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SMT プログラミング
演習システムは、オペレーターが量産に入る前にプログラミング手順を学ぶための実践的な環境を提供します。エンジニアは、実際の生産材料に影響を与えることなく、パラメータ設定、操作トレーニング、プロセス検証を完了できます。この機能により、従業員の教育時間の短縮や新製品導入時の設定ミスの削減に貢献します。オペレータのプログラミング手順への習熟度を高めることで、メーカーはより迅速な生産準備を実現し、異なる IC モデルまたは生産オーダーを切り替える際に安定したプロセス制御を維持できます。
フィーダーシステムは、正確な位置決めと安定した材料供給により、IC コンポーネントをプログラミングエリアに自動的に搬送します。さまざまな IC パッケージ形式をサポートし、連続生産中の手動ロード操作を削減します。最適化された供給構造により、ワークフローの一貫性が向上し、手作業による中断が最小限に抑えられます。複数の製品モデルを管理するメーカーにとって、柔軟なフィーダ設計は切り替え手順を簡素化し、効率的な自動 IC プログラミング操作をサポートします。
フィーダーシステムは、正確な位置決めと安定した材料供給により、IC コンポーネントをプログラミングエリアに自動的に搬送します。さまざまな IC パッケージ形式をサポートし、連続生産中の手動ロード操作を削減します。最適化された供給構造により、ワークフローの一貫性が向上し、手作業による中断が最小限に抑えられます。複数の製品モデルを管理するメーカーにとって、柔軟なフィーダ設計は切り替え手順を簡素化し、効率的な自動 IC プログラミング操作をサポートします。
コア プログラミング システムは、自動化された IC プログラミング、検証、およびプロセス管理を提供します。安定した通信とインテリジェントなソフトウェア制御により、複数のプログラミング要件をサポートします。リアルタイム監視により、オペレータは異常な状態を迅速に特定し、一貫したプログラミング品質を維持できます。このシステムを生産データ管理機能と組み合わせることで、メーカーはトレーサビリティを向上させ、プログラミング エラーを削減し、電子機器の大量生産のためのより信頼性の高いプロセスを構築できるようになります。
| アイテム | モデル | I.C.T-910 |
| 伝送方式 | 機械の効率 | 標準機: Puro およびその他のブランドのユニバーサルバーナーを装備: 32-64sit バーナー 8 セット: UPH 2000-3000PCS/H。 204APブランドユニバーサルバーナー搭載：12sitバーナー3セット：UPH1600-2200PCS/H |
| 少数の多様なモード：3セットの204Aバーナー、UPH 1600-1800PCS/Hを装備。 | ||
| 包装変換モード: パレットからテープへの生産能力 4000PCS/H (例として 12mm テープ製品) | ||
| 制御精度 | 精密サーボスクリュードライブ、精度: X軸±0.015mm; Y軸±0.015mm; Z軸±0.03mm; P軸±0.03mm; U(θ)軸 ±0.15° | |
| 適切なパッケージ形態 | PLCC、JLCC、SOIC、QFP、TQFP、PQFP、VQFP、TSOP、SOP、TSOPII、PSOP、TSSOP、SON、EBGA、FBGA、VFBGA、BGA、CSP、SCSPなど。 (オープントップアダプター、一部の IC は特別なアダプター消耗品でカスタマイズする必要があります)。 | |
| 高精度の上部および下部 CCD 位置決めシステムが含まれています。 | ||
| 供給・排出装置 | トレイIN/OUT | 自動トレイ供給をサポートし、10 個の JEDEC トレイ製品を同時に送信でき、プログラミング後のトレイ コンポーネントのマーキングをサポートします |
| チューブIN/OUT | 4管IC電磁振動給電をサポート | |
| テープイン/アウト | 電動フィーダー。8 ～ 24 mm の粘着フィルムまたはホットプレス包装をサポートします。 | |
| 梱包方法の転換 | 異なるパッケージが相互に変換され、トレイパックからテープパック、テープパックからトレイパックに変換されます。 | |
| 他の | ノズル | 4個 |
| カメラ | 2個（コンポーネントカメラ+マーキングカメラ） | |
| フィーダーステーション | 2個(8-24mm) | |
