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窒素リフローのトラブルシューティングの最初のルールは、問題が実際に雰囲気にあることを確認することです。エンジニアが追求する「窒素の問題」の半分は、プロファイル、ステンシル、またはペーストの問題であり、窒素によってわずかに目立つだけであることが判明しました。したがって、ガス設定に触れる前に、原因が大気であることを証明してください。
証明は簡単です。欠陥時の酸素分析計の測定値を見てください。それがターゲットにある場合、大気はおそらく問題なく、欠陥には別の親が存在します。高かったり、漂ったり、不安定な場合は、追跡する価値のある大気の問題があります。この 1 つのチェックにより、間違ったシステムを責める時間を何時間も節約できます。
この記事はフィールドガイドです。ここには、一般的な故障モード、それぞれの原因、およびそれらを確認する順序がリストされています。ここでは、窒素が何をすべきかをすでに理解していることを前提としています。その背景が必要な場合は、 窒素リフローはんだ付けに関する当社の完全ガイドで プロセスをエンドツーエンドでカバーしています。ここでは、壊れたものだけを修正します。
トラブルシューティングは、疑わしいことからではなく、目に見えることから始めると最も効果的です。高酸素の測定値、鈍い関節、橋、墓石 - それぞれが異なる枝を指しています。症状から枝を選択すると、ステンシルが原因だった場合にガスを「修復」することができなくなります。
行動を起こす前に症状を書き留めてください。些細なことのように聞こえますが、症状を明確に記録することで、3 つのものを変更してもどれが機能したかが分からないというよくある失敗を防ぐことができます。プロセスを節約する規律は、午後の時間も節約します。
一部の欠陥は雰囲気の問題のように見えますが、そうではありません。パッドの不均衡によるツームストーン、ペースト劣化によるボイド、ステンシル設計によるブリッジングはすべて、ガスだけでは解決できない機械的および材料的な原因があります。ここでそれらに触れているのは、いつ窒素のせいにするのをやめてツールを切り替えるかを伝えるためだけです。より深い修正は、ガスラインではなく、プロファイル分析、ペースト処理、ステンシルレビューに反映されています。
その境界を明確にしておいてください。窒素は、リフロー中の酸化という特定の問題に対する強力なツールです。問題が他のものにある場合、窒素を増やすとコストがかかるだけです。違いを知ることがスキルのほとんどです。
優れたトラブルシューティングには少数のツールしか必要としないため、どの回線でも利用できます。酸素分析計が最初です。それが雰囲気が関係しているかどうかを知るための真実の情報源です。器具を使わずに、手で簡単にドラフトチェックを行うだけで、ほとんどの漏れを発見できます。プロファイルレコーダーは、熱側が正常かどうかを示します。
これらに加えて、センサー校正用の基準ガスと基本的なログブックがキットを完成させます。これはどれもエキゾチックではありません。ほとんどの行はすでにそのすべてを所有しています。通常、欠けている部分は、推測するのではなく、症状から原因まで順番にツールを使用する習慣です。
ツールをオーブンの近くに置き、ログブックを近くに置いてください。今日記録された測定値により、来月のドリフトがわかります。トラブルシューティングをうまく行うチームは、最高の機器を備えているチームではありません。彼らはシフトごとに測定値を書き留めるのです。
最も一般的な大気警報は、酸素濃度の上昇または酸素値の上昇です。オーブンはターゲットを保持できないため、接合部は支払った保護を失います。これらの原因を順番に解決してください。ほとんどが安くて早いです。
ドアのシールが摩耗していたり、カーテンが緩んでいたりすることがよくあります。隙間から空気が入り込み、分析計が上昇します。窒素を流した状態でオーブンの周囲を歩き、開口部、ハッチ、ケーブルの通過口に隙間風がないか感じてください。隙間風は窒素を失っていると感じられます。
修正は簡単です。古くなったシールを交換し、カーテンを張り直し、ハッチを閉め忘れます。これらは数分間の作業であり、多くの場合、読み取り値がすぐに目標値に戻ります。シールは静かに老化するため、このチェックは 1 回限りの修理ではなく、日常的なものとして扱ってください。
