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スマートな SMT 材料保管システムは、エレクトロニクス工場が大幅に少ない手作業で SMD リールを保管、検索、制御、配送するのに役立ちます。コンポーネントのストレージと実際の生産ニーズを結び付けます。また、チームが間違った材料の投入を減らし、トレーサビリティを向上させ、湿気に敏感な部品を制御し、予期せぬ事態を少なくして SMT ラインの稼働を継続するのにも役立ちます。
多くの工場にとって、問題は「リールをどこに置くか」だけではありません。より大きな問題は、どのリールが利用可能か、どのリールを最初に使用する必要があるか、どのリールに湿気のリスクがあるか、どのリールをどのフィーダに送らなければならないかを把握することです。優れたシステムは、材料の保管場所を SMT プロセス全体の制御された部分に変えます。
このガイドでは、スマートな SMT 材料保管システムがどのように機能するか、それがいつ意味があるのか、どのような機能が重要なのか、実際の工場でどのように選択するのかについて説明します。この本は、投資前に実践的な視点を必要とする工場所有者、SMT マネージャー、プロセス エンジニア、倉庫監督者、およびバイヤー向けに書かれています。
目次
スマート SMT 材料保管システムは、SMD コンポーネントの自動または半自動保管ソリューションです。主にリールに使用されますが、一部のシステムではトレイ、チューブ、ラベル、および関連する材料レコードもサポートできます。このシステムは、ストレージ ハードウェア、バーコードまたは RFID 識別、ソフトウェア、アクセス制御、および実稼働システムとのデータ接続を組み合わせています。
従来の SMT 倉庫では、オペレーターは多くの場合、棚、紙の記録、スプレッドシート、または手動スキャンに依存しています。これは小さな回線では機能する可能性があります。しかし、工場に多数の部品番号があり、生産期間が短く、緊急の切り替えが必要であり、湿気に敏感なデバイスがある場合、それは危険になります。
スマートなシステムがこの流れを変えます。各リールにはアイデンティティがあります。システムは部品番号、ロット番号、数量、場所、入荷時刻、フロアライフ状況、使用履歴を把握します。生産にリールが必要な場合、システムはオペレーターを正しい品目に誘導したり、リールを自動的にアンロードしたりできます。
これが、多くの工場が現在、 インテリジェント コンポーネント ストレージ ソリューションを 倉庫設備としてだけでなく、SMT ラインの一部として扱っている理由です。材料管理は、ライン速度、配置品質、初回パス歩留まり、およびトレーサビリティに影響します。
核となるアイデアはシンプルです。適切なコンポーネントは、適切な状態で保管され、適切なタイミングで発見され、検証された記録とともに適切なラインに送られる必要があります。その記録は、素材の受け取りから制作までを追跡する必要があります。
自動リール保管タワーまたはスマートラック
バーコードまたはRFIDの読み取り
在庫および位置情報ソフトウェア
温度と湿度の制御オプション
FIFO、製造日優先、または需要ベースの発行ルール
MESまたはERP接続
オペレーターのガイダンスとエラー防止
材料履歴とトレーサビリティ記録
後で短い初心者記事が必要な場合は、このピラー ページから、 スマート SMT ストレージ システムとは何か、その仕組みなどのクラスター ページにリンクできます。この記事では、新規購入者向けに基本的な流れをわかりやすく説明しています。
SMT の工場では、数千の小型電子部品を扱っています。多くのリールは外から見ると同じように見えます。一部の部品番号は、値、公差、パッケージ サイズ、サプライヤー コード、またはリビジョンが 1 つだけ異なります。リールを間違えるとラインが止まったり、隠れた品質リスクが発生したりする可能性があります。
製品のライフサイクルが短くなっているため、この課題はさらに困難になっています。 EMS 工場では 1 日に多くのモデルを稼働させることがあります。自動車、産業用制御、LED、スマート ホーム、通信製品はすべて、異なるトレーサビリティのニーズを持っている可能性があります。多品種生産では、材料の移動、切り替えが多くなり、ミスが発生する可能性が高くなります。
