日本語  |
演習システムは、量産開始前にオペレーターに実践的なトレーニング環境を提供します。エンジニアは、実際の生産材料に影響を与えることなく、プログラミングの実践、パラメータのテスト、プロセスの検証を完了できます。この機能は、初期設定時の操作ミスを軽減し、従業員がさまざまな IC プログラミング手順に慣れるのに役立ちます。学習プロセスの短縮と準備効率の向上により、メーカーはより迅速な生産立ち上げを実現し、安定したプログラミング品質を維持できます。
フィーダー システムは、正確な位置決めと安定した材料供給により、チューブ供給チャネルを通じて IC コンポーネントを自動的に移送します。これにより、手作業での積み込み作業が軽減され、長い生産サイクルでも継続的な供給が保証されます。最適化された構造は、スムーズなコンポーネントの動きを維持しながら、さまざまな IC パッケージ要件をサポートします。これにより、ワークフローの安定性が向上し、中断が最小限に抑えられ、メーカーが効率的な自動化された IC プログラミング プロセスを実現できるようになります。
パッケージング システムは、完成後にプログラムされた IC コンポーネントを管理し、組織化された生産と安全なマテリアル ハンドリングを保証します。自動搬送により、不必要な人的接触が減り、動作中のコンポーネントの損傷を防ぐことができます。柔軟なパッケージング設計により、さまざまな生産要件がサポートされ、材料管理の効率が向上します。これにより、メーカーは次の製造プロセスに入る前に、プログラムされた IC のより適切な構成を維持できるようになります。
プログラミング システムは、インテリジェントなソフトウェア管理および検証機能を備えた自動 IC プログラミングを実行します。安定したプログラミングパフォーマンスと正確な結果を維持しながら、さまざまな半導体デバイスをサポートします。リアルタイム監視により、オペレーターは異常な状態を迅速に特定し、生産プロセスを最適化できます。自動 IC プログラミング マシンは、メーカーがプログラミングの信頼性を向上させ、生産エラーを削減し、大量生産において一貫した出力品質を維持するのに役立ちます。
| アイテム | モデル | I.C.T-910 |
| 伝送方式 | 機械の効率 | 標準機: Puro およびその他のブランドのユニバーサルバーナーを装備: 32-64sit バーナー 8 セット: UPH 2000-3000PCS/H。 204APブランドユニバーサルバーナー搭載：12sitバーナー3セット：UPH1600-2200PCS/H |
| 少数の多様なモード：3セットの204Aバーナー、UPH 1600-1800PCS/Hを装備。 | ||
| 包装変換モード: パレットからテープへの生産能力 4000PCS/H (例として 12mm テープ製品) | ||
| 制御精度 | 精密サーボスクリュードライブ、精度: X軸±0.015mm; Y軸±0.015mm; Z軸±0.03mm; P軸±0.03mm; U(θ)軸 ±0.15° | |
| 適切なパッケージ形態 | PLCC、JLCC、SOIC、QFP、TQFP、PQFP、VQFP、TSOP、SOP、TSOPII、PSOP、TSSOP、SON、EBGA、FBGA、VFBGA、BGA、CSP、SCSPなど。 (オープントップアダプター、一部の IC は特別なアダプター消耗品でカスタマイズする必要があります)。 | |
| 高精度の上部および下部 CCD 位置決めシステムが含まれています。 | ||
| 供給・排出装置 | トレイIN/OUT | 自動トレイ供給をサポートし、10 個の JEDEC トレイ製品を同時に送信でき、プログラミング後のトレイ コンポーネントのマーキングをサポートします |
| チューブIN/OUT | 4管IC電磁振動給電をサポート | |
| テープイン/アウト | 電動フィーダー。8 ～ 24 mm の粘着フィルムまたはホットプレス包装をサポートします。 | |
| 梱包方法の転換 | 異なるパッケージが相互に変換され、トレイパックからテープパック、テープパックからトレイパックに変換されます。 | |
| 他の | ノズル | 4個 |
| カメラ | 2個（コンポーネントカメラ+マーキングカメラ） | |
| フィーダーステーション | 2個(8-24mm) | |
