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スマートな SMT ストレージ システムは、SMD コンポーネントが生産ラインに届く前に保管、検索、発行、追跡するための制御された方法です。ストレージ ハードウェア、バーコードまたは RFID スキャン、ソフトウェア、材料ルールを使用して、手作業による検索と間違いを減らしてリールを管理します。
忙しい SMT 工場では、これは多くの人が予想する以上に重要です。リールは正しく見えても、間違った値、ロット、日付コード、または水分ステータスが表示される場合があります。倉庫ではシステム内の在庫を表示できますが、実際のリールは棚の上、フィーダーステーションにあるか、すでに使用されている可能性があります。スマート ストレージは、システム データと製造現場の現実との間のギャップを埋めるのに役立ちます。
この記事では、 スマートな SMT ストレージがどのように機能するかを 平易な言葉で説明します。機器、ソフトウェア、日々のプロセス、そしてそれが解決に役立つ実際の工場の問題を取り上げています。より幅広い柱の概要が必要な場合は、 スマート SMT 材料保管システムの完全なガイドを読むこともできます。.
目次
スマート SMT ストレージ システムは、 SMT 材料用のこれは主に SMD リールに使用されますが、完全なシステムではトレイ、チューブ、ラベル、部分的なリール、返品された材料も管理できます。 インテリジェントな電子部品ストレージソリューションです。
システムはコンポーネントを保持するだけではありません。これにより、各リールに明確なアイデンティティが与えられます。リールがどこに保管されているかを記録します。リールがストレージに出入りするときを追跡します。また、FIFO ルール、湿気に敏感なコンポーネントのステータス、オペレーターのアクション、および作業指示の要求も管理できます。
シンプルな棚は、「このリールをどこに置けばよいですか?」という 1 つの質問に答えます。スマートな SMT ストレージ システムは、より有益な質問に答えます。これはどのリールですか？それはこの仕事に適したパートですか？今はどこですか？開封されましたか？フロアライフはどれくらい残っていますか？最初にどのリールを使用するべきですか?誰が発行したのですか？どの製造オーダーがそれを使用しましたか?
それが本当の違いです。スマート ストレージは、コンポーネントのストレージを制御された生産プロセスに変えます。
ストレージタワー、スマートラック、または制御キャビネット
バーコードまたはRFID識別
在庫およびロケーション管理用のソフトウェア
FIFO、作業指示書発行、資材返却のルール
オプションの温度および湿度制御
オペレーター画面、アラーム、権限
必要に応じて MES、ERP、または WMS 接続
一部の工場では 1 台の自動保管タワーを使用しています。スマート ラック、ドライ キャビネット、ソフトウェアを組み合わせたセットアップを使用する企業もいます。最適な設計は、材料の量、生産構成、床面積、工場が必要とするトレーサビリティのレベルによって異なります。
たとえば、安定した製品が 1 つある工場には、多品種 EMS 工場と同じシステムが必要ない場合があります。多品種の工場では、1 日に何度も仕事が変わることがあります。数千の部品番号を処理できる場合があります。その場合、スマート ストレージ システムは、倉庫スタッフ、SMT オペレーター、生産プランナーのストレスを軽減できます。
SMT のマテリアルは小さく、類似しているため、混同しやすいです。多くのリールは外から見るとほとんど同じに見えます。抵抗リール、コンデンサ リール、IC リール、LED リール、またはコネクタ リールには、ラベルとシステム レコードからのみ明らかな重要な違いがある場合があります。
生産量が増えるにつれて材料管理が難しくなるのはこのためです。問題は保管スペースだけではありません。それはコントロールです。工場は、何があるか、どこにあるか、使用できるかどうか、いつ使用する必要があるかを把握する必要があります。
多くの場合、最初は手動ストレージが機能します。チームは、棚、ラベル、Excel ファイル、およびオペレーターの記憶を使用する場合があります。しかし、部品数が増えると、システムは脆弱になります。スキャンを 1 回逃すと、在庫の不一致が生じる可能性があります。リールを 1 つ間違えると作業が遅れる可能性があります。リールを 1 つ間違えると、後で発見するのが難しい品質上の問題が発生する可能性があります。
オペレーターはリールを探すのに多くの時間を費やします。
在庫記録は実際の在庫とは一致しません。
類似した部品番号が互いに接近して保管されています。
オープンリールはクリアステータスなしで返却されます。
湿気に敏感なデバイスは適切に追跡されません。
FIFO ルールは人間の規律に依存します。
間違った材料がフィーダーのセットアップに到達する可能性があります。