ストレージの問題はさまざまな形で現れる可能性があります。オペレーターはリールの検索に長い時間を費やす可能性があります。リールは開いていますが、正しく追跡されていない可能性があります。湿気に弱いコンポーネントは、乾燥した保管場所の外に長期間放置される可能性があります。倉庫が十分な速度でキットを準備できないため、列が待機する可能性があります。システムでは在庫が表示されている場合がありますが、実際のリールは欠品しているか、すでに使用されています。
これらの問題は、最初は必ずしも劇的に見えるわけではありません。多くの場合、それらは小さな遅延として現れます。しかし、時間が経つにつれて、無駄が生じます。また、管理者は重要なデータに対する自信を失います。
オペレーターは棚でリールを探すのに時間を費やします。
手動スキャンが失敗するか、繰り返されます。
在庫データは実際の在庫とは一致しません。
オープンリールはうまくコントロールできません。
MSD のフロアライフは管理が困難です。
FIFO ルールは人間の規律に依存します。
間違った材料のロードが発見されるのが遅すぎます。
生産計画は倉庫データを信頼できません。
スマート ストレージ システムは、それ自体で工場の問題をすべて解決できるわけではありません。しかし、これにより工場の物質的基盤が強化されます。素材のアイデンティティ、場所、状態、移動が制御されると、残りの SMT プロセスの管理が容易になります。
ワークフローは通常、受信から始まります。新しい SMD リールが到着すると、オペレーターはサプライヤーのラベルまたは社内ラベルをスキャンします。システムは、部品番号、ロット番号、数量、日付コード、サプライヤー、および工場が必要とするその他のデータを記録します。
その後、リールは保管システムにロードされます。一部のシステムではバッチ読み込みが可能です。 SMT の倉庫では一度に多くのリールを処理することが多いため、これは便利です。システムは各リールをスキャンまたは検証し、それを場所に割り当てます。自動化された SMT リール保管タワーでは、機械がリールを内部スロットまたはキャリアに配置する場合があります。
生産部門が作業指示を発行すると、ストレージ システムが資材需要を受け取ります。システムは利用可能な在庫をチェックし、ルールに基づいて正しいリールを選択します。これらのルールには、FIFO、期限切れ先出し、製造日の優先順位、現在のライン需要、または水分ステータスが含まれる場合があります。
次に、システムはオペレーターをガイドするか、リールをアンロードします。目標は、検索を減らし、推測を減らすことです。オペレーターは各リールがどこにあるかを覚えておく必要はありません。システムはオペレーターに何を取るべきかを伝え、間違ったリールが発行されるのを防ぐ必要があります。
コンポーネントを受け取り、マテリアル アイデンティティを作成します。
リールラベルをスキャンし、キーデータを確認します。
リールを保管ユニットまたはスマートラックにロードします。
正確な保管場所を記録します。
生産計画または MES からの需要を接続します。
発行ルールに基づいてリールを選択します。
正しいリールをアンロードするか選択してください。
材料をキッティング、フィーダー設定、または SMT ラインに送信します。
返品、バランス、保湿時間、使用履歴を追跡します。
このワークフローは、工場の他の部分と接続されている場合に最も価値があります。ストレージタワーだけでも役に立ちます。接続されたストレージ システムははるかに強力です。生産計画、フィーダーの準備、材料の検証、トレーサビリティをサポートできます。
フルラインを構築またはアップグレードしている工場の場合、資材保管については、 SMT 生産ライン ソリューションと併せて検討する必要があります。ストレージ システムは、ライン レイアウト、製品構成、フィーダー フロー、およびソフトウェア計画に適合する必要があります。
すべての工場に適合する単一のストレージ形式はありません。 1ラインの小規模工場と、多数ラインの多品種EMS現場ではニーズが異なります。正しい選択は、リールの容量、切り替え頻度、トレーサビリティ要件、利用可能な床面積、予算によって異なります。