オーブン入口の窒素供給圧力が仕様を下回っている場合、オーブンは雰囲気に必要な流量を供給できません。まずレギュレーターとライン圧力を確認してください。半分閉じたバルブまたは空になったタンクは、他の場所に現れる前にここに現れます。
圧力の問題は多くの場合、上流にあります。発電機の容量が限界に近づいている場合、タンクが不足している場合、または供給ラインにねじれがある場合は、すべてオーブンが不足してしまいます。の方法を使用して、供給源がベースラインで要求する流量を実際に供給できることを確認してください。 オーブンに障害があると仮定する前に、窒素消費量計算ガイド
過剰な排気により、窒素がフラックス蒸気とともにチャンバーから排出されます。誰かが「安全のために」排気口を開けた場合、どれだけガスを供給しても、測定値は目標を上回ります。排気を実際の磁束負荷に向かって少しずつ調整し、測定値が回復するのを観察します。
これは、 窒素消費量の削減 とトラブルシューティングが出会う場所でもあります。チューニング時にガスを節約する同じ排気設定でも、開きすぎると測定値が高くなります。この修正は両方の目的を同時に達成します。
酸素センサーは時間の経過とともにドリフトし、フラックス蒸気がセンサーを覆い、センサーを高または低にバイアスする可能性があります。測定値が間違っているように見えるが、すべての漏れチェックに問題がない場合は、センサーが最も疑われます。既知の基準に対して校正するか、メーカーのスケジュールに従って交換してください。
フラックスの汚れはより微妙です。排気経路近くのセンサーは、チャンバーの平均ではなく、局所的な蒸気が豊富なゾーンを読み取ることができます。センサーハウジングを清掃し、その位置を確認すると、シール修正が触れていない「謎」の高い測定値が解決されることがよくあります。
空気で満たされた冷たいオーブンは、目的の濃度まで希釈するのに時間がかかります。測定値が安定する前に生産が開始された場合、初期のボードは半分パージされたチャンバー内で動作します。修正はスケジュールです。オーブンが加熱されるときに窒素を開始し、最初のボードが入る前に設定値を確認します。
これはシステムの欠陥ではありません。それはあなたがスキップしたルーチンです。パージ待機をシフト開始に組み込み、生産のプレッシャー下で誰もそれをショートカットしないようにします。最初の 1 時間で、その日全体の雰囲気が決まります。
たった 1 回の高い測定値だけではほとんどわかりません。トレンドがすべてを物語ります。各シフトの開始時および安定した生産ペースでの酸素の読み取り値を毎週同じログブックに記録します。一定の流れでゆっくりと上昇することは、欠陥になるずっと前に、シールの磨耗や供給の低下に対する早期警告となります。
この傾向は議論にも決着をもたらします。誰かが「窒素が機能しなくなった」と主張すると、ログには測定値が実際に変化したかどうか、または製品が変化したかどうかが示されます。データは毎回メモリを上回り、データを収集するコストはシフトごとに 1 行です。
ログを生きた文書として扱います。シールをメンテナンスしたり、ターゲットを変更した場合は、読み取り値の横にメモしてください。コンテキストを含むログは診断です。これが無いログは単なる数字です。先月のガス代が安かった理由を説明しようとしている日に、その差が現れます。
リフローでは超高純度窒素が必要になることはほとんどありませんが、供給源が汚染されていると問題が発生する可能性があります。ライン内の油、湿気、または微粒子はコンポーネントをコーティングしたり、雰囲気を妨害したりする可能性があり、それらは通常、オーブンではなく無視された供給側から到着します。読み取り値が正常であっても、ジョイントがまだ誤動作している場合は、配送経路上のフィルターとドライヤーをチェックしてください。
これは、窒素システムが供給源から入口までの 1 つの連続した経路であることを思い出させます。発電機やタンクが良好な状態であっても、汚れたフィルターを通して不良ガスが排出される可能性があります。オーブンのシールだけでなく、供給フィルターも予防スケジュールに含めて、チェーン全体を清潔に保ちます。
実際のチェックは簡単です。分析装置がターゲットを読み取り、欠陥が汚染の臭いを示している場合は、オーブンを見る前に上流を見てください。簡単なサンプルやフィルターの検査により、オーブンでは決して引き起こせなかった問題が解決されることがよくあります。
