公開された： 2026-09-29 起源： パワード
SMT ライン サプライヤーの選択は、コンポーネント ベンダーの選択とは異なります。テストして交換できる部品を購入しているわけではありません。あなたはシステム、設備、トレーニング プログラム、そして 5 年後も重要な関係を購入することになります。
この市場では「信頼できる」という言葉が非常にわかりにくいのはこのためです。どのサプライヤーも信頼できると答えます。どのパンフレットにも、品質、サービス、ターンキー ソリューション、ワンストップという同じ言葉が書かれています。
問題は、信頼性が主張できないことです。確認できる一連の機能です。そのうちのいくつかは午後に見ることができます。その他のことは、午前 2 時に何かが壊れて、誰かが応答するかどうかがわかるときにのみ明らかになります。
この記事では、サプライヤーの評価を、エンジニアリングの深さ、製造拠点、海外サポート、予備品、文書の誠実さなど、実際に結果を予測する要素に分けて分析します。セクション 8 では、すべての情報を次回のサプライヤー訪問時に記入できるスコアカードに変換します。
信頼できるターンキー SMT サプライヤーは 4 つのことをうまく実行します。貴社の製品に合わせたラインを設計します。彼らは、彼らがそう言ったときにそれを届けます。彼らは測定可能な基準に従ってそれを委託します。そして彼らは3年経った今でもそれを支持しています。
それが全体の定義です。それ以外のすべて - ブランド名、カタログのサイズ、出荷したマシンの数 - は証拠ではなく文脈です。
バイヤーがこれを誤解する理由は、サプライヤーが話したい事柄に基づいてサプライヤーを評価しているためです。販売されたユニット数。サービスを提供している国の数。展示ブースの広さ。これらはスケールの代用であり、スケールは重要ですが、スケールはプロジェクトに適合するものと同じではありません。
貧弱なエンジニアリングチームを持つ大手サプライヤーは、製品に半分適合する標準ラインを販売します。強力なプロセス チームを擁する小規模のサプライヤーは、基板の周囲にラインを設計し、それが実行されるまで関与し続けます。どちらも存在します。あなたの仕事は、署名する前にそれらを区別することです。
この記事の内容を他に何も覚えていない場合は、次の 4 つの質問を思い出してください。すべてのサプライヤーに質問し、その答えがどのように得られるかを聞いてください。
「このラインは 5 つのメイン ボードでどのようにバランスが取れますか?」 プロセス主導のサプライヤーは、サイクル タイムと貸借対照表を使って答えます。販売主導型のサプライヤーは、機械の仕様を回答します。
「コミッショニング計画は毎日どのようなものですか?」 真剣なサプライヤーは計画書を持っています。弱い人は即興で演奏します。
「私の国で夜間に停止した場合、誰がこれを解決しますか?」 その答えは、地域のサポートがあるか、長時間のフライトがあるかどうかを明らかにします。
「以前はしていた何をやめましたか?」 これは珍しいもので、最も明らかな答えが得られます。過去の間違いを認められないサプライヤーは、通常、現在の間違いを隠しています。
もう 1 つ実践的なポイントを説明します。信頼できるサプライヤーは物事を文書化します。範囲表、貸借対照表、試運転計画、部品番号を含むスペアパーツリスト、トレーニング記録、および書面による引き継ぎ。
信頼できないサプライヤーも文書化しますが、それはサプライヤーを保護する部分のみです。スペアパーツリストを要求して、表ではなく段落を受け取ったとしても、それはコミュニケーション上の問題ではありません。これは情報の問題であり、18 か月後に制御盤が必要になったときにも、依然として情報の問題が残るでしょう。
関連する費用のかからないテストがあります。サプライヤーに、試運転中に最もよく起こる問題を 3 つ挙げて、それらをどのように防止するかを聞いてください。 200 ラインを委託したサプライヤーが、即時に具体的に回答します。 10社依頼した業者も回答しますが、一般的な回答となります。どちらも正直かもしれない。お金を払って体験できるのは 1 人だけです。
「ターンキー」という言葉は大まかに使用されます。 3 つのビジネス モデルは異なるリスクを伴うため、分離する価値があります。
サプライヤーはコアマシンを設計および構築し、周辺機器も稼働ラインに統合します。このモデルにより、最も深いエンジニアリング アクセス、最も直接的なスペアパーツ ルート、および何かが失敗した場合の最も明確な責任が得られます。