自動化された SMT リール保管タワーは、制御された垂直システムでリールを保管するように設計されています。フロアスペースを節約し、手動での検索を減らすのに役立ちます。一部のシステムはバッチのロードとアンロードをサポートしています。これは、オペレータが複数の作業指示に対して多数のリールを準備する必要がある場合に便利です。
タワーには、バーコード読み取り、ソフトウェア制御、温度または湿度制御も含めることができます。多くのリールがあり、頻繁に切り替えが行われる工場では、このタイプのシステムは倉庫スタッフのプレッシャーを軽減できます。
スマート ラックは通常、完全に自動化されたタワーよりもシンプルです。照明、スキャン、位置制御、およびソフトウェア記録を使用してピッキングをガイドする場合があります。より優れた制御が必要だが、大規模な自動タワーは必要ない工場では、より簡単に導入できます。
手動棚をまだ使用している工場にとって、スマート ラックは良い第一歩となるかもしれません。倉庫フロー全体を一度に変更することなく、位置管理とスキャン規律を実現します。
ドライキャビネットは湿気に敏感なデバイスに使用されます。これらは湿度を制御し、湿気を吸収する可能性のあるコンポーネントの保護に役立ちます。多くの工場では、乾式保管とフロア寿命、放置時間、ベーキングの決定に関するソフトウェア記録が組み合わされています。
ドライキャビネットはスマートストレージタワーと同じではありません。ただし、特に MSD 制御が重要な場合には、全体的なインテリジェント コンポーネント ストレージ ソリューションの一部として使用できます。
工場によっては複数の保管方法を使用している場合があります。動きの速いリールはスマートタワー内に留まる可能性があります。少量の材料や特殊な材料は、管理されたキャビネットに保管される場合があります。大型または特殊なパッケージにはスマート ラックが使用される場合があります。目標はすべてを自動化することではありません。目標は、適切な材料を適切な方法で制御することです。
有用な比較記事は中心に作成できます 、スマートな SMT ストレージ タワーと従来の資材ラックを。このクラスター ページは、購入者が床面積、労力、検索時間、管理レベルを比較するのに役立ちます。
スマートな SMT 材料保管システムは、長い機能リストではなく、工場出荷時の値で判断する必要があります。最適なシステムとは、マテリアルフローに適合し、製造現場の実際のリスクを軽減するシステムです。
物質的アイデンティティはシステム全体の基礎です。システムは各リールをスキャンし、それをクリアなレコードに接続する必要があります。バーコード読み取りが一般的です。 RFID は一部の工場では役立ちますが、ラベルのコスト、プロセス規律、およびソフトウェアの準備状況に適合する必要があります。
バッチ処理は、倉庫が一度に多くのリールを受け入れたり発行したりする場合に役立ちます。手動ステップの繰り返しを減らすことができます。また、オペレータが何度も行ったり来たりする作業を減らして、複数のジョブ用の材料を準備するのにも役立ちます。
システムは各リールがどこに保存されているかを認識している必要があります。これは基本的なことのように聞こえますが、手動システムが失敗する場合はよくあります。適切な位置管理により検索時間が短縮され、在庫記録の信頼性が高まります。
多くのコンポーネントは湿気から保護する必要があります。このシステムは、開放時間、床の寿命、湿度の状態、使用期間を追跡するのに役立ちます。これは、IC、BGA、QFN、LED、およびその他の敏感な部品にとって特に重要です。
FIFO は重要ですが、それだけが唯一のルールではありません。工場によっては製造日ごとに発行する必要がある場合があります。寿命が短いリールを先に使用する必要がある人もいます。トレーサビリティのためにサプライヤーのロットを一致させる必要があるものもあります。強力なシステムは、プロセスに合った実用的なルールをサポートする必要があります。
ストレージ システムが別のデータ アイランドになってはいけません。必要に応じて、有用なデータを MES、ERP、または WMS と共有する必要があります。これには、在庫、作業指示の需要、リールの発行記録、返品記録、およびトレーサビリティ データが含まれる場合があります。
スマートなシステムも人に依存します。画面、プロンプト、アラーム、ピッキング フローはシンプルである必要があります。オペレーターは次に何をすべきかを理解する必要があります。混乱を招くシステムは新たなエラーを生み出します。
