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I.C.T は、SMT 生産ライン、DIP 組立ライン、PCBA コーティング ライン向けの幅広い SMT マシンを提供しています。
 
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I.C.T |迅速な生産のためのfast PCB組み立てライン

  1. 高速な PCB 出力用に最適化
  2. ライン全体で短いサイクルタイム
  3. SMTからタッチアップまで安定したハンドリング
  4. 高速かつ正確に配置
  5. 混合生産のための柔軟なレイアウト
  6. I.C.T からのグローバル テクニカル サポート
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|迅速な生産のための高速 PCB 組立ライン


迅速な納期は、現代の電子機器メーカーにとって中心的な要件となっています。 I.C.T の迅速な生産のための高速 PCB 組立ラインは、組立精度を犠牲にすることなくスピードを優先する工場をサポートするために開発されました。このソリューションは、最大限の複雑さに焦点を当てるのではなく、合理化された材料フロー、搬送時間の短縮、機械間の効率的な調整を重視しています。頻繁な切り替えと短い納期サイクルが必要な PCB SMT アセンブリ プロジェクトに適しています。このラインは、SMT ライン作業からのはんだスルーホールのタッチアップなどの下流プロセスもサポートするように設計されており、メーカーは基板を迅速に完成させ、遅延を最小限に抑えて最終アセンブリに移すことができます。


|  特徴


高速回線編成

はんだペースト印刷機 101

この迅速な生産のための高速 PCB 組立ラインは、効率重視のライン組織を中心に構成されています。ボードは最小限のバッファリングでプロセスを移動し、マシン間のアイドル時間を短縮します。装置は搬送距離を短縮し、オペレータの介入を簡素化するように配置されています。このラインは、複雑なルーティングの代わりに、リズムと一貫性を維持するための明確で直接的な流れに焦点を当てています。 PCB SMT アセンブリ ソリューションとして、この構成はメーカーが混合生産中でも高速生産を維持するのに役立ちます。ヤマハ組立ラインのコンセプトに合わせてレイアウトを調整することもできるため、標準化された高速製造実践を重視する施設に適しています。


はんだペーストの塗布戦略

はんだペースト印刷機 103

高速な生産環境では、印刷の安定性が不可欠です。この迅速な生産のための高速 PCB 組立ラインは、速度と位置合わせ精度のバランスをとる印刷戦略を採用しています。自動位置決めと制御されたペースト放出により、繰り返し実行しても一貫した堆積が保証されます。印刷の変動を早期に検出することで、下流での組み立てがよりスムーズになり、中断が軽減されます。このアプローチは、基板が急速に連続して生産される PCB SMT アセンブリに特に効果的です。一貫した印刷品質を維持することで、このラインは SMT ラインプロセスからの効率的なはんだスルーホールタッチアップをサポートし、手動修正段階が限定的かつ予測可能であることを保証します。


スループットを重視した配置

ピックアンドプレースマシン Hanwha 102

この迅速な生産のための高速 PCB 組立ラインの配置パフォーマンスは、ピーク時の複雑さではなく、継続的な動作に合わせて最適化されています。このシステムは、高速認識、短い装着サイクル、安定したフィーダー動作を優先します。これにより、極端なコンポーネントの多様性よりも速度と再現性が重要となる標準的な PCB SMT アセンブリ タスクに最適になります。配置セクションはヤマハ組立ラインの原則に沿って構成できるため、既存の生産理念にスムーズに統合できます。信頼性の高い配置精度により、やり直し作業が軽減され、SMT ライン作業からのはんだスルーホールタッチアップの一貫した準備がサポートされます。


高速サイクルのためのリフローはんだ付け

リフローはんだ付け炉 103

迅速な生産のためのこの高速 PCB 組立ライン内のリフローはんだ付けは、より短いプロセス サイクルをサポートしながら、一貫した熱性能を維持するように設計されています。温度ゾーンは、不必要な滞留時間を設けずに効率的な熱伝達を可能にするように配置されています。これにより、基板がオーブン内をスムーズに移動し、生産リズムが維持されます。安定したはんだ付け結果は、高速で稼働する PCB SMT 組立ラインにとって非常に重要です。信頼性の高い接合形成を確保することで、リフロー ステージは下流の修正作業を最小限に抑え、SMT ライン作業によるはんだスルーホールのタッチアップを集中的かつ効率的に保ちます。


検査対応速度制御

AOI 検査機 106

この迅速な生産のための高速 PCB 組立ラインの検査は、時間のかかる分析ではなく、迅速な意思決定をサポートするように配置されています。自動検査システムは配置やはんだ付けの問題を迅速に特定し、上流プロセスへの即時フィードバックを可能にします。これにより、高速実行中に繰り返される欠陥が防止されます。検査データは、オペレータがラインの流れを中断することなく、PCB SMT アセンブリの品質を管理するのに役立ちます。このシステムは問題を早期に発見することで、SMT ラインステージからのはんだスルーホールタッチアップの負担を軽減し、ヤマハ組立ラインの効率コンセプトに沿った一貫した生産量を維持するのに役立ちます。