その代償として、自社の機械が路線内のすべての駅にとって最適な選択肢ではない可能性があります。優れたサプライヤーは自らそのことを教えてくれます。弱いものは、適合するかどうかに関係なく、すべてのステーションを独自の製品で満たします。
サプライヤーは機械を製造しません。複数のメーカーから機器を選択し、統合してラインを担当します。このモデルでは何も強制されないため、ステーションごとに最適な技術的適合性が得られます。
トレードオフは複雑さです。スペアパーツは複数の供給元から入手され、サービスコールには複数のメーカーが関与する場合があり、通常、問題が発生するのは統合レイヤーです。このモデルは、インテグレータが強力なプロセス エンジニアリングと明確なサプライヤー契約を結んでいる場合にうまく機能します。
サプライヤーは機器を調達し、出荷します。トランザクションの背後にあるエンジニアリング能力は限られている可能性があります。
このモデルは自動的に悪いというわけではなく、通常は紙の上で最も安価です。回線のバランスをとる必要がある場合、標準に合わせて運用する必要がある場合、またはローカルでサポートする必要がある場合、問題が発生します。商社から購入する場合は、誰がエンジニアリングを提供し、誰がサービスを提供しているのかを必ず確認し、両方を書面で入手してください。
あなたの状況 | 通常最適なモデル |
|---|---|
最初の SMT 行、限られた社内プロセスの経験 | 統合能力のある OEM、または強力なインテグレーター |
製品タイプとブランドが複雑に混在する | ディーププロセスエンジニアリングを備えたインテグレーター |
すでによく理解している行に追加する | サポートが明確であれば、どのモデルでも |
限られた予算、強力な社内エンジニアリング | 商社と自社のエンジニアリング |
安全性、トレーサビリティ、またはコンプライアンス要件を備えた製品 | 文書化されたプロセスを持つ OEM またはインテグレーター |
間違った質問は、「どのモデルが最適であるか」です。正しい質問は、「どのモデルが、この特定のプロジェクトで管理されないリスクが最も少ないか」です。
サプライヤーは、機械、周辺機器、設置、トレーニング、サービスを 1 つの契約から行うワンストップ サービスを宣伝することがよくあります。それが本物であれば、本当に価値があります。電話をかける番号は 1 つで、一方の当事者が責任を負います。
マーケティング ラベルの場合、1 つの営業担当者と複数のつながりのないサプライヤーを意味します。直接質問してください: 「基板転送信号についてプリンタと装着機の意見が一致しない場合、誰がそれを解決しますか?」 答えが 2 つのメーカーの調整に関係する場合、それはワンストップではありません。
多くのバイヤーはブランドの要件から会話を始めます。それは理解できますし、それが正しい場合もあります。有名ブランドには、既知の性能、既知のスペアパーツ、既知の再販価値が備わっています。
リスクは、ブランドリストが要件に取って代わられることです。仕様に「プリンター A、プレーサー B、オーブン C」と記載されている場合は、適合性ではなく評判によってラインを定義したことになります。より良いアプローチは、必要なパフォーマンス（基板への配置率、最小コンポーネントの精度、熱プロファイルのオーブンゾーン）を明示し、それを満たすプラットフォームをサプライヤーに提案させることです。
希望していたブランドが 1 つのステーションに最適ではない場合もあります。また、代替案を提案するサプライヤーが貴社の製品を検討していることがわかり、それ自体が有益な情報となります。
すでにフリートを運営しているためにブランドの互換性が重要である場合は、そのように明確に述べてください。サービスの知識、スペアの共通性、オペレータの精通性は、プラットフォームを使い続ける正当な理由であり、優れたサプライヤーはそれらを尊重します。
これは、プロジェクトがどのように進むかについての唯一の最も強力な予測因子ですが、カタログから判断するのが最も難しいものでもあります。
本物のエンジニアリング能力を持つサプライヤーは、見積もりの前に製品について質問します。コンポーネント数、基板サイズ、パネルレイアウト、容量、品質要件などを尋ねます。彼らは意味のない仕様を押し返します。あなたが求めたマシンは間違った選択だと言われるかもしれません。
エンジニアリングの知識のないサプライヤーは 2 日以内に見積書を送りますが、製品についてはまったく質問しません。
製品構成のラインバランスについて説明してもらうよう依頼してください。それから何が起こるか見てください。
彼らはあなたのボードについてフォローアップの質問をしますか?