保管設備は日々の生産の一部になります。購入する前に、設置、トレーニング、メンテナンス、スペアパーツ、ソフトウェア アップデート、リモート サポートについて問い合わせてください。優れたシステムは、最初の 1 週間後も機能し続ける必要があります。
実際の製品リファレンスについては、 をご覧ください SMD コンポーネント ストレージ システムのページ 。これは、バッチ リール処理、バーコード スキャン、温度と湿度の制御、時間制限管理、MES/ERP 互換性を備えた I.C.T インテリジェント ストレージ システムについて説明しています。
間違ったマテリアルのロードは、最も厄介な SMT の問題の 1 つです。リールは正しく見えるかもしれません。ラベルが近いように見えるかもしれません。オペレーターは急いでいる可能性があります。行列が待っている可能性があります。 1 つの小さな間違いが、廃棄、やり直し、顧客からの苦情、または隠れた現場リスクを引き起こす可能性があります。
スマートな保管システムは、材料が配置機械に到達する前に材料を制御することで、このリスクを軽減します。受け取り、保管、発行、返却時に本人確認を行います。製造オーダーに関連付けると、承認されたリールのみがジョブ用に準備されるようにすることができます。
時間的プレッシャーの中で、あまりにも多くの細かい点を管理する必要があるため、誤った読み込みが頻繁に発生します。同様のリールが近くに配置される場合があります。部品番号が読みにくい場合があります。ある製品では代替部品が許可されても、別の製品では許可されない場合があります。エンジニアリングの変更は倉庫チームにとって明確ではない場合があります。
手動システムは注意力に依存します。スマートなシステムにより検証が追加されます。だからといって、訓練を受けたオペレーターの必要性がなくなるわけではありません。それは彼らにガードレールを与えます。
リールが保管場所に入るときに、リールの ID がチェックされます。
リールを既知の場所に保管します。
作業指示書または BOM に基づいてリールを発行します。
間違った部品番号をブロックまたは警告できます。
どのリールがいつ発行されたかを記録します。
生産に品質上の疑問がある場合、トレーサビリティをサポートします。
ストレージ システムは、フィーダのセットアップと回線検証と接続すると、最も効果的に機能します。リールは、保管前、キッティング前、フィーダーのロード前、および配置前にチェックする必要があります。各チェックは異なる種類のリスクを検出します。
スマートストレージシステムが材料の誤ったロードをどのように防ぐか についての今後のクラスター記事では 、バーコードチェック、フィーダー検証、BOM 管理、および実際のエラー防止ポイントについてさらに深く掘り下げる可能性があります。
湿気の管理は、SMT の材料保管場所をアップグレードする最も強力な理由の 1 つです。多くのコンポーネントは空気から湿気を吸収する可能性があります。これらを配置してリフローで加熱すると、パッケージ内の湿気により欠陥が生じる可能性があります。このリスクがあるため、工場では湿気に敏感なデバイスを厳格なプロセス ルールで管理しています。
スマートストレージシステムは、開封時間、保管状態、使用状況を記録することで役立ちます。システムに温度と湿度の制御が含まれている場合は、保管中のリールの保護にも役立ちます。これは工場出荷時の手順に代わるものではありません。これにより、これらの手順に従うことが容易になります。
MSL レベル（利用可能な場合）
バッグの開封時間
床寿命の消耗
フロア残存寿命
乾燥保管時間
必要な場合のベーキングステータス
保管場所に戻るまでの時間
オペレーターと作業指示の履歴
難しいのは、湿気が重要であることを理解していないことです。ほとんどの SMT チームはすでにこのことを知っています。難しいのは、生産が忙しいときに正確な記録を維持することです。リールは倉庫からキッティングへ、キッティングからラインへ、ラインから保管庫へ、そして時にはラインから別のラインへと移動します。
これらの動きが手動であると、記録が現実から離れてしまう可能性があります。スマートなシステムはそのギャップを埋めるのに役立ちます。これにより、オペレーターには明確なプロセスが提供され、マネージャーにはより適切なデータが提供されます。