倉庫がキットを準備している間、生産は待機します。
こうした問題は、遠くから見ると小さなものに見えるかもしれません。フロアでは、とてもリアルに感じられます。行列が待っています。顧客からの注文が緊急です。マテリアルハンドラーが棚の間を歩いています。プランナーは株式レポートを信頼できません。品質エンジニアは、どのリールがどのバッチで使用されたかを追跡しようとしています。
スマートな SMT ストレージ システムにより、チームはより信頼性の高い基盤を得ることができます。それは善良な人々の代わりにはなりません。これにより、有能な人材がより良い情報を活用し、手作業で繰り返す手順を減らすことができます。
これは、完全な SMT 工場を計画する際に資材保管場所を考慮する必要がある理由でもあります。生産を構築またはアップグレードしている場合、 完全な SMT 生産ライン ソリューションに は、材料の受け取り、保管、キッティング、フィーダーのセットアップ、配置、検査、トレーサビリティが含まれている必要があります。これらのステップは現実の生活につながっています。
自動 材料保管プロセスは 通常、コンポーネントが工場に到着したときに始まります。オペレーターはリールを受け取り、ラベルを確認し、材料データをスキャンしてシステムに取り込みます。これには、部品番号、ロット番号、数量、日付コード、サプライヤー、購入または作業指示の情報が含まれる場合があります。
受け取った後、リールは保管ユニットにロードされます。自動保管タワーでは、システムが各リールをスキャンして内部の場所に配置する場合があります。スマート ラック システムでは、オペレータはリールをガイドされた場所に配置できます。どちらの場合も、重要な点は同じです。システムはリールがどこにあるかを認識しているということです。
生産に材料が必要になると、ストレージ ソフトウェアが需要を受け取るかインポートします。この需要は、作業指示書、BOM、MES、ERP、または手動リクエストから発生する可能性があります。システムはどのリールが利用可能であるかをチェックし、工場の規則に基づいて適切なリールを選択します。
サプライヤーまたは倉庫からコンポーネントを受け取ります。
リールラベルをスキャンして素材レコードを作成します。
品番、数量、ロット、日付コードをご確認ください。
リールをストレージ システムにロードします。
保管場所を割り当てて記録します。
作業指示書またはシステムから生産要求を受け取ります。
FIFO、湿気、またはジョブ ルールを使用してリールを選択します。
正しいリールをアンロードするか選択してください。
リールをキッティング、フィーダーセットアップ、または SMT ラインに送信します。
返品、残高、使用状況、例外を追跡します。
このプロセスは単純に聞こえるかもしれません。価値は一貫性から生まれます。すべてのリールは同じ基本ロジックに従います。あらゆる重要な動きを記録できます。すべてのオペレーターは、メモリではなく同じデータに基づいて作業します。
返品は、SMT の資材管理で最も難しい部分の 1 つです。一部リールを使用する場合もございます。開封されている可能性があります。湿気にさらされる時間がかかる場合があります。乾燥保管場所に戻す必要がある場合があります。新しい数量カウントも必要になる場合があります。
スマートなシステムは返品プロセスをサポートする必要があります。オペレーターはリールを再度スキャンします。システムにより、数量、ステータス、場所が更新されます。湿気に関する規則が適用される場合、システムは床寿命記録を保持または更新する必要があります。リールが使用できなくなった場合、システムはそのことを明確にする必要があります。
多くの工場は、材料が倉庫から出た後に制御を失うため、この返品フローは重要です。スマートな保管は、返品された材料を既知の状態に戻すのに役立ちます。
工場が異なれば、使用するハードウェアも異なります。ストレージ システムは生産フローと一致する必要があり、その逆ではありません。優れたサプライヤーは、機器を推奨する前に、リールの容量、リールのサイズ、製品構成、ライン数、切り替え頻度、およびソフトウェアのニーズについて質問する必要があります。
自動化された SMT 保管タワーは、管理されたスペースに多数のリールを保管する垂直システムです。床面積を節約し、オペレーターが棚の検索に費やす時間を短縮できます。一部のシステムはバッチ ロードとバッチ アンロードをサポートしています。これは、複数のジョブに対して多数のリールを準備する必要がある場合に便利です。
このタイプのシステムは、多くの有効な部品番号、頻繁な切り替え、および高度なトレーサビリティのニーズがある工場に適していることがよくあります。また、よりクリーンで整理されたマテリアルエリアを作成するのにも役立ちます。
スマート ラックは通常、よりオープンで柔軟性があります。彼らは、スキャン、光誘導、位置制御、およびソフトウェア記録を使用する場合があります。多くの場合、完全に自動化されたタワーよりも設置が簡単です。これらは、より優れた制御を必要としているが、完全な自動化の準備ができていない工場にとっては実用的なステップとなります。
