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スマートな SMT 保管タワーと従来の資材ラックの両方に電子部品が保管されています。しかし、彼らは同じ方法で材料を管理しているわけではありません。ラックはリールを置く場所を提供します。スマートタワーは、リールの識別、保管、発行、追跡のための制御されたプロセスを提供します。
この違いは、工場に多数の部品番号がある場合、頻繁に交換される場合、湿気に敏感なコンポーネントがある場合、または厳密なトレーサビリティが必要な場合に重要になります。単純な生産エリアでは、従来のラックが引き続き機能する可能性があります。高混合の SMT 環境では、手動ストレージの制限によりコストが高くなる可能性があります。
この記事では、2 つのオプションを実際的な観点から比較します。スペース、労働力、精度、コスト、トレーサビリティ、湿度管理、統合、各ソリューションに適した工場の種類などを検討します。完全なストレージ トピックのより広範な概要については、 スマート SMT マテリアル ストレージ システムの完全なガイドを読むこともできます。.
従来の SMT マテリアル ラックは、SMD リールやその他の電子コンポーネントを保持するために使用される手動の保管構造です。金属製の棚、リール カート、モバイル ラック、ビン ラック、またはカスタムの保管フレームなどです。オペレータはリールをラックに置き、ラベル、場所、部品番号、またはメモリによって後で見つけます。
この種の 従来のコンポーネント ストレージ システムは、 シンプルであるため一般的です。買いやすい、動きやすい、わかりやすい。小規模な SMT ラインは、ラック、ラベル、および基本的な在庫ファイルを使用して生産を開始できます。
少量生産の場合は、これで十分な場合があります。部品番号が少なく製品が安定している工場であれば、オペレーターは材料領域をよく知っている可能性があります。ラックは低コストで柔軟性に優れています。
材料の種類が限られた小規模な SMT ライン
段取り替えが少なく安定した製品
予算が厳しい初期段階の工場
動きの遅い素材のバックアップストレージ
フィーダー設置エリア付近の一時保管場所
ボリュームと複雑さが増大すると、弱点が現れます。手動ラックでは、資料を毎回正しくスキャン、配置、ピッキング、更新、返却するのは人に頼っています。プレッシャーがかかると、これを維持するのは困難です。
ラックはリールが間違ったスロットにあるかどうかを知りません。間違ったリールが選ばれても警告はしません。それ自体は湿気への曝露を追跡しません。リールが製造オーダーに自動的に接続されるわけではありません。これらのタスクは人によって実行されるか、別のシステムによって実行される必要があります。
スマート SMT ストレージ タワーは、SMD リール用の自動または半自動ストレージ システムです。ストレージ ハードウェア、バーコードまたは RFID スキャン、ソフトウェア、および材料管理ルールを組み合わせます。多くのシステムは垂直型であるため、より小さな床面積に多くのリールを保管できます。
主な目標はストレージ密度だけではありません。目標はコントロールです。システムは、どのリールが保管されているか、どこに保管されているか、いつシステムに入力されたか、いつプロダクションに発行されたかを認識します。
多くの工場では、スマート タワーが インテリジェントな電子部品の保管 プロセスの一部になっています。 FIFO、バッチロード、バッチアンロード、在庫管理、水分記録、MES または ERP 接続をサポートできます。
自動リールのロードおよびアンロードのサポート
リール識別のためのバーコードスキャン
保管場所の制御
ソフトウェアのインベントリ
FIFO または優先発行ルール
温度と湿度の制御オプション
機密性の高いマテリアルの期限管理
MES と ERP の互換性
オペレータの権限とアクティビティ記録
たとえば、 SMD コンポーネント ストレージ システムの ページには、バッチ処理、バーコード スキャン、温度と湿度の制御、時間制限管理、MES/ERP 互換性を中心に構築されたインテリジェントなストレージ ソリューションが表示されます。
スマート タワーがすべての工場にとって常に正しい答えであるとは限りません。ラックよりも高価です。また、プロセスの規律、スタッフのトレーニング、ソフトウェアのセットアップ、メンテナンスも必要です。しかし、材料の複雑さが高い場合には、ラックでは解決できない問題も解決できる可能性があります。
核となる違いは単純です。ラックには資材を保管します。スマートタワーが資材を管理します。
これが、の話題が スマートストレージタワーと資材ラック ハードウェアだけの問題ではない理由です。それは実際にはプロセス制御に関するものです。従来のラックは物理的な場所です。スマート タワーは、物理的な場所にソフトウェアの記録、検証、ルール、トレーサビリティを加えたものです。
アイテム | 従来のマテリアルラック | スマート SMT ストレージタワー |
|---|---|---|
保存方法 | 手動棚またはラック保管 | 制御された自動または半自動ストレージ |
材料の識別 | 手動ラベル読み取りまたは個別スキャン | バーコードまたはRFIDベースの材料記録 |
位置制御 | オペレータの規律に依存する | システムはリールの位置を記録します |
ピッキング | 手動で検索して選択する | システムによる問題または自動化された問題 |
エラー防止 | ほとんど人間によるチェック | ソフトウェアが間違った素材を警告またはブロックする可能性がある |