「ドライ」または「スマート」と書かれているという理由だけでストレージ機器を購入しないでください。開いた袋、部分的なリール、返品されたリール、有効期限切れのフロアライフ、およびベーキングの決定をシステムがどのように処理するか尋ねてください。アラームがどのように表示されるかを尋ねます。オペレーターが使用すべきではないリールを発行しようとした場合に何が起こるかを尋ねてください。
専用のクラスター記事では、 床の寿命、湿度管理、作業現場の習慣について詳しく説明し、 スマート ストレージ内の湿気に敏感なコンポーネントを管理する方法を説明しています。
スマートな SMT 資材保管システムは、MES および ERP システムと接続するとさらに強力になります。 ERP は通常、購買、在庫、財務、計画を処理します。 MES は通常、生産実行、トレーサビリティ、プロセス制御、ライン データを処理します。ストレージ システムは、倉庫の現実と生産需要の間に位置します。
統合しなくても、ストレージ システムはローカル制御を改善できる可能性があります。ただし、同じデータを複数のシステムに入力する必要がある場合があります。これにより、余分な作業が発生し、新たなエラーの可能性が生じます。統合により、資材の需要と在庫状況がよりスムーズに移行できるようになります。
部品番号と材料のマスターデータ
サプライヤーのロットと日付コード
作業指示の需要
利用可能なリールの在庫
保管場所
発行および返品記録
水分状態
消費と残高
トレーサビリティ記録
統合は早期に計画する必要があります。これは、ラベル、データ フィールド、ネットワーク設定、オペレーター画面、例外処理、チーム間の責任に影響します。工場は、設置日まで待って、ストレージ システムが MES または ERP とどのように通信するかを尋ねるべきではありません。
どのシステムが品目マスタデータを所有していますか?
作業指示の需要を生み出すシステムはどれですか?
代替部品はどのように承認されますか?
部分的なリールはどのようにカウントされますか?
返品されたリールはどのように確認されますか?
ネットワークがダウンするとどうなりますか?
稼働後のインターフェイスは誰が保守しますか?
最良の統合が常に最も複雑な統合であるとは限りません。最も重要なデータから始めます。多くの工場にとって、これは材料の識別、在庫状況、作業指示書の需要、発行記録、トレーサビリティを意味します。プロセスが安定していれば、より高度な機能を後で追加できます。
このトピックには独自のサポート ページが必要です。についてのクラスター記事は、 スマート SMT ストレージが MES および ERP システムとどのように統合されるか IT、生産、倉庫チームがプロジェクトの開始前に適切な質問を準備するのに役立ちます。
材料の保管は生産とは別のものではありません。印刷、配置、リフロー、検査、修理、トレーサビリティに影響します。適切なリールが時間通りに到着しない場合は、たとえ最高のラインであっても待つことになります。間違ったリールが到着した場合、ラインは流れるものの不良ボードが作成される可能性があります。
これが、スマート ストレージを SMT フロー全体の一部として計画する必要がある理由です。装着機、フィーダーのセットアップエリア、キッティングプロセス、倉庫の場所、ライン切り替え計画と一致する必要があります。
ピック アンド プレース マシンは、正しいフィーダと正しいコンポーネントに依存します。材料の準備が遅い場合や危険を伴う場合には、高速配置は役に立ちません。スマートストレージシステムは、より優れた制御を備えた適切なリールを準備することで、そのプロセスのフロントエンドをサポートします。
配置容量を計画する際、購入者は多くの場合、速度、精度、フィーダー数、およびコンポーネントの範囲に焦点を当てます。それらは重要です。しかし、材料の流れがどのように機械をサポートするのかも尋ねる必要があります。マウンタを比較している場合は、 ピック アンド プレース マシン ソリューションを 保管およびキッティング プランとともに検討すると役立つ場合があります。