スマート ラックは依然として強力な価値をもたらします。リールの置き忘れを減らし、ピッキングの規律を向上させることができます。また、工場が手動保管から段階的にデジタル材料管理に移行するのにも役立ちます。
一部のコンポーネントは湿気から保護する必要があります。乾燥したキャビネットと湿度管理された保管場所は、これらの資料を保護するのに役立ちます。ソフトウェア記録と接続すると、フロアライフ追跡と返品制御もサポートできます。
湿気管理は保管の問題だけではありません。それは生産品質の問題です。リールは乾燥したキャビネットに入れておけば安全かもしれませんが、工場では、いつ開けられたか、屋外に放置されていた時間、まだ使用できるかどうかを追跡する必要があります。
バーコード スキャンは、リールを識別する最も一般的な方法の 1 つです。システムでは、サプライヤー ラベル、内部ラベル、またはその両方を使用できます。適切なラベルプロセスが重要です。ラベルが不明瞭であったり、データ フィールドに一貫性がない場合、ストレージ システムは適切に動作しません。
一部の工場では RFID を使用していますが、バーコード システムは馴染みがあり、費用対効果が高いため、依然として一般的です。正しい選択は工場のプロセスと予算によって異なります。
製品レベルの例として、 SMD コンポーネント ストレージ システムの ページには、リール ストレージ、バーコード スキャン、バッチ処理、時間制御、温度と湿度の制御、MES/ERP 互換性を中心に設計されたスマート ストレージ ソリューションが示されています。
ソフトウェアはストレージ システムを「スマート」にするものです。ハードウェアはリールを保管します。ソフトウェアは、リールの識別、位置特定、発行、返却、および追跡の方法を決定します。ソフトウェアが弱かったり、使いにくかったりすると、システムは期待した値を提供できません。
優れたソフトウェアは日々の作業を楽にしてくれるはずです。オペレーターは明確な指示を参照する必要があります。監督者は実際の在庫状況を確認する必要があります。エンジニアは材料の履歴を追跡できる必要があります。プランナーは、今後のジョブに使用できる材料が準備できているかどうかを把握する必要があります。
材料マスターデータ管理
リールの ID とラベルの記録
保管場所の制御
在庫数量と残高の追跡
作業指示書または BOM ベースの資材発行
FIFO と優先順位ルール
湿気に敏感なコンポーネントの追跡
アラームと例外の管理
オペレータ権限制御
トレーサビリティレポート
MES、ERP、または WMS インターフェイス オプション
ソフトウェアは実際の工場出荷時の例外も処理する必要があります。本番環境はデモほどきれいなものではありません。リールは分割されています。ラベルが破損しています。代替部品は承認されています。緊急の注文により計画が変更されます。オペレーターは部分的なリールを返します。エンジニアは BOM を更新します。強力なシステムには、記録を破ることなくこれらのイベントを処理する実用的な方法が必要です。
スマート ストレージ システムはローカル システムとして動作できますが、通常は MES または ERP に接続するとより強力になります。 ERP は購入データ、在庫データ、および計画データを所有する場合があります。 MES は、生産の実行、作業指示のステータス、およびトレーサビリティを所有する場合があります。ストレージ システムは、物理リールをこれらのデジタル レコードに接続します。
統合により、重複した入力を減らすことができます。また、あるシステムではリールが存在すると言っているのに倉庫がそれを見つけられないという状況を回避するのにも役立ちます。多くの工場にとって、最も重要なデータには、部品番号、作業指示書の需要、リールのステータス、場所、発行記録、返品記録が含まれます。
チームが統合を計画している場合は、 MES および ERP システムとのスマート SMT ストレージ統合に関する今後のサポート記事が 、適切なデータ フローとプロジェクトの質問を定義するのに役立ちます。
重要なミスは静かに発生する可能性があるため、高くつくものです。間違ったリールを使用するとラインが走り続ける可能性があります。問題は、検査、テスト、顧客からの苦情、または現場での故障が発生するまで発見されない場合があります。だからこそ予防が重要なのです。
スマートストレージは、プロセスの早い段階で資料を確認することで間違いを減らします。ライン側まで待つのではなく、システムは材料の識別を受け取りと保管から制御します。生産がリールを要求すると、システムはオペレーターを正しい素材に案内し、間違った素材をブロックまたは警告します。
間違った材料の装填は、フィーダーが機械に到達する前に始まることがよくあります。リールが間違った場所に保管されている可能性があります。似たような部品を誤って選択してしまう可能性があります。現行製品では代替部品が承認されない場合があります。返品されたリールには、ラベルや数量が更新されていない場合があります。
