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スマートな資材保管は、SMT の工場で在庫の無駄を削減し、資材の取り扱い時間を短縮し、倉庫の労働力をより効率的に使用するのに役立ちます。節約はストレージ機器だけから得られるものではありません。これらは、材料の可視性の向上、手作業での検索の減少、より正確な在庫記録、より管理された発行と返品のプロセスによってもたらされます。
従来の SMT 倉庫では、オペレーターはリールの検索、ラベルのチェック、部分的な材料のカウント、スプレッドシートの更新、棚と生産ライン間のコンポーネントの移動に 1 日の大部分を費やすことがあります。これらのタスクは正常に見えるかもしれませんが、隠れた人件費が発生し、在庫計画の信頼性が低くなります。
スマートな SMT ストレージ システムは、物理リールとデジタル レコードを接続します。何が利用可能か、どこに保管されているか、どの作業指示でそれが必要か、本番の準備ができているかどうかを表示できます。この記事では、スマート ストレージがどのようにして スマート ストレージの人件費削減をサポートし 、工場の SMT 在庫コストの削減に役立つかについて説明します.
保管装置と工場でのアプリケーションについてさらに詳しく説明するには、 スマート SMT 材料保管システムの完全なガイドをお読みください。.
SMT の工場では、機械の速度、配置精度、ラインの使用率が重視されることがよくあります。これらは重要です。しかし、材料の保管は総生産コストに大きな影響を与える可能性もあります。
電子部品は通常、大量に保管されます。工場では、数千のリール、多くの部品番号、複数のサプライヤー、異なるロット、部分的なリール、および湿気に敏感なデバイスを管理する場合があります。すべてのリールを受け取り、ラベルを付け、保管し、発見し、発行し、返却し、カウントし、追跡する必要があります。
これらのアクティビティのほとんどが手動である場合、コストは 1 つのレポートに常に表示されるわけではありません。それは複数の部門にまたがって現れます。
倉庫スタッフは時間をかけてリールを探します。
オペレーターはキッティング中に長距離を歩きます。
生産ラインでは、不足している材料や不明な材料が待機しています。
在庫チームは部分的なリールを数え直します。
在庫データが不確実であるため、プランナーは追加の部品を注文します。
品質チームは、材料履歴の追跡に時間を費やします。
材料が間違っていると、やり直し、スクラップ、または生産の中断が発生します。
湿気に敏感なコンポーネントは、追加の見直しまたは交換が必要になる場合があります。
これらのコストは、製品の種類が増えるにつれてさらに深刻になります。多品種混在の工場では、1 日に複数の作業指示書を作成する場合があります。リールは常に動きます。 1 つの安定した製品で機能するシステムでも、工場で多数のモデルが稼働すると非効率になる可能性があります。
このため、コスト削減はマテリアルフローの問題と見なされるべきです。工場は、不必要な動き、繰り返しのチェック、回避可能な在庫、不確実性を削減する必要があります。
スマート ストレージがコストを削減できる最初の方法は、在庫の可視性を向上させることです。システムは各リールとその保管場所を記録します。また、数量、ロット番号、発行履歴、返品ステータスなど、工場で必要なデータを記録することもできます。
これにより、プランナーや倉庫チームは実際の在庫をより明確に把握できるようになります。コンポーネントが利用可能かどうかを確認するためにメモリに頼ったり、いくつかの棚を調べたりする必要はありません。
可視性が向上すると、工場は 2 つの相反する問題を回避できます。 1 つ目は、在庫記録を誰も信用しないため、買いすぎてしまうことです。 2 つ目は、必要な部品が欠落していることに気づくのが遅すぎる場合です。
利用可能なリールを見つけやすくなりました。
部分的なリールは識別しやすくなります。
重複購入の可能性が低くなります。
材料不足を早期に発見できます。