窒素は関節を鈍くするのではなく、明るくするはずです。したがって、窒素下で関節が鈍くなるのは、大気がその役割を果たしているため、何か他の問題が発生していることを示しています。それ以上ガソリンを入れようとしないでください。通常の原因に到達します。
接合部の鈍さは、多くの場合、合金が溶ける前にフラックスが戦いに負けたことを意味します。活性剤は予熱中に燃え尽きます。プロファイルの実行時間が長すぎたり、予熱が熱すぎたりすると、流束が液相線によって消費されます。窒素を増やしても、すでになくなった活性剤を回復することはできません。
フラックスの種類とその推奨ウィンドウを確認してください。活性限界を超えたクリーンではないペーストは、雰囲気に関係なく鈍く見えます。通常、ペーストを切り替えたり、プロファイルを締めたりすると、ガスを変更するよりも早く輝きが回復します。
到着したパッドが酸化している場合、窒素はリフロー中にパッドを保護しますが、すでに生じた損傷を元に戻すことはできません。ライン上でオープンのまま放置されていたボードや、経年劣化した OSP 仕上げを施したボードには、パッドが行き過ぎていて雰囲気を保つことができない場合があります。オーブンで焼く前に接着が弱くなったため、接合部が鈍くなります。
これは保管と取り扱いの問題であり、リフローの問題ではありません。受入検査を厳格化し、オープンボード滞留時間を短縮し、湿度を制御します。窒素は良好な表面を保護するものであり、悪い表面を修復するものではありません。
液相線を超える時間が長すぎると、窒素下でも金属間化合物が成長し、表面が酸化して、ざらざらした、または鈍い接合部が生成されます。大気では、設定したプロファイルを長すぎると短くすることはできません。液相線を超える時間をペーストの推奨ウィンドウに戻すと、通常は外観がそれに続きます。
正直なところ、窒素が十分に含まれている環境では、接合部が鈍くなることはほとんどありません。ガスが原因であることはほとんどありません。それはフラックス、パッド、またはプロファイルです。に関する記事では、 窒素がはんだの濡れに与える影響 濡れのメカニズムについて説明しています。これは、実際に雰囲気が原因である場合とそうでない場合を認識するのに役立ちます。
場合によっては、接合部の鈍さがフラックスやパッドではなく、合金の挙動自体に原因がある場合があります。特に、濡れが遅く、酸化物への耐性が低い鉛フリー SAC ペーストの場合はそうです。フラックスが新しく、パッドがきれいで、プロファイルが窓内にあるにもかかわらず、接合部がまだ外れているように見える場合は、ペーストの化学的性質またはその使用年数が限界である可能性があります。
ここで、窒素の利点が対照的に明らかになります。空気中で SAC を実行するラインでは、鈍い接合部が見られることがありますが、これは窒素によって除去されます。これは、大気により、鈍い合金が苦労する酸化物の負荷が除去されるためです。窒素がすでに適用されており、接合部がまだ鈍い場合は、合金自体の限界が現れており、ガスを交換してもそれは隠れません。
同一雰囲気下で、同じペーストの新しいバッチを疑わしいバッチと比較することによって確認します。新鮮なバッチが正しく見える場合、問題はオーブンではなくペーストの状態にあります。どちらも鈍く見える場合は、フラックスの種類とプロファイルを一緒に再検討してください。
フラックス、パッド、プロファイルのチェックを行っても接合部の鈍い原因が不明な場合は、断面図で問題を解決します。接合部を切断すると、接合ライン、金属間層、および表面だけでは隠れている空隙や不完全な濡れが表示されます。これは毎日のチェックではなく、1 回限りの診断ですが、議論はすぐに終了します。
また、断面図は、良好な接合部の内部がどのように見えるかをチームに教え、今後のあらゆる検査を改善します。同じパネルの疑わしい接合部と既知の良好な接合部を比較すると、濡れの程度の違いは通常、専門家でなくても明らかです。
慎重に使用してください。断面はサンプルを破壊するため、代表的な基板を選択して記録を残します。目標は、切り分けられたスクラップの山ではなく、根本原因を確認することです。質問に答える 1 つの優れたセクションは、すでに疑っていたことを確認するだけの 10 セクションよりも価値があります。
2 つの欠陥ファミリーは窒素のせいだとされていますが、通常はそうではありません。本当の要因を知ることで、間違った問題を「修正」する必要がなくなります。