手動チェックは注意力に大きく依存します。しかし、オペレーターはプレッシャーの下で仕事をすることがよくあります。一度に複数のキットを準備している可能性があります。緊急の回線切り替えをサポートしているのかもしれない。スマート ストレージにより、より制御されたプロセスが提供されます。
リールが保管されるときにリールを検査します。
正確な保管場所を記録します。
作業指示または BOM に従ってリールを発行します。
FIFO または承認された優先ルールを適用できます。
スキャンされたリールがリクエストと一致しない場合に警告します。
誰がいつリールを選んだのかを記録します。
製造後のトレーサビリティにも対応します。
この制御は、フィーダのセットアップやライン側の検証と接続するとさらに便利になります。リールの入庫時、発行時、フィーダへの装着時、装着工程に到達した時を確認できます。各チェックにより、異なるリスクが軽減されます。
ピック アンド プレース ステージは、フィーダーとコンポーネントの正しい準備に依存します。配置装置を検討している場合は、材料管理も同時に検討することが賢明です。 SMT アセンブリ用のピック アンド プレース マシンは、 適切なリールが適切なタイミングで適切な状態で到着した場合にのみ適切に機能します。
この特定の問題に関する詳細な記事については、次のクラスター ページで、 スマート ストレージ システムがマテリアルの誤ったロードをどのように防ぐか について詳しく説明します。
湿気に弱いコンポーネントは慎重な取り扱いが必要です。一部の電子部品は空気から湿気を吸収します。湿気を吸収しすぎてリフローはんだ付けを通過すると、パッケージ内部の応力により欠陥が生じる可能性があります。
工場では多くの場合、乾燥キャビネット、密閉袋、湿度管理、床寿命の追跡、ベーキング規則などを使用してこのリスクを管理しています。難しいのは、湿気が重要であることを知らないことです。難しいのは、リールが混雑した生産エリアを移動するときに、すべての記録を正確に保つことです。
リールが密閉されているか開放されているか
袋を開けたところ
リールが管理された保管場所の外に置かれていた期間
フロアライフはどのくらい残っていますか
リールが乾燥保管場所に戻ったかどうか
ベイクまたはレビューが必要かどうか
どの作業オーダーがマテリアルを使用したか
これらの記録は、倉庫および生産チームがより適切な意思決定を行うのに役立ちます。リールが許容露出時間を超えた場合、システムはオペレーターに警告することができます。残り時間が限られているためにリールを最初に使用する必要がある場合、システムはそのリールを優先するのに役立ちます。
温度と湿度の制御も保管装置の一部にすることができます。これは機密性の高いコンポーネントには役立ちますが、プロセス規律によってサポートされる必要があります。スマートなシステムは、制御された環境でリールを保管するだけではありません。また、その環境に出入りするリールの動きも追跡する必要があります。
湿気管理の問題の多くは製造後に発生します。リールはラインに引かれ、一部使用されてから戻されます。リターンがスキャンされていない場合、フロアライフ記録が間違っている可能性があります。リールが間違った位置に戻ってしまうと、次のオペレーターは実際の状態を認識できない可能性があります。
スマート ストレージは、返送スキャンを通常のワークフローの一部にすることで役立ちます。リールが記録を更新して帰ってきます。システムは次にどこに進むべきかをガイドします。これにより、より信頼性の高い閉ループが作成されます。
スマート ストレージ内の湿気に敏感なコンポーネントの管理 に関する将来のサポート記事では、 MSD の取り扱い、フロア ライフ、返品ルールに重点を置いてこのプロセスを説明する予定です。
スマートな SMT ストレージ システムは大規模工場だけのものではありません。材料管理が生産速度、品質、またはトレーサビリティに影響を与える工場向けです。本当の問題は「工場の規模はどれくらいですか?」ではありません。本当の疑問は、「物質の流れはどれくらい複雑なのか?」ということです。
チームがリールの検索にあまりにも多くの時間を費やしている場合、それはシグナルです。在庫記録が頻繁に間違っている場合、それは信号です。オペレーターが類似の部品番号について不安を感じている場合、それは信号です。湿気に敏感なコンポーネントを追跡するのが難しい場合、それはシグナルです。材料の準備によってラインの切り替えが遅れる場合も、それは信号です。
多品種少量生産 SMT
多くの顧客を持つEMSまたはODM工場
カーエレクトロニクス生産
産業用制御製品
LED とパワーエレクトロニクスの製造
厳しいトレーサビリティが必要な工場
湿気に敏感なコンポーネントが多い工場
MES またはスマートファクトリーのアップグレードを計画している工場
アクティブなリールはいくつ管理できますか?