トレーサビリティ | 手動で記録しない限り制限されます | リールの動きを自動で記録可能 |
湿気のコントロール | 別のプロセスまたは乾式保管が必要 | 湿度と時間の追跡を含めることができます |
システム統合 | 通常は制限されています | MES、ERP、WMSと接続可能 |
ベストフィット | 簡単・少量・安定生産 | 多品種、高度に管理され、追跡可能な SMT 生産 |
言い換えれば、工場の主なニーズが基本的な保管である場合には、ラックで十分です。スマート タワーは、工場で高速、正確、追跡可能、制御された材料の移動が必要な場合に価値を発揮します。
チームがまだ基本的なアイデアを定義している場合は、 スマート SMT ストレージの仕組みに関する最初のクラスター記事で 、受信、スキャン、ストレージ、発行、返品のフローについて詳しく説明しています。
多くの場合、最初に目に見える違いはスペースです。従来のラックには通路スペース、棚スペース、歩行スペースが必要です。リール数が増えると、マテリアル領域が混雑する可能性があります。オペレーターは、リールを探したり、キットを準備したり、未使用の材料を返却したりするために、行ったり来たりする必要がある場合があります。
スマートストレージタワーは垂直方向のスペースをよく使用します。これにより、アクティブなリールに必要な床面積を減らすことができます。正確なスペースの節約は、リールのサイズ、保管容量、レイアウト、工場でのシステムの使用方法によって異なります。
2番目の大きな違いは労働です。従来のラックでは、オペレーターはレコードの検索、チェック、ピッキング、カウント、更新に時間を費やしていました。その仕事の中には生産的なものもある。多くはそうではありません。オペレーターが 1 日に何度も同じ通路を歩くと、隠れた人件費が現実のものになります。
ラベルまたは場所でリールを検索します。
部品番号を手動で比較します。
作業指示書のリールを選択します。
在庫記録を更新します。
部分的なリールを正しいエリアに戻します。
例外は記憶または監督者の承認によって処理します。
受信またはロード中にリールをスキャンします。
システムに位置を割り当てまたは記録させます。
作業指示書の需要を使用して材料を選択します。
システムのガイダンスに従ってリールをアンロードまたはピッキングします。
スキャンが返され、ステータスが更新されます。
在庫とトレーサビリティのためにレポートを使用します。
最大の効率向上は、多くの場合、検索と中断の減少によってもたらされます。オペレーターは、すべてがどこにあるかを覚えておく必要はありません。プランナーは、倉庫スタッフに棚を歩いて在庫を確認するよう依頼する必要はありません。制作チームはより自信を持って素材を準備できます。
これは、ストレージ システムが複数の SMT 回線をサポートしている場合に特に重要です。 1 つのラインで重大な遅延が発生すると、スケジュール全体に影響を及ぼす可能性があります。複数のラインを計画している場合は、と合わせてマテリアル フローを検討する価値があります。 別個の倉庫トピックとしてではなく、完全な SMT 生産ライン設定
スマート ストレージ タワーがラックよりもはるかに優れているのは、精度です。手作業による保管の場合、正確さは人がすべての手順を完璧に実行するかどうかにかかっています。リールを正しく配置し、ラベルを正しく読み取り、リールを正しく選択し、記録を正しく更新し、資料を正しく返却する必要があります。
人々はこれをうまく行うことができますが、生産上のプレッシャーによりそれが難しくなります。急ぎの注文、ラインの停止、類似の部品番号、またはラベルの欠落により、間違いが発生する可能性があります。
スマートストレージタワーによりシステムチェックが追加されます。リールをスキャンし、場所を記録し、材料を作業指示書と照合し、移動履歴を保存できます。これにより、訓練を受けた人材の必要性がなくなるわけではありません。訓練を受けた人々により良いサポートを提供します。
リールは保管時に識別されます。
システムはリールがどこに保管されているかを認識します。
システムは生産需要に基づいてリールを選択します。
オペレーターはガイドに従ってピッキングまたはアンロードを受けます。
システムは、間違ったリールがスキャンされたときに警告を発することができます。
発行および返品の記録は、後の調査に役立ちます。
この制御は、フィーダ検証および配置ライン制御と組み合わせるとさらに便利になります。ストレージタワーは、間違ったリールが発行されるのを防ぐのに役立ちます。フィーダー設定チェックは、間違ったリールがロードされるのを防ぐのに役立ちます。ラインサイドの検証は、最終的な生産ステップを保護するのに役立ちます。
ピック アンド プレース マシンは、 正確なフィーダの準備に依存します。たとえ高性能のマウンタであっても、上流での材料管理の問題を解決することはできません。右のリールは、正しいタイミングで右のフィーダーに到達する必要があります。
従来のラックは、チームが各動作を注意深く記録した場合にのみトレーサビリティをサポートできます。これは、ハンドヘルド スキャナまたは手動入力で行うことができます。ただし、スキャンを逃した場合、トレースは弱くなります。
スマートストレージタワーは、トレーサビリティをより自然にします。システムは、積み込み、保管、発行、返品、およびオペレーターのアクションを記録できます。これにより、品質チームが生産後に重要な質問に答えることができます。どのリールが発行されましたか?いつ発行されましたか?どのロットが使用されましたか?倉庫に戻ったのか？正しい作業指示に基づいて使用されましたか?