|  仕様


カテゴリ プロジェクトの 詳細
工場レイアウトの要件 工場のエア回路レイアウト 工場用エア源または別途オイルフリー圧縮空気機をご使用ください。圧力は 7kg/cm2 以上である必要があります。
工場の電気レイアウト 単相AC220(220±10%、50/60Hz)
三相AC380V(380±10%、50/60Hz)
工場排気レイアウト 排気ダクトの最小流量は 500 立方フィート/分 (14.15m3/分) です。
工場照明レイアウト 工場内の理想的な照度は800~1200LUX、少なくとも300LUX以上です。
工場温度レイアウト 生産工場の周囲温度は23±3℃、一般的には17~28℃、相対湿度は45%~70%RHです。
材料の準備 BOMリスト PCBA 生産ラインの組み立てに必要なすべての部品と数量をリストします。
CADファイル PCB のレイアウトと機械のセットアップを計画するためのデジタル設計ファイル。
ガーバーファイル PCB の製造および印刷ステンシル用の標準​​ファイル。
はんだペースト コンポーネントをプリンタに配置する前にパッドに材料を塗布します。
SMD コンポーネントの材料 チップや抵抗などの表面実装部品を配置します。
工業用アルコール セットアッププロセス中に基板とステンシルをクリーニングするために使用されます。
スプライスベルト ラインを止めずにフィーダーリールを接続するテープ。
ステンシル はんだペーストを正確に印刷するための穴付き金属シート。



|  SMT ライン機器リスト

SMT行


I.C.T は本物の高品質な PCBA 生産ラインを作ります。バキュームローダーで基板をきれいにします。自動プリンターはペーストを正しく貼り付けます。プレーサーセットチップtrue。多くのゾーンのリフローはんだ付けは困難です。良い AOI 悪いものをすべて見つけます。ラインはしっかりと固定してください。収量が高い。コストが低い。遊びはありません。ハードワークカーの健康ライトを作りましょう。ボードは現実世界に準備ができています。満員で戻ります。


1 SMT ラインと SMT マシン 05


製品名 SMT 行の目的
PCB ローダ 裸の PCB を行に自動的にロードします。
はんだ貼り付けプリンター PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。
マシンを選んで配置します コンポーネントを PCB に正確にマウントします。
リフローオーブン はんだを溶かして強固な接合を形成します。
AOIマシン はんだ接合部や配置不良を検査します。
SPI マシン はんだペーストの高さと品質をチェックします。
トレーサビリティ機器 生産データの記録と追跡:  レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター
SMTクリーニングマシン PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。
レーザー PCB ルーティング マシン PCBA を最終製品に切断します



|  カスタマーサクセスビデオ


I.C.T は、航空機の座席システムで使用される USB 充電モジュールを専門とする米国の顧客に 2 つの生産ラインを納入しました。このソリューションでは、SMT 組立ラインと専用のコーティング プロセスを組み合わせて、製品の耐久性要件をサポートしました。 I.C.T のエンジニアは、システム統合と運用セットアップ中にお客様を支援しました。生産構成には、自動印刷、SM481 や SM482 などの高速配置プラットフォーム、コーナーコンベヤを使用したスムーズな基板搬送、制御されたリフローはんだ付け、完全なコーティングと硬化のワークフローが含まれます。このセットアップにより、航空客室用途向けのコンパクトな電子モジュールの安定した生産が可能になりました。



|  サービスとトレーニングのサポート


I.C.T は、世界中に納入される迅速な生産のためのあらゆる高速 PCB 組立ラインに長期技術サポートを提供します。サポートは、お客様が組立品質を管理しながら生産速度を維持できるよう支援することに重点を置いています。エンジニアは、変化する生産要件に合わせてラインの最適化、プロセス調整、生産計画を支援します。 SMT ライン作業からのはんだスルーホールタッチアップを効率的に統合するためのガイダンスも提供されます。 I.C.T は、リモートとオンサイトの両方のサポート リソースを利用して、PCB SMT 組立ラインがスムーズに稼働し続け、進化する生産需要に容易に適応できるようにします。


リフローオーブン204


|  顧客フィードバック


迅速な生産のために Fast PCB 組立ラインを使用しているお客様は、生産リズムとライン効率の向上を強調することがよくあります。オペレーターは、分かりやすいレイアウトとプロセス間の待ち時間の短縮を高く評価しています。多くのユーザーは、配置、はんだ付け、検査の各段階の間の調整がよりスムーズになったと報告しています。中断を少なくして PCB SMT アセンブリを管理できるため、チームは高生産期間中に集中力を維持できます。また、フィードバックでは、SMT ラインのタスクによるスルーホールのはんだ修正が一貫した上流品質により管理しやすくなり、ヤマハ組立ラインの効率期待に沿った安定した毎日の生産がサポートされることも指摘されています。


お客様レビュー-06


|  認証と規格


I.C.T が提供する迅速な生産のための高速 PCB 組立ラインは、国際的な製造基準および安全基準に従って開発されています。機器構成は CE、RoHS、ISO9001 準拠をサポートしており、世界市場への展開が可能です。各 PCB SMT アセンブリ システムは、機械的安定性、電気的安全性、プロセスの信頼性を確保するために検証を受けます。このコンプライアンス フレームワークは、メーカーが迅速な生産目標をサポートしながら、一貫した品質を維持するのに役立ちます。認知された規格に準拠することで、迅速な出力によって信頼性や長期的な運用パフォーマンスが損なわれることがなくなります。


I.C.T-証明書-02

|  I.C.T の会社と工場について


I.C.T は、実際の生産効率に重点を置いた SMT および DIP 製造ソリューションの世界的なプロバイダーです。複数の自社所有製造施設と 70 か国以上に顧客を抱える I.C.T は、幅広いエレクトロニクス産業をサポートしています。同社のエンジニアリング チームは、ライン設計、プロセスの最適化、継続的な技術サポートを専門としています。 I.C.T は、実践的な製造経験と適応性のあるシステム設計を組み合わせることで、速度、安定性、長期的な価値のバランスをとった信頼性の高い PCB SMT アセンブリ ソリューションを世界中の工場に提供しています。

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