ステーションごとのサイクルタイムを生成するのでしょうか、それとも単に機械の速度を生成するのでしょうか?
彼らはボトルネックを特定しているのでしょうか、それともすべてが十分に高速であると主張していますか?
切り替え時間について言及されていますか、それとも定常状態の出力のみについて言及されていますか?
ステンシルやペーストの取り扱いについて尋ねられますか?
プロセス エンジニアはこの会話を楽しむでしょう。営業担当者は価格を元の価格に戻そうとします。
ラインバランシングとシミュレーション。 引用する前に、そのセリフをモデル化しているかどうかを尋ねてください。同様の製品の貸借対照表を提示できるサプライヤーは、単に約束しているだけではなく、能力を実証していることになります。
ステンシル および印刷プロセスの知識。 はんだ付け欠陥の大部分は印刷によって発生します。最小ピッチに対してどのようなステンシルの厚さと開口部の設計が推奨されるか、またステンシルの設計を見直すかどうかを尋ねてください。ほとんどのプロセス エンジニアが参考にしているのは、 IPC-7525、ステンシル 設計ガイドラインです。流暢に議論できるサプライヤーとそうでないサプライヤーは異なります。
リフロープロファイルの開発。 コミッショニング中に、どのボード上で開発された熱プロファイルの数を尋ねてください。 「プロファイルを設定します」は、「貴社の 3 つの主要製品ごとにプロファイルを作成して文書化します」とは異なります。
検査戦略。 SPI と AOI をあなたの回線のどこに配置するのか、そしてその理由を尋ねてください。答えは、カタログではなく、欠陥リスクを参照する必要があります。
データとトレーサビリティ。 その回線がどのようなデータをどのような形式で公開しているかを尋ねます。市場でトレーサビリティが重要な場合、これは仕様項目であり、後付けではありません。この実際的な側面については、 MES 統合要件で説明されています。.