特に大きなサーマル パッドや BGA ボールの下のボイドは、主にペースト内のガス放出とパッドの設計に起因して発生します。窒素は、閉じ込められたガスを固化する前に逃がすことにより、ほんのわずかに役立ちます。排尿が深刻な場合は、まずペーストの状態とプロファイルを治療します。
ペーストが古くなったり、不適切に保管されたり、ガス放出ゾーンに長時間滞留したプロファイルは、いかなる雰囲気下でも接合部に隙間を生じさせます。ガスに触れる前に、ペーストの使用期間とランプからピークまでの勾配を確認してください。ここではガスは主役ではなく脇役だ。
細いリード間のブリッジは通常、オーブンではなく、プリンターまたは配置機械から始まります。ペースト量が多すぎる、ステンシル開口部の位置がずれている、またはコンポーネントがずれていると、隙間があるはずの場所に金属が残ります。窒素はブリッジ付近を引き戻して分離する可能性がありますが、堆積しすぎたステンシルを修復することはできません。
これはで最も重要です。 、ギャップが小さくマージンが小さい、特定のパーツにブリッジが集中している場合は、大気の影響を想定する前に、ステンシルの開口部と配置の精度を確認してください。ファインピッチで小型化されたコンポーネント
空洞やいくつかのブリッジはパッケージの下に隠れており、目には見えません。 X 線は、実際の欠陥数を推測するのではなく確認する方法です。顕微鏡で見ると「いくつかの悪い関節」のように見える排尿の問題は、X 線でのみ明らかにされる BGA ボールの下の系統的なパターンである可能性があります。
ペーストまたはプロファイルに変更を加える前後に X 線を使用します。プロファイルを調整した後にボイド数が減少した場合は、原因が見つかりました。窒素調整後も平坦なままであれば、大気が原因ではなかったということなので、そこで時間を費やすのはやめてもいいでしょう。
規律はこのガイドの他の箇所と同じです。変数を 1 つ変更し、適切な機器で測定し、記録を保管します。 X 線は、隠れた欠陥を見つけるのに最適な機器です。これを特別な調査ではなく、通常の検証の一部として扱うことが、改善するラインと推測するラインを分けるものです。
ブリッジングは、ほとんどの場合、ステンシルのボリュームの問題です。開口部が広すぎたり長すぎたりすると、ギャップが保持できる量を超える量のペーストが堆積し、溶けたときに余分なペーストがブリッジされます。特にピッチが縮小する場合は、オーブンのせいにする前に、コンポーネントのピッチに照らして開口部の設計を見直してください。
ペーストの量も雰囲気と相互作用します。ペーストが増えるとガスの放出が多くなり、ボイド化につながり、金属の量が増えるとブリッジにつながります。しかし、レバーはガスではなくステンシルです。堆積物を薄くするか、開口部を修正することで、窒素のみがマスクする根本原因に対処します。
有用なチェックは、疑わしい部品の実際の印刷量を測定し、それを推奨範囲と比較することです。ボリュームが大きい場合は、ステンシルが最適です。ボリュームが正しく、ブリッジが持続する場合は、配置精度とプロファイルを確認してください。調査自体と同じくらい、調査の順序も重要です。
トゥームストーン現象は、大気のせいだと誤って非難されることが最も多い欠陥です。ほとんどすべての場合、熱または設計によるものであり、窒素はほぼ無害です。
ツームストーンは、小さな 2 パッド コンポーネントの 2 つのパッドが異なる速度で加熱されるときに形成され、そのため一方の接合部が他方の接合部よりも先に濡れて、部品が直立するように引っ張られます。原因は、酸素レベルではなく、不均一な熱伝達または不均一なパッド サイズです。熱経路のバランスをとると問題は解決します。窒素を増やすとそうではありません。
パッドの形状が対称であることを確認し、リフロー プロファイルのソーク ゾーンを確認して、コンポーネントが平らに配置されていることを確認します。これらはプロファイル レバーとデザイン レバーです。墓石をガスの問題として扱うことは、お金をかけて欠陥を維持するための信頼できる方法です。
非対称のパッド設計と適合性の低いランドパターンにより、雰囲気に関係なく墓石が発生します。オーブンは、一方の端が他方の端よりも早く加熱されるレイアウトを補うことはできません。プロセスガスのせいにする前に、コンポーネントの推奨事項に照らしてランドパターンを確認してください。