キッティングでは、多くの材料エラーが防止または作成される場所です。スマートストレージシステムは、ジョブリストに従ってリールを発行することで役立ちます。キッティング チームは、フィーダーにロードする前にリールを検証できます。工場がフィーダ検証ソフトウェアを使用すると、管理が強化されます。
トレーサビリティは完成した基板だけを対象とするものではありません。それは入ってくる素材から始まります。工場は、どのリールがいつ、どこで使用されたかを把握する必要があります。これは、品質調査、顧客監査、プロセスの改善に役立ちます。
多品種生産は、切り替えの規律によって存続するかどうかが決まります。材料が遅れてしまうと、段取り替えがストレスになってしまいます。水分管理を行わずに材料を準備するのが早すぎると、品質リスクが高まります。スマート ストレージは、チームが適切な材料を適切なタイミングで準備するのに役立ちます。
目標は、倉庫をモダンに見せることではありません。目標はラインをより安定させることです。優れたスマートな SMT 資材保管システムは、待ち時間を減らし、検索を減らし、誤った積み込みを減らし、マネージャーに資材の準備状況をより明確に把握できるようにする必要があります。
スマートな SMT 材料保管システムの購入は、単に機械を購入するだけではありません。それはプロセスの変更です。このシステムは、倉庫スタッフ、SMT オペレーター、プロセス エンジニア、プランナー、IT、品質チームに影響を与えます。スムーズなプロジェクトは明確な要件から始まります。
機器を選択する前に、今日の材料の動きをマッピングします。受け取り、ラベル貼り付け、検査、保管、キッティング、フィーダーのセットアップ、ラインの使用、返品、計数、廃棄が含まれます。エラーが発生した場所にマークを付けます。人々が待っている場所にマークを付けます。記録が信頼できなくなった場所にマークを付けます。
さまざまな工場がさまざまな理由でスマート ストレージを購入します。省スペースを求める人もいます。間違ったリールを減らしたいという人もいます。 MSDによるコントロールを望む人もいる。より迅速なキッティングを望む人もいます。トレーサビリティを求める人もいます。システムを比較する前に、目標をランク付けします。
管理しているアクティブなリールの数を数えてください。リールサイズ、リール重量、パーツカテゴリー、日々の動きを確認してください。ある工場に適合するシステムが、別の工場には小さすぎる、大きすぎる、または剛性が高すぎる場合があります。
MES、ERP、WMS、ラベル システム、フィーダー セットアップ ソフトウェア、またはトレーサビリティ システムに何を接続する必要があるかを決定します。必須のデータフィールドをリストします。分割リール、代替部品、返品されたリール、緊急の技術変更などの例外ケースもリストします。
保管場所は重要です。システムは実際の動きをサポートする必要があります。受信、キッティング、または SMT ラインから遠すぎる場合、オペレーターはショートカットを作成することがあります。適切なレイアウトにより歩行が軽減され、プロセスが自然に保たれます。
標準的なデモだけを視聴しないでください。独自の状況でシステムをテストしてください。緊急の資材の発行、リールの部分的な返品、間違ったラベル、湿気アラーム、作業指示の変更、ネットワークの中断、リール サイズの混合などを試してください。これらのテストは、システムが日常業務に適合するかどうかを示します。
トレーニングではボタン以上の内容をカバーする必要があります。オペレーターは新しいフローを理解する必要があります。スーパーバイザーは例外を処理する方法を知っている必要があります。エンジニアは、システムがどのようなデータを提供するかを知る必要があります。 IT 部門は、そのインターフェイスを誰がサポートしているかを把握する必要があります。
設置後の簡単な対策を追跡します。検索時間、キッティング時間、在庫精度、材料の間違い、MSD アラーム、ライン待機時間、オペレーターのフィードバックを確認します。データを使用してプロセスを改善します。
多くの場合、プロジェクトの主な理由はコスト削減です。しかし、慎重に測定する必要があります。省力化、在庫削減、ライン遅延の減少は工場の出発点にかかっています。に関するクラスター記事では、 スマート資材保管がどのように在庫と人件費を削減するか これをより焦点を絞った方法で説明できます。
システムはどのようなリールのサイズと重量をサポートしていますか?
