の A 側と B 側にあります。受入検査-PCB A面シルクスクリーンはんだペースト-SMD-A面リフローはんだ-フリップボード-PCB B面シルクスクリーンはんだペースト-パッチ-B面リフローはんだ-洗浄-検査・やり直し
l 2. 全自動SMT生産ラインの混合組立プロセス
① 片面混合実装プロセス: プラグインと表面実装部品はすべて PCB の A 面にあり、入荷検査 - はんだペーストの撹拌 - PCB A 面シルクスクリーンはんだペースト - パッチ -側面リフローはんだ付け - PCB 側面プラグイン - ウェーブはんだ付けまたはディップはんだ付け、少数のプラグインは手動はんだ付け可能 - 洗浄 - 検査 - 修理、最初に貼り付けてから挿入
②両面混合組立工程： 全自動 SMT 生産ライン 表面実装コンポーネントは PCB の A 側にあり、プラグインは PCB の B 側にあります。入荷検査-はんだペースト混合-PCB A面シルクスクリーンはんだペースト-SMD-リフローはんだ付け-PCB B面プラグインウェーブはんだ付け、少数のプラグイン手動ではんだ付け、洗浄、検査、修理が可能。流入物質の検出 - PCB A 側のシルク スクリーンはんだペースト - パッチ - PCB-PCB プラグの A 側のプラグインのパッドにはんだペーストを手動で塗布しますB面はリフロー半田付け、洗浄、検査、再加工。表面実装コンポーネントは PCB の A 側と B 側にあり、プラグインは PCB の片側または両側にあります。まず、両面実装方法に従って、両面 PCB の A 面と B 面の表面実装部品をリフローはんだ付けしてから続行します。 両面のプラグインは手動で溶接できます。 。
ETA は設立以来、常に研究開発の方向性を堅持しており、会社の研究開発の方向性として新しいテクノロジーを使用し続けています。現在、15 人の研究開発チームがあり、その中には、 全自動 SMT 生産ライン インテリジェントで柔軟な製造ソフトウェアは、多くの国際的な EMS 企業や自動車エレクトロニクス企業で使用されています。将来のスマートファクトリーの全体的な枠組みの中で、将来のスマートニーズを満たすために自社開発のスマートデバイスが徐々に追加されます。
