I.C.T- FAI1095 |SMT オンライン初品検査機

SMT オンライン初品検査機

導入：

I.C.T-FAI1095 は、高度な PCBA 全自動フライング プローブ テスト第一品テスターです。これは、従来の手動による材料クランプ試験を覆します。フライングプローブ検出方式を採用し、ソフトウェアと組み合わせて全自動の材料クランプ検出コンポーネントを実現し、自動的に基板に出入りします。効率は従来のFAI初品検出器の5倍であり、生産ラインの切り替え時間を短縮し、生産ラインの稼働率を向上させます。

1. 機械が労働力を代替し、LCR を自動的に検出します。検出プロセスには手動の参加が必要ないため、人的労力が節約されます。速度を少なくとも 3 ～ 5 倍に増加させます (コンポーネントあたり平均 1 秒)。ボード上のコンポーネントが多いほど、利点はより明らかになります。  

2.高度な人工知能システムを使用して、間違った/繰り返しのBOM消費、複数の部品、小さな部品、反転、間違った材料などを識別でき、検出データはリアルタイムで同期して表示され、人的エラーや漏れを効果的に防止します。  

3. 試験プロセスは完全に自動試験判定であり、材料を手動で挿入する必要がなく、レンジを切り替える必要もなく、測定値を手動で比較する必要もなく、システムが自動的に合否を判定します。  

4. この装置は、実物を数十倍に拡大できる PCBA 高精細グラフィックスを取得できます。シルクスクリーンと指向性コンポーネントがあります。このシステムは、手動による介入を必要とせずに、光学的比較検出を自動的に実行します。  

5. テストプロセスのリアルタイム記録は変更できず、検出シーンを復元できるため、追跡が簡単です。また、誤操作を防ぐためのユーザー権限の定義をサポートできます。  

6. 完全なテストレポートを自動的に生成でき、テストレポートを選択して Excel および PDF 形式で出力でき、コンポーネント画像と PCBA 関連情報が装備されています。  

7. さまざまな形式の BOM と互換性があります。  

8. 抜き取り検査または給油抜き取り検査は、ステーション位置抜き取り検査機能に従って、ステーション位置表、BOM 表、または途中給油抜き取り検査に従って抜き取り検査を行うことができます。  

9. MES ドッキング機能。レポートを顧客の MES システムにドッキングでき、コンピュータにアップロードするだけです。  

10. 図面設計の補助機能。図面に色を付けてマーキングすることができ、マーキング内容にはタグ番号、規格値、精度、仕様が含まれます。11. 電源オフ保護機能。

全自動フライングプローブ検出

ソフトウェアはBOMと座標情報を自動的に識別し、部品のサイズと角度を自動的に調整し、フライングプローブを介して自動的に測定するため、プロセス全体で手動測定の必要がなくなります。

自動認識・判断

IC チップ、ダイオード、トランジスタ、抵抗、コンデンサ、その他の文字を含むコンポーネントを自動的に視覚的に比較します。抵抗スクリーン印刷はワンクリックで検出でき、プログラミングプロセスはシンプルかつ迅速です。プログラムは一度プログラムすれば何度でも再利用できます。

検出結果を自動判定する

システムはデジタルブリッジのデータを受信しPASS(正解)かFALL(不正解)を自動判定し、コンピュータによる人為的なPASS判定も可能です。検出結果はリアルタイムに表示され、検査漏れを完全に排除します。

ERPとMESのドッキング機能

レポートは顧客の ERS/MES システムに接続し、コンピュータ経由でアップロードすることができ、結果をリアルタイムで監視および追跡できます。

SMT オンライン初品検査機の仕様:

※｛[t2]｝は品質、性能向上に努めておりますが、仕様、外観は予告なく更新する場合がございます。