誤った積み込みが主な懸念事項の 1 つである場合は、に関する関連記事で、 スマート ストレージ システムが材料の誤った積み込みをどのように防ぐか このトピックをより焦点を絞った詳細でサポートできます。
多くの工場が単純なラックを超えて移行する主な理由は、湿気に敏感なコンポーネントです。一部の SMD コンポーネントは空気から湿気を吸収する可能性があります。あまりにも長い間暴露されてからリフローが行われると、工場は重大な品質リスクに直面する可能性があります。
従来のラックは、それ自体で湿気を制御しません。工場ではドライキャビネットや手動記録を使用できますが、プロセスは人に依存します。オペレーターは、バッグがいつ開かれたか、リールが露出されていた時間、いつ戻ったか、ベーキングが必要かどうかを把握する必要があります。
スマートストレージタワーには、温度と湿度の制御が含まれる場合があります。時間制限管理もサポートされる場合があります。別個のドライキャビネットが使用されている場合でも、スマートストレージソフトウェアは材料の移動と露出時間を追跡するのに役立ちます。
バッグの開封時間
フロアライフの開始時間と残り時間
保管湿度条件
保管場所に戻るまでの時間
必要な場合のベーキングステータス
素材の使用履歴
最も難しい部分は通常、ルールそのものではありません。最も難しいのは、実際の制作中に記録を正確に保つことです。リールは保管場所からキッティングへ、キッティングからラインへ、ラインから保管場所に戻り、場合によってはあるラインから別のラインに移動します。
ラックでは、それぞれの動きを人が記録する必要があります。スマート ストレージを使用すると、システムはその動きをより多くガイドしてキャプチャできます。これにより、チームは水分記録を正確に維持できる可能性が高まります。
スマートストレージでの湿気に敏感なコンポーネントの管理 に関する専用の記事で は、床寿命、乾燥保管、返品制御、および実際の MSD の取り扱いについて詳しく説明しています。
従来のラックは通常、工場のデジタル システムから分離されています。 ERP には在庫が表示される場合があります。 MES は作業指示を示す場合があります。倉庫には棚がある場合があります。しかし、デジタルレコードと物理的なリールの間のつながりは弱い場合があります。
スマートな SMT ストレージ タワーは、物理的な物質の移動をソフトウェア データと結び付けることができます。これは、における最も重要な違いの 1 つです。 自動化された SMT ストレージ比較.
MES、ERP、または WMS に接続すると、ストレージ システムは作業指示書の需要を受け取り、在庫ステータスを共有できます。また、どのリールがいつ発行されたか、返却されたかどうかを記録することもできます。これにより、部門間で材料プロセスを管理しやすくなります。
材料マスターデータ
部品番号と承認された代替品
サプライヤーのロットと日付コード
作業指示の需要
利用可能な在庫
保管場所
発行および返品記録
MSDステータス
消費と残高
統合は慎重に計画する必要があります。ファクトリは、各データ フィールドをどのシステムが所有するかを決定する必要があります。たとえば、ERP は購買および在庫の価値を所有する場合があります。 MES は作業指示書の実行を所有する場合があります。ストレージ システムは、実際のリールの位置と移動の記録を所有している場合があります。
例外処理を計画することも重要です。ラベルが破損した場合はどうなりますか?代替部品が承認された場合はどうなりますか?ネットワークがダウンしたらどうなるでしょうか?リールが割れてしまったら？これらの状況は、稼働前に話し合う必要があります。
統合がプロジェクトの重要な部分である場合は、 スマート SMT ストレージが MES および ERP システムとどのように統合されるかに関する関連ガイドを参照してください。.