ここでも雰囲気がスケープゴートです。トゥームストーンが表示されたら、レイアウトとプロファイルに手を伸ばします。それらがきれいであっても欠陥が解決しない場合は、その場合にのみ、原因ではなく寄与要因として雰囲気を調べます。
あまり明らかではありませんが、トゥームストーンの原因は、オーブン内の温度勾配に対してコンポーネントがどのように配置されるかです。勾配熱を横切って並べられた部品が端から端まで配置され、引き上げを招きます。部品を回転させるか、熱プロファイルのソークを調整すると、加熱が均等になり、欠陥を静めることができます。
これはレイアウトとプロフィールに関する会話であり、雰囲気に関する会話ではありません。オーブンの仕事は均一な熱を伝えることです。部品やその配置がそれに反する場合、窒素は審判を行うことができません。ガスを確認する前に、プロファイル内のコンポーネントの推奨方向と浸漬バランスを確認してください。
このパターンはこのガイド全体で繰り返されます。トゥームストーン処理は、ブリッジやボイド処理と同様に、まず機械的原因と熱的原因に対処します。雰囲気はせいぜいサポート要素です。この階層構造を認識すると、トラブルシューティングが高価ではなく迅速になります。
問題によっては、シフト開始時または製品変更時にのみ発生するものもあります。これらは日常的な問題であり、機器の故障ではありませんが、無視するとボードに損傷を与えます。
典型的なスタートアップの問題は、チャンバーがターゲットに到達する前にボードが実行されることです。修正は手順に従って行われます。窒素を加熱して開始し、読み取り値を確認してから、生産を開始します。待機を起動チェックリストに組み込んで、本番環境のプレッシャーがスキップできないようにします。
季節ごとのパージ時間も追跡します。寒い冬の朝は、暖かい朝よりも時間がかかる場合があります。ログに簡単なメモを残すことで、オーブンの状態とは関係のない「その日の最初のパネルが調子が悪い」という問題が繰り返し発生するのを防ぐことができます。
製品の変更により急に雰囲気が乱れたり、ドアが開いたりした場合、流れが回復するまでに遅れが生じる場合があります。オーブンに閉ループ制御がない場合、この遅れは手動で遅くなります。閉ループ制御がある場合は、ループが調整され、応答していることを確認します。
急増により、供給量が過小であることも明らかになりました。ボードが動き始めるたびに読み取り値が急増し、完全に回復しない場合は、供給が限界に達している可能性があります。を再確認し 消費量の計算 、設置容量が実際の生産ペースと一致しているかどうかを確認してください。
走行中にメンテナンスドアや点検ハッチが開くたびに室内空気が流入し、測定値が急上昇します。プロセスに頻繁にアクセスする必要がある場合、その障害は一時的なものではなく、慢性的な大気の問題になります。修正方法は、アクセスをバッチ処理することです。つまり、シフトの途中ではなく、計画された停止中に検査と調整を実行します。
アクセスが避けられない場合は、カーテンやすぐに閉まるハッチが被害を最小限に抑えます。誰かが工具を取り出す間、ドアが「一瞬」開いたままになっていると、回復するまでに数分かかる場合があり、その窓を通過するすべてのボードには酸素が豊富に含まれています。読み取りのスパイクをアクセス ログと相関付けるまで、コストは目に見えません。
オーブンの雰囲気が共有リソースであることをチームにトレーニングします。一人の人の開いたハッチは、全員の鈍い関節です。 「開けたときと同じように閉める」というシンプルなルールと読書の傾向を組み合わせることで、シフト全体を通してチャンバーをあるべき位置に保ちます。
強力だが見落とされているトラブルシューティング手順は相関関係です。欠陥が現れた場合は、どのシフトで発生したのか、またどの製品であったのかを尋ねます。 1 つのシフトに集中する欠陥は、パージの短縮や排気習慣の違いなど、日常的な差異を示しています。 1 つの製品に集中している欠陥は、その製品の雰囲気ではなく、その製品のデザインまたはペーストを示しています。
この手順には費用はかからず、特定の製品で発生した問題に対してオーブンを「修理」するという古典的なエラーを防ぐことができます。多くの場合、製品やシフトごとに欠陥ログを簡単にフィルターすると、設定を変更する前にパターンが明らかになります。
顕著な欠陥ごとに製品とシフトを記録することで、相関関係を正直に保ちます。この規律は、このガイド全体が推奨するものと同じです。それを書き留めてから、パターンを探します。大気だけが変動することはめったになく、ログはそれを他のものから区別する方法です。