製品や作業指示はどのくらいの頻度で変更しますか?
オペレーターは検索にどれくらいの時間を費やしますか?
在庫記録が現実と一致しないことがどのくらいありますか?
より強力な湿気制御が必要ですか?
MES または ERP の統合は必要ですか?
現在のラベルは信頼性の高いスキャンをサポートできますか?
インストール後のプロセスの所有者は誰ですか?
決定する前に、スマート タワーと従来のラックを比較することも役立ちます。一部の工場では完全自動化が必要です。ガイド付きラック システムから始める人もいます。専用の比較記事は、 スマート SMT ストレージ タワーと従来の資材ラックに関する その選択をより明確にするのに役立ちます。
スマート ストレージのコストは購入価格だけではありません。実際の計算には、労働時間、ライン待機時間、間違った材料リスク、在庫精度、床面積、湿気管理リスク、およびトレーサビリティ圧力を含める必要があります。メリットの中には、簡単に測定できるものもあります。また、緊急の問題が減り、生産日数がスムーズになったという結果も得られます。
多くの工場では、スマート ストレージは過剰在庫の削減にも役立ちます。マネージャーがデータを信頼すると、より自信を持って計画を立てることができます。実際に何が入手できるかわからないからといって、追加のリールを購入する必要はありません。このビジネス ケースについてはについての後の記事 、スマートな資材保管により在庫と人件費がどのように削減されるか で詳しく説明されています。
最良の実装は、明確な問題点から始まります。壊れたプロセスを理解せずに自動化しないでください。現在のマテリアルフローをマッピングします。最大の遅延とリスクを見つけます。次に、それらの問題を解決するシステム機能を選択します。
スマートな保管を適切に計画すると、それが工場の日常リズムの一部になります。材料が到着し、スキャンされ、管理された保管場所に入り、混乱が少なく生産に移行し、明確な記録を持って戻ります。それは、インテリジェントな SMT マテリアル コントロールの静かな価値です。
スマートな SMT ストレージ システムは、生産前に SMD コンポーネントを管理するデジタル制御された方法です。ストレージ機器、スキャン、ソフトウェア、およびプロセス ルールを使用して、リールを特定し、場所を記録し、資料を発行し、返品を追跡します。これにより、工場は手作業による検索、在庫エラー、間違った材料の積み込み、脆弱なトレーサビリティを削減できます。
スマートな SMT ストレージは、各リールに明確なデジタル記録を与えることで機能します。リールは到着時にスキャンされ、既知の場所にロードされ、生産需要に応じて発行されます。システムは、FIFO、湿気、および作業指示ルールを適用できます。リールが戻ってくると再度スキャンされるため、記録は実際の工場出荷時の状態に近い状態に保たれます。
工場により異なります。スマートストレージタワーは通常、より強力な自動化、省スペース、および制御を実現します。従来のラックはコストが低く、簡単に始めることができますが、手作業による規律に大きく依存します。多くのリールを備えた多品種工場では、多くの場合、スマート タワーやガイド付きストレージ システムの方が大きなメリットを得られます。
はい。多くのスマート SMT ストレージ システムは、MES、ERP、または WMS プラットフォームに接続できます。これは、作業指示書の需要、資材在庫、発行記録、返品記録、およびトレーサビリティ データを共有するのに役立ちます。データフィールド、ラベル、ワークフロー、および責任を稼働前に明確にする必要があるため、統合は早期に計画する必要があります。
多くの部品番号、頻繁な切り替え、厳密なトレーサビリティの必要性、または湿気に敏感なコンポーネントを扱う工場では、この点を考慮する必要があります。これは、EMS、ODM、自動車エレクトロニクス、産業用制御、LED、通信、スマート デバイスの製造に特に役立ちます。このシステムは、材料の複雑さがすでに速度、精度、品質に影響を与えている場合に最も価値があります。