「何人のエンジニアがプロセスに従事し、何人のエンジニアがセールス サポートに従事していますか?」という 1 つの質問をすると、多くのことがわかります。
強力なプロセスチームを擁するサプライヤーは、あなたに番号を与え、その人材を紹介してくれるでしょう。これらを持たないサプライヤーは曖昧に答えるか、営業チームにリダイレクトします。大きな数字を求めているわけではありません。あなたが探しているのは、見積書の見栄えを良くすることではなく、ラインを稼働させることを仕事とするエンジニアです。
エンジニアリングが本物なのか装飾的なものなのかを見分ける簡単な方法があります。すでに抱えている欠陥の問題をサプライヤーに確認してもらいます。
リフロー中にズレる特定のコンポーネント、ファインピッチ部品でのペースト印刷の問題、再発するはんだボールの欠陥など、実際の問題を工場から持ち込んでください。条件を説明します。それから聞いてください。
実際のプロセス能力を持つサプライヤーは、ステンシル開口部の設計、ペーストの種類、リフロープロファイル、基板サポート、およびコンポーネントの熱質量について質問します。彼らは、2 つまたは 3 つの考えられる原因と、それぞれをテストする方法を提供します。サンプルボードを要求される場合があります。
その能力のないサプライヤーは、マシンのアップグレード、新しいブランド、またはトレーニング セッションを提案します。つまり、何かを診断するのではなく、お客様が何かを購入するようなソリューションです。
このテストは電話以外に費用は一切かかりません。また、どのパンフレットよりも有益です。
工場訪問は、サプライヤーの評価に費やすことができる最も効率的な時間です。あなたはショールームを鑑賞するためにそこにいるわけではありません。あなたは 1 つの質問に答えるためにここにいるのです。「この会社はスケジュールどおりに仕様どおりにラインを納品できるでしょうか?」
生産現場。 それは機能しているのでしょうか、それとも演出されたものなのでしょうか？機械は組み立て中であり、実際のプロセスを実行するテスト中のユニットはありますか?機械を製造するサプライヤーには、作業が進行中のアクティブなフロアがあります。
テストエリア。 出荷前にマシンがどのくらいの期間テストされるか、またテストの範囲を尋ねます。 2 時間の電源投入テストと数日間にわたるプロセス テストは、まったく異なる取り組みです。最近の出荷品のテスト記録を参照してください。
入荷の品質管理。 受け取ったコンポーネントとサブアセンブリはどのようにチェックされますか?文書化されたプロセスはありますか? それとも答えは部品によって異なりますか?
校正および測定機器。 校正証明書は最新ですか?校正は誰がどのくらいの頻度で実行しますか?
倉庫と部品在庫。 スペアパーツエリアを見てください。経営が充実しているサプライヤーは、一般的な摩耗部品の在庫を保管しています。倉庫が空になると、すべてのスペアパーツが特注品になります。
エンジニアリングおよびプロセスラボ。 ステンシル評価、プロファイル開発、サンプル構築などのプロセス作業が行われる場所はありますか?ここで、ラインの試運転が実際に準備されます。
月に何本のラインを構築しますか?そして、それは昨年どう変化しましたか?
納期厳守率はどれくらいですか?また、それをどのように測定していますか?
機械が最終検査に合格しなかった場合はどうなりますか?
機械のどの部分が社内で製造され、どの部分が外注されますか?
現在のリードタイムはどれくらいですか?またそれを促進する要因は何ですか?
メモを取り、サプライヤー間で回答を比較します。営業チームの言うことと工場の言うことの間に矛盾がある場合は、両方に尋ねることによってのみ発見できる警告サインです。
工場訪問は貴重ですが、理解する価値のある限界もあります。製造能力と組織を示します。それはプロジェクト管理を示すものではなく、何か問題が発生したときに会社がどのように行動するかを示すものでもありません。
したがって、訪問を決定としてではなく、1 つのインプットとして扱います。優れたプロジェクトを予測する行動 (明確な文書、制限事項についての正直な回答、難しい質問に対する素早い応答) は、通常の評価過程で目に見えます。彼らがあなた自身のリクエストをどのように処理するかを見てください。契約前に簡単な文書を作成するのに 1 週間かかる場合は、契約後も同じペースになることが予想されます。
工場がどのような品質管理システムに基づいて運営されているかを尋ねてください。多くの製造業者はに取り組んでおり 品質管理のために ISO 9001、証明書は最新のものであり、親会社ではなく実際の製造現場に発行される必要があります。証明書の範囲と証明書番号を尋ねます。チェックには 1 分かかります。そのプロセスが体系的であるか即興的なものであるかがわかります。
サプライヤーの本国以外の購入者にとって、これが最もリスクのある場所です。機械はおそらく動くでしょう。問題は、そうでない場合に何が起こるかです。
マイルストーンを指定した計画を書面で作成します。
何人のエンジニアが設置に参加し、何日間かかりますか?
サプライヤーは、電源、空気、排気、床、ネットワークなど、到着前に何を準備しておくことを期待していますか?
ラインを証明するためにどの製品が使用されますか?