1 サイクルで何本のリールをロードまたはアンロードできますか?
バッチ読み込み中のバーコード スキャンはどのように機能しますか?
システムは湿度と時間に敏感なコンポーネントをどのように管理しますか?
MESやERPとの連携は可能ですか？
どのようなデータをインポートおよびエクスポートできますか?
部分的なリールと返品はどのように処理されますか?
間違ったリールがスキャンされるとどうなりますか?
どのようなメンテナンスが必要ですか?
どのようなローカルまたはリモート サポートが利用可能ですか?
材料の複雑さによって生産が遅れたり、リスクが生じ始めた場合には、スマートな SMT 材料保管システムを検討する価値があります。これは、多品種の工場、EMS プロバイダー、自動車エレクトロニクス、産業用エレクトロニクス、LED 生産、通信製品、およびトレーサビリティと材料管理が重要なあらゆる工場に特に役立ちます。
最高のプロジェクトは、管理できるほど小さな規模で始まりますが、重要な意味を持つほど真剣なものです。実際の運用上の問題点を選択してください。うまく解決してください。その後、自信を持ってシステムを拡張してください。
主な目的は、SMD 材料をより正確に制御し、手作業を減らすことです。このシステムは、リールの識別、保存、検索、発行、および追跡に役立ちます。検索時間、間違った資材の積み込み、在庫の不一致、湿気管理のリスクを軽減できます。これは、工場に多数の部品番号がある場合、頻繁に切り替えが行われる場合、または厳密なトレーサビリティが必要な場合に最も役立ちます。
いいえ、大規模な工場では、より多くのリールとより多くの作業指示を処理するため、より早く価値を認識できることがよくあります。しかし、小規模な工場でも、多品種の製品を生産していたり、高価な材料のミスがあった場合に利益を得ることができます。適切なシステム サイズが重要です。一部の工場では、大規模な自動化に移行する前に、スマート ラックまたは小規模なインテリジェント コンポーネント ストレージ ソリューションから始めます。
あらゆるリスクを単独で除去できるシステムはありません。スマート ストレージは、材料の身元を確認し、問題の記録を管理することでリスクを軽減できます。しかし、最良の結果は、保管管理を BOM 管理、フィーダー検証、オペレーターのトレーニング、およびラインサイドのスキャンと組み合わせたときに得られます。ストレージ システムは、広範なエラー防止プロセスにおける 1 つの強力な層です。
保管状態、開封時間、フロア寿命、返却時間、使用状況を追跡することで役立ちます。一部のシステムは温度と湿度の制御もサポートしています。これにより、忙しい本番環境でも MSD ルールの管理が容易になります。工場では依然として、使用前の材料の開封、返却、焼き付け、承認に関する明確な手順が必要です。
ほとんどの最新の SMT 工場では、そうです。 MES または ERP の統合により、重複したデータ入力が削減され、生産需要、在庫ステータス、およびトレーサビリティ記録の一貫性が維持されます。統合は、最初から過度に複雑である必要はありません。まず、部品番号、作業指示、発行記録、在庫状況など、日々の生産に影響を与えるデータをカバーする必要があります。
購入者は、リールの互換性、ストレージ容量、バーコードのパフォーマンス、バッチ処理、湿度制御、ソフトウェア機能、MES/ERP 互換性、サービス サポート、および実際の例外処理を確認する必要があります。クリーンなデモだけでなく、実際の工場シナリオでシステムをテストすることも重要です。最良のサプライヤーは、設備と SMT の生産フローの両方を理解している必要があります。