最適な選択は、運用の複雑さによって異なります。従来のラックが自動的に間違っているわけではありません。スマートタワーが自動的に正しいというわけではありません。決定は、材料の量、品質リスク、労働圧力、およびトレーサビリティのニーズに基づいて行う必要があります。
制作はシンプルかつ安定しています。
アクティブな部品番号の数は少数です。
異動は稀です。
トレーサビリティ要件は限られています。
感湿性材料の量が少ない。
予算は非常に限られています。
多くのリールと部品番号を管理しています。
あなたの工場では多品種生産が行われています。
材料検索により、キッティングやライン切り替えが遅くなります。
間違った材料の装填は重大な懸念事項です。
より強力なトレーサビリティが必要です。
湿気に敏感なコンポーネントを多数扱っています。
MES または ERP に接続された資材管理が必要です。
あなたは、より自動化された SMT 工場を構築しています。
工場によっては両方を使用する場合もあります。多くの場合、これが最も現実的な方法です。動きの速い高リスクの物質がスマートタワーに入る可能性があります。移動が遅い材料やリスクの低い材料はラックに残る場合があります。湿気に敏感な素材は、ソフトウェア追跡を備えた乾燥保管庫を使用する場合があります。システムは、各材料タイプの価値とリスクを一致させる必要があります。
従来のラックは初期費用が安くなります。しかし、人件費、検索、在庫の不一致、不適切な材料リスク、ラインの待ち時間などにより、隠れたコストが発生する可能性があります。スマートタワーの初期コストは高くなりますが、工場の材料が十分に複雑になると、これらの隠れたコストが削減される可能性があります。
利益はどの工場でも同じではありません。適切な評価には、労働時間、ラインのダウンタイム、倉庫スペース、品質リスク、過剰在庫、管理の可視性が含まれる必要があります。ビジネスに関するより深い視点については、 スマートな資材保管により在庫と人件費がどのように削減されるかに関する関連記事が 、コストに関する議論の組み立てに役立ちます。
アクティブなリールと部品番号を数えます。
資料の検索と準備に費やした時間を測定します。
間違った重要なインシデントやニアミスを確認します。
湿気に敏感なコンポーネントの制御ギャップを確認します。
顧客からのトレーサビリティ要件を確認します。
MES、ERP、在庫データのニーズをマッピングします。
ラック、スマート ラック、タワーのオプションを比較します。
実際の工場シナリオでソリューションをテストします。
最良の選択は、日々の生産をより確実にするものです。ラックがプロセスを適切にサポートしている場合は、そのままにしておきます。手動ストレージがチームの速度を低下させたり、リスクを生み出したりする場合は、スマートな SMT ストレージ タワーが次のステップになる可能性があります。
主な違いはコントロールです。資材ラックにはリールを手動で保管します。スマートな SMT ストレージ タワーには、スキャン、ソフトウェア レコード、位置管理、および発行ルールを備えたリールが保管されています。タワーは、検索を減らし、在庫の精度を向上させ、トレーサビリティをサポートし、間違った資材の問題を防ぐのに役立ちます。
いいえ。スマート タワーは、マテリアルの複雑さが高い場合に適しています。従来のラックは、部品番号が少なく、トレーサビリティのニーズが限られている、小規模で安定した生産には依然として適している可能性があります。正しい選択は、リールの容量、切り替え頻度、労働圧力、品質リスク、予算によって異なります。
はい、ただし、強力な手動規律または別個のスキャン ツールが必要です。オペレーターはそれぞれの動きを正確に記録する必要があります。スキャンが失敗したり、リールが間違った場所に配置されたりすると、トレーサビリティ記録が弱くなります。スマートストレージタワーは移動記録がプロセスに組み込まれているため、追跡可能性がより一貫したものになります。
はい、システムが湿度制御、時間追跡、材料返却記録をサポートしている場合に役立ちます。手動ラックよりも確実にオープンタイム、フロア寿命、返品ステータスを追跡できます。工場には依然として明確な MSD 取り扱い規則と訓練を受けたオペレーターが必要です。
はい。多くの工場では混合システムが使用されています。高価値、動きの速い、またはリスクの高いリールは、スマート タワーに保管される場合があります。移動が遅い材料やリスクの低い材料はラックに残る場合があります。これにより、工場に実用的なアップグレード パスを提供しながら、コストと制御のバランスを取ることができます。