試運転の成功を定義する受け入れ基準は何ですか?
誰がどの文書に対して署名するのでしょうか?
最後の 2 つが最も重要です。書面による受け入れ基準がない場合、「委託」とは、最終日に双方にとって都合のよいものを意味します。
トレーニングは形式的なものとして扱われることがよくあります。トレーニングによって設備が能力に変わるため、そうではありません。
トレーニングは何日間含まれているか、誰が実施するか、何名が参加できるかを尋ねてください。トレーニングがプロセスだけでなく操作 (プロファイル開発、フィーダーのセットアップ、メンテナンス、トラブルシューティング) もカバーしているかどうかを尋ねます。新入社員が再度訪問せずにトレーニングできるように、セッションが記録または文書化されているかどうかを尋ねます。
有用なベンチマーク: 少なくとも 2 人のオペレーターと 1 人のプロセス エンジニアがトレーニングを受け、文書化された資料を使用します。トレーニングが「機械の操作」に限定されている場合は、自己負担でプロセスを自分で学ぶことになります。
答えは相互に積み重なっていくため、これらを順番に質問してください。
サービスエンジニアはどこに拠点を置いていますか?
私の工場から 1 日の移動範囲内に何台ありますか?
契約上の応答時間はどれくらいですか? 障害を報告したとき、または誰かが到着したときに開始されますか?
遠隔診断は可能ですか?特別なソフトウェアは必要ですか?
保証中および保証後の旅費、宿泊費、人件費は誰が支払いますか?
地元のパートナーまたは販売代理店があり、その技術者は貴社のトレーニングを受けていますか?
良い答えと弱い答えの違いは、具体性です。 「すぐに対応します」というのは答えではありません。 「リモート診断は 4 時間以内、エンジニアは 3 営業日以内にオンサイト、保証期間中の出張は含まれています」というのが、誰かを説得できる答えです。
技術文書がどの言語で利用可能か、チームが快適に作業できる言語でトレーニングを実施できるかどうかを尋ねてください。これは、夜勤中の誰も流暢に読めない言語でアラームメッセージが表示される日までは、些細なことのように思えます。
障害がどのように拡大するかを尋ねます。誰に電話しますか?その人が眠っていたらどうなりますか?
優良なサプライヤーは、第一線の連絡先、地域のエンジニア、工場レベルの技術連絡先という、明確なエスカレーション パスを持っています。また、回線がダウンした場合に現地の営業時間外に応答を得る方法もあります。 SMT 回線が停止すると時間単位で料金が発生するため、サプライヤーの営業日中にのみ有効なサポート契約はサポート契約の半分にすぎません。
エスカレーション パスについては、名前や役割を添えて書面で尋ねてください。サプライヤーがそれを提供するのに費用はかからず、あなたが問題を提起する前に誰かがその問題について考えたかどうかがわかります。
サプライヤーとの関係は納品時に終了するわけではありません。多くの意味で、それはそこから始まり、購入時に同意する条件によって、次の 5 年間がどのように感じられるかが決まります。
署名する前に、部品番号と価格が記載されたスペアパーツリストを入手してください。カテゴリ リストではなく、ラインを稼働し続けるために必要なアイテムの実際のリストです。
消耗品には、ノズル、ベルト、フィルター、センサー、フィーダー部品、ヒーターエレメント、および重要な機能用の少なくとも 1 つの予備の制御基板が含まれます。サプライヤーが現地で保管することを推奨している品目と、オンデマンドで注文できる品目を尋ねてください。
あと 2 つの質問が重要です。制御ボードまたはビジョンモジュールの交換のリードタイムはどれくらいですか?また、最初のソースが利用できない場合、2 番目のソースはありますか? 2 番目の答えが「いいえ」の場合は、単一障害点を受け入れていることになります。
保証書類は長くて曖昧なことが多いです。それらをいくつかのテスト可能なステートメントに減らします。
いつの開始日からどの期間が対象になりますか?