| イオンファン | 2個 | |
| 力 | 動作電圧: 190~240V/50Hz、2.0KW | |
| 寸法 | L1450*W860*H1450mm | |
| 重さ | 700kg | |
* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。
| SMT ライン機器リスト
エレクトロニクス工場を成功させるには、機器を個別に稼働させるのではなく、完全な生産計画を必要とします。 I.C.T は、工場レイアウト設計、生産ワークフロー計画、機器接続、技術サポートをカバーする、統合された SMT、DIP、およびコーティング ライン ソリューションを提供します。 PCB の組み立ておよびはんだ付けプロセスから検査および保護コーティングに至るまで、あらゆる製造段階が効率的な生産フローを実現するために調整されています。この完全な工場アプローチは、メーカーが生産性を向上させ、運用リスクを軽減し、信頼性の高い長期的な製造能力を確立するのに役立ちます。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| レーザー PCB ルーティング マシン | PCBA を最終製品に切断します |
| 顧客成功ビデオ
最近、I.C.T はカザフスタンの電源製造の顧客に完全なエレクトロニクス製造ソリューションを提供することに成功しました。このプロジェクトには、完全に自動化された SMT 生産ラインと DIP 挿入ラインが含まれていました。 SMT の製造セクションには、ローダー、全自動プリンター、リフローオーブン、コンベア、オフライン AOI マシンが含まれていました。 I.C.T のエンジニアが顧客の工場を訪問し、設置、機器の調整、オペレーターのトレーニングを完了しました。生産ラインの立ち上げが成功した後、顧客は機械の品質、手頃な価格、I.C.T チームによる専門的なサポートを高く評価しました。
| サービスとトレーニングのサポート
効率的なエレクトロニクス製造は、異なる製造段階間の接続に依存します。 I.C.T は、顧客の要件と工場の条件に適合する完全な SMT、DIP、コーティング生産ソリューションの構築に重点を置いています。最適化されたワークフロー設計、プロセス調整、エンジニアリング サポートを通じて、メーカーは生産バランスを改善し、不必要な待ち時間を削減できます。この統合されたアプローチにより、工場は安定した稼働、より高い効率、およびさまざまな電子製品の要件への適応性を向上させることができます。
|生産効率の向上
顧客ごとに異なる生産目標があるため、I.C.T は製品の特性、生産能力、将来の拡張計画に基づいてソリューションを開発します。ライン構成と生産プロセスを最適化することで、メーカーは装置の稼働率を向上させ、柔軟な運用を維持できます。完全な製造システムにより、市場の変化へのより迅速な対応が可能になり、複数の製品モデルがサポートされ、急速に変化するエレクトロニクス業界で工場が競争上の優位性を維持できるようになります。
|認証と規格
一貫した品質を実現するには、生産プロセス全体を通じて効果的な管理が必要です。 I.C.T の完全なライン ソリューションは、生産計画、検査方法、エンジニアリング経験を組み合わせて、お客様が安定した製造基準を維持できるように支援します。 PCB の組み立てやはんだ付けからコーティング保護に至るまで、各段階は慎重に管理され、プロセスのばらつきを減らし、生産歩留まりを向上させます。この体系的なアプローチは、自動車、医療、産業、家庭用電化製品など、厳しい品質要件を持つ業界をサポートします。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、オートメーション、インテリジェント ファクトリー システムをカバーする完全なエレクトロニクス製造ソリューションを提供します。経験豊富なエンジニアリング チーム、社内の製造能力、グローバルなプロジェクト経験により、I.C.T は初期の工場計画から機器の供給、設置、トレーニング、長期的な技術サービスまでお客様をサポートします。世界中の顧客にサービスを提供する I.C.T は、エレクトロニクス メーカーがさまざまな業界や用途向けに効率的で信頼性が高く、スケーラブルな生産システムを構築できるよう支援します。