単純な原因が除外されたら、オーブン自体を調べてみる価値があります。 2 つのチェックで機器側の問題のほとんどがカバーされており、どちらもすでに搭載されている機能に関連しています。
対流リフローオーブン を評価または保守する場合、閉ループ酸素制御はそのキャリブレーションと同じくらい優れています。ループの読み取りが間違っていたり、応答が遅れたりすると、ガスが過剰に供給されるか、ターゲットがドリフトしてしまいます。基準に対する校正をスケジュールし、計画されたチェック中に応答時間を検証します。
誤って校正されたループは、高い測定値、不安定な雰囲気、無駄なガスなど、上記のすべての問題を模倣します。シールを交換したり排気をトリミングしたりする前に、ループが真実を伝えていることを確認してください。校正チェックは安価で、あらゆるカテゴリーの仮想故障を排除します。
I.C.T の デュアルレール Lyra シリーズを含む一部のオーブンは、酸素の使用量を低く抑える入口と出口の再循環設計を採用しています。そのパスがブロックされたり無効になったりすると、消費量が増加し、測定値を保持することが難しくなります。再循環パスがクリアで有効になっていることを確認します。
これは設計レベルのチェックであり、毎日のチェックではありません。しかし、メンテナンスや製品の大幅な変更後、再循環経路が損傷していないことを確認すると、表面レベルのチェックでは見逃される問題が見つかります。これをサービス後の検証の一部として扱うと、適切に設計されたマシンが不適切な設計のマシンのように静かに実行されなくなります。
装置側の大気障害のほとんどは、スケジュールを立てて防止できます。メーカーの間隔で酸素センサーを校正してください。シールとカーテンを四半期ごとに検査します。主要なサービスの後は、再循環パスを確認してください。これらの日常的なアクションは、数か月後に謎の欠陥として現れるゆっくりとした劣化を検出します。
読書傾向と同じ日誌にスケジュールを記入します。シールを交換した場合はご注意ください。センサーが校正されたら、それを記録します。ログは、読み取り変更を隠すのではなく説明するメンテナンス履歴になります。校正直後に測定値が変動する場合は、校正が間違っていたことがわかります。シール交換から 6 か月後に変動する測定値から、シールが古くなっていることが分かります。
予防メンテナンスは症状が現れる前に原因を取り除くため、事後対応のトラブルシューティングよりもコストがかかりません。オーブンは注目を集めます。大気の緊急事態を決して経験しないラインは、先月センサーを整備し、先週カーテンをチェックしたラインです。
欠陥と時計を持ってオーブンの前に立っているとき、単純な意思決定ツリーは長いマニュアルよりも優れています。このセクションでは、記事を数分で実行できるシーケンスに圧縮します。
まずは酸素の測定から始めます。測定値が高い、または不安定: シールとカーテンをチェックし、次に供給圧力、次に排気、次にセンサー、次にパージ時間を確認します。ターゲットは読み取れますが、ジョイントが鈍くなっています: フラックスの活性、パッドの酸化、およびプロファイルを確認してください。ボイドまたはブリッジ: ペースト、プロファイル、ステンシル、配置を確認します。トゥームストーン化: パッドの対称性と熱バランスを確認します。
パターンに注目してください。空気が関係しているかどうかは、リーディングによってわかります。目標を達成している場合は、ガスを見るのをやめて、材料とプロファイルを見始めます。この 1 つの分岐点により、ほとんどの無駄な作業が防止されます。
シールがきれいで、圧力が良好で、適正な排気があり、センサーが校正されているにもかかわらず、測定値が高い場合は、機器またはガス供給業者に連絡してください。この組み合わせは、設定では修正できない、より深いマシンまたは電源の障害を示しています。また、再発する欠陥が完全なプロファイルと材料のレビューを経ても生き残る場合にも電話をかけます。それは大気のトラブルシューティングを超えています。
電話をかける前にメモをしっかり取っておきましょう。サプライヤーは、酸素測定値の傾向、供給圧力、排気設定、最近変更された内容を尋ねます。これらの質問に答えるログを作成すれば、3 回のコールではなく 1 回のコールで修正を得ることができます。コスト 削減ガイドに は、チェックする価値のある設定もリストされているので、すでに試した簡単な成功を得ることができます。