期限切れまたは制限された資料は分離しやすくなります。
在庫レビューに必要な手作業は少なくなります。
在庫の可視化は、すべての工場が直ちに在庫を削減する必要があることを意味するものではありません。品目によっては安全在庫が必要な場合があります。納期が長い商品もございます。一部の顧客プログラムには特別な在庫レベルが必要です。価値があるのは、やみくもに在庫を減らすことではなく、より適切な意思決定を行うことです。
インテリジェントな電子部品の保管プロセスにより、管理者は何を購入するか、何を使用するか、何を保管するかを決定する際に、より自信を持てるようになります。
電子機器製造では過剰在庫がよく発生します。工場は、生産を不足から守るために追加のリールを購入する場合があります。また、部分的なリールを見つけるのが難しい、または在庫記録が正確でないために、必要以上に購入する可能性もあります。
スマート ストレージは、この不確実性を軽減するのに役立ちます。システムがリールの ID、場所、数量、ステータスを記録すると、プランナーは既存の在庫をさらに確認できるようになります。
これは、部分的なリールに特に役立ちます。部分的なリールには、短いジョブに十分なコンポーネントが含まれている可能性がありますが、チームがすぐに見つけられない場合は無視できます。その後、工場は新しい完全なリールを購入します。その後、古いリールと新しいリールの両方が在庫に残ります。
部分的なリール数量を記録します。
古いリールを見つけやすくなります。
FIFO または優先発行ルールをサポートします。
新品購入前の素材の状態を示しています。
在庫忘れの可能性が減ります。
実際のデータからより適切な資材計画をサポートします。
FIFO は便利ですが、これを唯一のルールとして扱うべきではありません。一部の工場では、日付コード、ロット管理、水分ステータス、顧客の要件、または承認された代替品を考慮する必要があります。ストレージ システムは工場の実際のプロセスに従う必要があります。
在庫削減は購買規律にも依存します。スマートストレージは情報を改善します。購買チームは注文時にその情報を使用する必要があります。
在庫が少ないと生産不足が生じる場合、必ずしも在庫が少ない方が良いとは限りません。より有用な目標は、正確で使用可能な在庫です。物理的には存在するが、発見、識別、または承認できないリールは、完全には有用な在庫ではありません。
スマートな資材保管により、物理的な在庫を目に見える在庫に変えることができます。これにより、不必要なリスクを生み出すことなく、より適切な購買および生産計画をサポートできます。
手動検索は、SMT の資材管理において最も明確な人件費の 1 つです。オペレーターは、棚ラベルを読んだり、スプレッドシートをチェックしたり、同僚に質問したり、いくつかの保管エリアを歩き回ったりして、リールを検索できます。
この作業は順調に進んでも時間がかかります。リールを置き忘れた場合、ラベルが破損している場合、またはシステム レコードが最新でない場合には、さらに時間がかかります。
スマートストレージタワーまたはガイド付きストレージシステムは、リールの位置を記録し、オペレーターに次に何をすべきかを示すことで、この作業を軽減します。システムは、オペレーターを特定の場所に案内したり、リールをアクセス ポイントに自動的に移動したりできます。
特定のリールを検索する
複数の棚をチェックする
類似した部品番号を手動で比較する
繰り返しの在庫カウント
保管場所とキッティングエリアの間を歩く
リールがすでに発行されているかどうかを確認する
生産実行後の部分的なリールの検索
これは、必ずしも必要な従業員が少なくなるという意味ではありません。多くの工場では、既存の従業員が有意義な仕事により多くの時間を費やすことができ、より良い結果が得られます。彼らは、検索に何時間も費やす代わりに、キットを準備し、例外を管理し、入荷した材料をチェックし、生産をサポートすることができます。
ハードウェアの詳細な比較については、 スマート SMT ストレージ タワーと従来の資材ラックを参照してください。.