何がカバーされ、何が除外されるのか、特に消耗品、損傷、サードパーティ製の部品は何ですか?
保証にはサプライヤー独自の消耗品が必要ですか? 代替品を使用した場合はどうなりますか?
交通費と工賃は含まれていますか? それとも部品のみですか?
どのくらいの応答時間が約束されていますか?
保証が部品のみを対象とし、出張は対象外の場合、保証請求の実際の費用は、ダウンタイムに出張費を加えた金額となります。それは予算事項であり、法的な手続きではありません。
サプライヤーに、3 年以内にラインをどのようにアップグレードできるかを尋ねてください。次に、どのコンポーネントが再利用されるかを尋ねます。
長期的な視野を持つサプライヤーは、今後も貴社と協力し続けることを期待しているため、具体的に答えてくれます。現在の注文のみに焦点を当てているサプライヤーは、現在の見積を守る曖昧な回答をします。
この質問はあなたを守ることにもなります。後で検査、自動化、またはトレーサビリティを追加したい場合は、その答えによって、アップグレードするか再構築するかが決まります。この質問の戦略的なバージョンは、 アップグレードと新しいラインの計画で取り上げられています。.
最後にもう 1 つ質問してください。「2 年後の連絡先は誰になりますか?」
安定したチームを持つサプライヤーがあなたに名前を与えます。離職率の高いサプライヤーには部門が与えられます。毎年担当者が変わると、毎年工場の説明をし直すことになり、小さな誤解が積み重なっていきます。
サプライヤーとの関係自体がリスクのカテゴリーであることは、はっきりと言う価値があります。この記事の他のすべて (エンジニアリング、配送、サポート、スペア) は人を通じて提供されます。そうした人々が絶えず変化すると、その能力は彼らから離れてしまいます。
これを判断するには 2 つの質問が役立ちます。平均的なセールス エンジニアの勤続年数はどれくらいですか?また、契約から引き渡しまで同じプロジェクトマネージャーがプロジェクトを担当するのでしょうか?
あなたが求めているのは長寿だけではなく、安定です。従業員の勤続年数が 10 年のサプライヤーは、従業員の扱い方について何かを語ります。エンジニアをよく扱う企業は、顧客にも同じように扱う傾向があります。
特定の点を超えるすべてのサプライヤーの主張は、カタログからは検証できません。このセクションでは、重要なものを確認することについて説明します。
3 人の顧客を尋ね、必要なプロファイルを指定します。
お住まいの地域の顧客。サポート範囲をテストします。
技術的な適合性をテストするために、貴社と同様の製品を構築している顧客。
機器を 2 年以上所有し、耐久性をテストするお客様。
次に、それぞれに同じ 5 つの質問をします。
またその人から購入したいと思いますか?その理由は何ですか?
試運転には計画と比べてどれくらい時間がかかりましたか?
何かが壊れたとき、対応はどれくらい速かったか、そして誰が支払いをしましたか?
ラインは予想される出力に達しましたか?また、それにはどれくらい時間がかかりましたか?
今、別の方法で何を指定しますか?