| イオンファン | 2個 | |
| 力 | 動作電圧: 190~240V/50Hz、2.0KW | |
| 寸法 | L1450*W860*H1450mm | |
| 重さ | 700kg | |
* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。
| SMT ライン機器リスト
現代のエレクトロニクス製造には、個別に動作する個々の機械ではなく、完全な生産エコシステムが必要です。 I.C.T は、工場計画、機器構成、プロセス接続、生産サポートをカバーする、統合された SMT、DIP、およびコーティング生産ソリューションを提供します。完全なラインは、印刷、配置、はんだ付け、検査、挿入、コーティング、マテリアルハンドリングプロセスを 1 つの調整されたワークフローに統合します。最適化された生産計画とエンジニアリング サポートを通じて、メーカーは効率を向上させ、生産リスクを軽減し、さまざまな電子製品の信頼できる製造能力を確立できます。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| レーザー PCB ルーティング マシン | PCBA を最終製品に切断します |
| 顧客成功ビデオ
最近、I.C.T は、電源製品を製造するカザフスタンの顧客向けに完全自動化された SMT 生産ラインと DIP 挿入ラインの納入を正常に完了しました。生産ソリューションには、ローダー、全自動プリンター、リフロー オーブン、コンベア、オフライン AOI システムが含まれていました。 I.C.T のエンジニアは顧客の工場に出向いて、機器の設置、システム調整、オペレーターのトレーニングを完了しました。プロジェクトの完了後、顧客は肯定的なフィードバックを共有しました:「すべての機械は中国製です。ありがとうございます。品質も価格も優れています。このラインを構築してくれたアンディとビリーに感謝します。そして、これらの機械の使い方を訓練してくれました。ありがとうございました。」
| サービスとトレーニングのサポート
エレクトロニクス工場の成功は、各生産段階間のスムーズな調整にかかっています。 I.C.T は、SMT、DIP、コーティングプロセスを効率的な生産フローに接続する完全な製造ソリューションの作成に重点を置いています。材料の準備から最終組み立てまで、各プロセスは製品の要件と工場の条件に応じて計画されます。このアプローチは、メーカーがさまざまな製品モデルや生産量を扱う際に、不必要な待ち時間を削減し、リソース利用率を向上させ、安定した生産パフォーマンスを維持するのに役立ちます。
|お客様の声
業界が異なれば必要な生産戦略も異なるため、I.C.T は実際の工場の要件に基づいて生産ソリューションを設計します。合理的な機器の選択、ワークフロー計画、およびプロセスの統合を通じて、メーカーはより良い生産バランスとより高い稼働率を達成できます。自動車エレクトロニクス、産業用制御製品、家庭用電化製品のいずれを生産する場合でも、適切に構成された SMT、DIP、およびコーティング ラインは将来の拡張に対する柔軟性を提供し、工場が変化する市場の需要に迅速に対応するのに役立ちます。
|認証と規格
品質の一貫性は、生産プロセス全体にわたる効果的な管理にかかっています。 I.C.T の完全なライン ソリューションは、検査、プロセス監視、生産管理方法を統合し、メーカーが安定した出力品質を維持できるようにします。コンポーネントの準備や PCB の組み立てから、はんだ付けやコーティングのプロセスに至るまで、あらゆる段階を監視し、最適化することができます。この体系的なアプローチにより、生産変動が削減され、歩留まりが向上し、顧客がさまざまな業界の厳しい品質要件を満たすことができます。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、オートメーション、インテリジェント工場システムなどの完全なエレクトロニクス製造ソリューションの提供を専門としています。経験豊富なエンジニアリング チーム、社内生産能力、グローバル サービス経験により、I.C.T は工場計画や機器の選択から設置、トレーニング、長期的な技術支援までお客様をサポートします。自動車、医療、航空宇宙、LED、産業エレクトロニクス業界にわたる世界中の顧客にサービスを提供する I.C.T は、メーカーが効率的で信頼性が高く、スケーラブルな生産システムを構築するのを支援します。