ウォーキングは別の生産ステップとして表示されないため、無視されがちです。しかし、1 日に何十回も同じルートを歩く倉庫オペレーターは、別のことに費やすことができる時間とエネルギーを費やしています。
垂直保管、ガイド付きピッキング、バッチ発行、明確な位置管理により、不必要な動きを減らすことができます。実際の結果は、レイアウト、ストレージ容量、リールの組み合わせ、毎日の需要によって異なります。これらの要素はプロジェクトの評価中に測定する必要があります。
自動マテリアルハンドリングの節約は、 繰り返される手動操作を減らすことで実現します。これらのアクションには、リールの検索、ピッキング、チェック、持ち運び、カウント、返却が含まれます。
スマートストレージタワーは、バッチの積み込みと積み下ろしをサポートする場合があります。これは、オペレーターが何度も別々に移動するのではなく、1 つの組織化されたプロセスで複数のリールを処理できることを意味します。また、システムは作業指示書の需要を使用して、計画された順序で材料を準備することもできます。
活動 | 伝統的なプロセス | スマートストレージプロセス |
|---|---|---|
リールを探す | 棚を探すかスタッフに聞いてください | システムの位置情報またはガイド付きアクセスを使用する |
身元確認 | ラベルを手動で読み取る | スキャンしてシステムデータと比較する |
発行資料 | 棚から選んで手動で記録する | 作業指示または資料請求による発行 |
部分リールを返却 | 数量を書いて元に戻す | 返品をスキャンして数量とステータスを更新する |
在庫を確認する | シェルフを数えるかファイルを比較する | デジタル在庫記録を確認する |
価値があるのは、すべての手動アクションがなくなることではありません。その価値は、残りのアクションの一貫性が高まり、制御が容易になることです。
バッチ処理は、工場で生産切り替えに向けて多数のリールを準備する場合に便利です。すべてのリールを個別に検索する代わりに、システムは作業指示に基づいて材料のグループを準備できます。
これは、切り替えのプレッシャーを軽減するのに役立つ可能性があります。また、オペレーターが即席の順序で材料を選択する可能性も減らすことができます。工場で複数のラインが稼働している場合、そのメリットはさらに顕著になります。
完全な生産フローを計画している工場では、スマート ストレージを SMT 生産ライン ソリューションと合わせて検討する必要があります。.
間違った材料の投入は品質の問題だけではありません。コストの問題でもあります。間違ったリールを使用すると、ラインの中断、やり直し、廃棄、トラブルシューティング、検査、納期の遅延が発生する可能性があります。
スマートストレージは、材料がフィーダーや配置機に到着する前にチェックすることで、このリスクを軽減します。リールと作業指示書を照合し、バーコードを検証し、発行トランザクションを記録できます。
工場が材料エラーを早期に発見するほど、コストは低くなる可能性があります。通常、保管エリアの不一致を見つけることは、ボードを組み立てた後に見つけるよりも簡単です。
オペレーターの調査時間
ラインのダウンタイム
やり直しと修理
廃棄されたボードまたはコンポーネント
追加の検査とテスト
生産スケジュールの混乱
顧客からの苦情処理
コンポーネントバーコード検証システムにより、資材発行プロセスの信頼性が高まります。スキャンされたリールと、要求された部品番号およびその他の必要なデータが比較されます。結果が一致しない場合、オペレーターは生産前に停止して問題を修正できます。
より詳しい説明については、 スマートストレージシステムが資材の誤った積み込みをどのように防ぐかをお読みください。.
配置機械は、正しいコンポーネントとフィーダーのセットアップに依存します。ピック アンド プレース マシン ソリューションは 部品を迅速に配置できますが、上流で発行された間違ったリールを修正することはできません。
より優れたストレージ制御は、適切なコンポーネントを適切な ID とステータスで適切な生産ジョブに提供することでマシンをサポートします。
湿気に敏感なコンポーネントは別のコスト領域を生み出します。リールを使用するには、特別な保管、時間追跡、ドライキャビネット制御、またはレビューが必要な場合があります。記録が不明確な場合、工場は材料を不必要に保管、焼成、交換、または廃棄する可能性があります。
スマート ストレージは、機密性の高いコンポーネントのステータスを追跡するのに役立ちます。リールが管理された保管場所から出たとき、戻ってきたとき、および工場の規則に基づいて使用された露出時間を記録できます。
手動によるステータスチェックの削減
不要な素材の保持が少なくなる
部分リールの有効活用
湿気に関連した欠陥のリスクが低い
より明確なベーキングとレビューの決定
機密性の高い材料のトレーサビリティの向上
このシステムは、承認された湿気処理手順に代わるものではありません。それは彼らをサポートします。工場には、開封、暴露、乾燥保管、ベーキング、返却についての明確なルールが依然として必要です。
より詳細な説明については、 スマート ストレージで湿気に敏感なコンポーネントを管理する方法を参照してください。.