5 番目の質問が最も価値があります。回線とともに 2 年間生活してきた顧客は、他の誰にも提供できない視点を持っています。
サプライヤーの参考工場を訪問することは、ショールームを訪問するよりも有益です。生産ラインを見てください。段取り替えがどのように処理されるか、材料がどのようにラインに流れるか、オペレータが自信を持っているかどうかを見てください。
旅行できない場合は、回線を使用した状態でのライブ ビデオ通話を依頼してください。録画した動画を編集しています。ライブコールはそうではありません。
署名する前に、機器と一緒にどの書類を受け取るか聞いてください。少なくとも、機械マニュアル、電気および空気圧図面、校正証明書、スペアパーツリスト、トレーニング資料、実際の測定データを含む試運転レポートが必要です。
試運転報告書のフォーマットについては事前にご相談ください。これにより、サプライヤーが何を測定しようとしているのか、したがって、どのような責任を負うつもりなのかがわかります。
製品に関する質問が一切なく届く見積書。
説明はされているものの送信されていないスペアパーツリスト。
コミッショニングは数日で説明されていますが、合格基準はありません。
保証条件は部品のみを対象とし、出張は除外され、応答時間の約束はありません。
お住まいの地域には紹介先がなく、ビデオ通話を手配する意欲もありません。
電話をかけるたびに異なるアカウントマネージャーが担当します。
これらはどれもそれ自体では決定的なものではありません。この規模のプロジェクトで 2 人または 3 人が一緒になると、速度が低下する原因になります。
すべての危険信号が同じ重みをもつわけではなく、買い手は見た目の問題を理由に、それ以外は優れたサプライヤーを放棄することもあります。
最も重要なフラグは、支払い後の行動を予測するフラグです。検証できないリファレンス、欠落しているスペアパーツリスト、あいまいな保証条件、指名されたプロジェクトマネージャーが存在しないことはすべて、このカテゴリーに当てはまります。これらは、影響力のない数年間に何が起こるかに影響を与えるからです。
それほど重要ではないフラグは、プレゼンテーションの問題です。つまり、形式が不適切な引用、休暇中の電子メールの返信が遅い、Web サイトが更新されていないなどです。彼らに注意してください。しかし、彼らに決めさせないでください。
判断の分かれ目は、サプライヤーの弱点が機械に影響を与えるのか、それとも事務処理のみに影響を与えるのか、ということです。書類上の不備は通常、回復可能です。マシン、プロセス、またはサポート範囲の弱点ではありません。
以前に購入を経験したことがある場合は、これらのほとんどが、 で説明したのと同じエラーであることがわかるでしょう 「サプライヤー選択時に避けるべき間違い」。間違いは市場全体で一貫しているため、自信がある場合でもチェックを繰り返す価値があります。
各行で各サプライヤーに 1 から 5 のスコアを付けます。重み付けされた結果を最後に追加します。決定する前に、少なくとも 3 つのサプライヤーに対してこれを実行してください。
基準 | 重さ | 5はどのように見えるか | 1 はどのように見えるか |
|---|---|---|---|
製品理解 | 高い | 見積もりの前にボードについて詳細な質問をします | 質問なしの引用 |
ラインバランシング機能 | 高い | 製品構成のサイクルタイムバランスシートを提供します | マシン速度のみをリストします |
プロセスエンジニアリングの深さ | 高い | ステンシルの設計、プロファイル、検査戦略について話し合うことができます | すべてはカタログを参照してください |
製造拠点 | 中くらい | アクティブな生産現場、文書化された機械テスト | ショールームのみ、テスト記録なし |
試運転計画 | 高い | 合格基準を含む日次計画を書面化 | 口頭での見積もり |
研修範囲 | 中くらい | 複数のオペレーターとプロセスエンジニアを文書化 | 機械操作のみ |
ローカルサービスの存在 | 高い | 地域内のエンジニア、契約上の応答時間 | リモートサポートのみ |
スペアパーツの入手可能性 | 高い | 部品番号と納期を記載した項目別リスト | カテゴリの説明 |
保証の明確さ | 中くらい | 応答時間で定義された部品、人件費、移動距離 | 曖昧または部分のみ |
基準品質 | 高い | プロフィールに一致する 3 件の参照が確認されました | お住まいの地域には参考文献がありません |