最初の間違いは、欠陥が機械的なものである場合にガスを交換することです。エンジニアは橋や墓石を見て大気を推測し、窒素の流れを開きます。ステンシルまたはパッドの設計が原因であるため、欠陥が解決しません。ガスに手を伸ばす前に、必ず酸素分析計を読んでください。
2 つ目は、漏れを見つけるのではなく、目標値を上げることで高い測定値を「修正」することです。測定値が下がり、請求書が下がり、関節が静かに保護を失います。ターゲットはトラブルシューティングのノブではありません。漏れは。許容するのではなく、シールすることで測定値を下げます。
3つ目の間違いは航海日誌がないことです。読書傾向がなければ、すべての問題が新しく見え、すべての修正が一時的なものに見えます。 4 つ目は、一度に多くの変数を操作しすぎて、どの変更が機能したのかが分からなくなることです。症状から分岐を 1 つ選び、何かを変更し、測定し、繰り返します。この規律こそが、迅速な修正と終わりのない修正を分ける大きな要因です。
このセクションのデシジョン ツリーは、オーブンの近くにある物理的なカードとして最も役立ちます。それを凝縮します。最初に酸素を読み取ります。高い場合は、シール、圧力、排気、センサー、パージの順にチェックしてください。目標に達している場合は、フラックス、パッド、プロファイル、ステンシル、配置をチェックします。オペレーターが立っている場所にそれを投稿すると、正しい習慣がデフォルトの習慣になります。
カードはシフト全体での対応も標準化します。全員が同じ分岐順序に従えば、誰が勤務しているかに関係なく、問題は同じ方法で解決され、ログブックは一貫したままになります。矛盾は、雰囲気の問題が隠れて増殖する場所です。
何か新しいことを学んだ場合はカードを更新し、チームが意図的なものであることを認識できるように変更を初期化します。生きているカードは誰も読まない完璧なマニュアルに勝ります。目的は文書化そのものではありません。これは、次回午前 7 時に読み取り値が急増した場合に、より迅速かつ均一な修正を行うことができます。
通常の原因は、シールの摩耗やカーテンの緩みによる空気漏れ、オーブン入口の供給圧力の低さ、排気設定が高すぎる、センサーのドリフトまたはフラックス汚染、起動時のパージ時間の不足などです。の順に確認してください。ほとんどは簡単な修正です。オーブンに障害があると考える前に、供給装置が実際にプロセスに必要な流量を供給できることを確認してください。
いいえ、窒素は冷却中に酸化物を還元することで接合部を明るくするはずです。良好な窒素下で接合部が鈍くなっている場合は、通常、フラックスの活性が失われているか、到着したパッドが酸化しているか、またはプロファイルが液相線より上で長すぎることを意味します。それらの原因に対処してください。ガスを増やしても、問題が大気の上流にあるジョイントには役に立ちません。
ごくまれに、ほんのわずかに発生します。ボイドは主にペーストのガス放出とパッドの設計によって発生します。ブリッジングは主にステンシルの開口部と配置の精度によって発生します。窒素は、閉じ込められたガスを逃がしたり、ブリッジ付近を引き離したりするのに役立ちますが、根元の材質や設計上の原因を解決することはできません。最初にペースト、プロファイル、ステンシルを処理します。
ほとんどありません。ツームストーン現象は、酸素レベルではなく、2 つのパッド間の熱の不均衡または非対称パッド設計によって引き起こされます。熱経路のバランスをとり、ランドパターンを見直します。ここで雰囲気のせいにするのは欠陥を直さずにお金を使うことになります。
彼らはおそらくチャンバーが標的に向けてパージされる前に逃げた可能性がある。空気がたっぷり入った冷たいオーブンは、空気が薄まるのに時間がかかります。オーブンが加熱されるときに窒素を開始し、生産を開始する前に設定値を確認します。起動チェックリストにパージ待機を組み込んで、生産圧力がスキップできないようにします。
きれいなシール、適切な供給圧力、感知可能な排気、および校正されたセンサーにもかかわらず、酸素測定値が高いままの場合は、連絡してください。これは、より深いマシンまたは電源の障害を示しています。また、完全なプロファイルと材料レビューを経ても再発する欠陥が残っている場合にもお問い合わせください。読書の傾向、プレッシャー、最近の変更について適切にメモしておくと、修正が早くなります。