工場は実際のデータを使用して節約を測定する必要があります。自動化によって「労働力が節約される」という一般的な主張だけでは、真剣な投資判断には不十分です。
現在のプロセスを記録することから始めます。作業指示書の材料を見つけて準備するのにかかる時間を測定します。在庫が現実と一致しない頻度を記録します。間違った材料事故、緊急捜索、部分的なリールの損失、材料関連のライン遅延をカウントします。
1 つのリールを見つけるのにかかる平均時間
作業指示ごとの平均キッティング時間
アクティブなリールの数
在庫精度率
置き忘れたリールの数
間違ったマテリアルの警告の数
資材関連ライン待ち時間
部分的なリールの使用
倉庫の徒歩距離または荷役時間
不活物質として保有する在庫価格
実装後、同じメトリクスを比較します。目標は、完璧な財務モデルを作成することではありません。目標は、プロジェクトの原因となった問題がシステムによって改善されているかどうかを理解することです。
投資の計算には、機器、ソフトウェア、設置、統合、トレーニング、メンテナンス、およびレイアウト変更の可能性を含める必要があります。また、検索時間の短縮、エラーのリスクの低減、在庫の可視性の向上、既存の資料の使用改善といった価値も含める必要があります。
結果は工場によって異なります。多品種の EMS サイトでは、人件費と交代の管理に価値があると考えられます。小規模な工場では、在庫の正確性とトレーサビリティに大きな価値があると考えられます。ビジネスケースは工場の実際の出発点と一致している必要があります。
工場は、初日からすべての材料領域を自動化する必要はありません。それは、高価なリール、動きの速いコンポーネント、湿気に敏感な素材、または切り替えが最も多いラインから始まる可能性があります。
焦点を絞ったプロジェクトにより、結果の測定が容易になります。また、システムが拡張される前に、オペレータに新しいプロセスを学習する時間を与えます。
スマート ストレージは、マテリアル フロー全体の一部となるときに最も価値を発揮します。それは、受け取り、在庫、キッティング、フィーダーのセットアップ、生産、返品につながる必要があります。システム運用のより広範な説明については、 スマート SMT ストレージが MES および ERP システムとどのように統合されるかを参照してください。.
実際の工場の問題に基づいて設計されたスマート資材保管は、不必要な作業を削減し、工場がすでに所有している在庫をより有効に活用するのに役立ちます。その結果、コストが削減されるだけではありません。それはより穏やかで、より予測可能な物質的なプロセスです。
スマート ストレージは、実際の在庫、場所、数量、部分的なリール、材料ステータスの可視性を向上させることで、SMT の在庫コストを削減します。これにより、プランナーは不必要な購入を避け、既存の資料をより効果的に使用することができます。すべての工場が安全在庫を削減すべきだという意味ではありません。目標は、より正確で使いやすい在庫です。
はい、検索、歩行、ラベルの確認、リールのカウント、記録の更新に費やす時間を削減できます。正確な労働結果は、リールの量、工場のレイアウト、切り替え頻度、および現在のプロセスの品質によって異なります。多くの場合、主な利点は、従業員が有益な生産サポートにより多くの時間を費やせることです。
自動化されたマテリアルハンドリングの節約は、リールの検索、ピッキング、運搬、計数、返却などの繰り返しの手動操作を減らすことで実現します。バッチロード、ガイド付きピッキング、バーコードチェック、自動位置記録により、材料の準備をより迅速かつ一貫性のあるものにすることができます。
はい。スマートストレージは、発行前にリールのアイデンティティをチェックし、材料を作業指示書の要件と一致させることができます。通常、保管中に間違ったリールを見つけたほうが、組み立て後に問題を見つけるよりもコストがかかりません。フィーダとラインの検証を追加すると、さらに保護を強化できます。
工場では前後のデータを比較する必要があります。有用な測定には、リール検索時間、キッティング時間、在庫精度、リールの置き間違い、材料の間違い、ライン待機時間、リールの部分使用、在庫金額などが含まれます。計算には、機器、ソフトウェア、統合、トレーニング、およびメンテナンスのコストを含める必要があります。