アップグレードパス | 中くらい | という名前のコンポーネントを含む特定の再利用計画 | 答えはありません |
ドキュメント | 中くらい | 測定された試運転データを含む完全な文書リスト | マニュアルのみ |
加重スコアを合計し、サプライヤーをランク付けします。次に、決定する前にもう 1 つのことを実行します。合計が最も高くない場合でも、最も強力なプロセス エンジニアリングを備えたサプライヤーを特定します。第一線のプロジェクトでは、実際に直面する問題は商業的な問題ではなくプロセスの問題であるため、エンジニアリングの深さが他のほとんどすべてを上回ります。
このスコアカードには 2 つの有用な参照ポイントが並んでいます。 を理解すると、 SMT 明細の価格設定の要因 無駄のない見積と過少に指定された見積の違いを見分けるのに役立ちます。また、製品が特定のカテゴリに分類される場合、要件は変化します。 家庭用電化製品用の SMT ラインでは 切り替え速度とスループットが重視され、 パワー エレクトロニクス用の PCBA ラインで は熱性能と重量基板の取り扱いが重視されます。
スコアは誤った精度を生み出すため、それを防ぐ必要があります。
2 つのサプライヤーは両方とも 3.8 のスコアを持ち、まったく異なるパートナーである可能性があります。 1 つはエンジニアリングに強く、商業面では弱いです。もう一つはその逆です。合計には、どのリスクを受け入れているかが隠されています。
したがって、合計を入力した後、サプライヤーごとに、そのサプライヤーを選択することで発生する最大のリスクを 1 つの文で説明します。その文があなたを不快にさせるなら、そのスコアはあなたを誤解させています。数値ではなく文を重視してください。
また、委員会全体の平均をとろうとする誘惑にも抵抗してください。エンジニアリング部門がプロセスとサポート基準を管理し、製造部門が試運転とトレーニング基準を管理し、財務部門が商業基準を管理します。次に、結果を比較します。通常、委員会が最も意見が異なる箇所は、実際のリスクが存在する箇所であり、その意見の相違は注文後ではなく、注文前に解決する価値があります。
5 つの最終チェックはすべて迅速です。
契約には価格だけでなく範囲表も含まれていますか?
試運転の受け入れ基準は文書化され、測定可能ですか?
スペアパーツリストは部品番号とともに付録として添付されていますか?
サービスの応答時間は契約上のものであり、旅行条件も明記されていますか?
サプライヤー側に指名されたプロジェクトマネージャーはいますか?
これらの答えのいずれかが「ノー」の場合、交渉は終了する必要があります。自社の配送に自信を持っているサプライヤーは、これらの項目に抵抗しません。通常、彼らはすでに書類を準備しており、それ自体が有益なシグナルです。
カタログではなく構成されたオプションを比較する準備ができたら、具体的な構成例である コスト効率の高い SMT PCB アセンブリ 生産ラインと並べて、完全な {[t21 ]} 生産ラインを 確認することが実際的な開始点となります。これが最初のラインであり、プロセス全体がまだ多くの変動部分のように感じられる場合は、最初に 完全なターンキー SMT 生産ライン ガイドに取り組んで から、スコアカードに戻ってください。
信頼しなければならない主張ではなく、検証できる 4 つの機能を探してください。それは、プロセスエンジニアリングの深さ、検査できる製造拠点、合格基準を備えた文書化された試運転、および工場から到達可能なサービス範囲です。独自の製品構成のラインバランスシートと部品番号が記載されたスペアパーツリストを要求してください。サプライヤーが契約前に両方を製造できない場合、信頼性は実証された事実ではなく、仮定になります。
いいえ、規模は製造能力、スペアパーツの入手可能性、財務の安定に役立ちます。これらは重要です。しかし、大手サプライヤーは、製品を中心に設計するのではなく、標準的なラインでプロジェクトを適合させる場合があります。実際に必要なのは、プロジェクトの複雑さに比例したエンジニアリングの注意です。強力なプロセスチームを擁する中規模のサプライヤーは、プロジェクトをカタログ販売として扱う大規模なサプライヤーよりも優れたパフォーマンスを発揮することがよくあります。
プロファイルが異なる少なくとも 3 つ。1 つはあなたの地域にあり、1 つは同様の製品を構築しており、1 つは機器を 2 年以上所有しています。それぞれに同じ 5 つの質問をします。これには、今なら別の方法で指定する内容も含まれます。最後の質問は、残りの会話を合わせたよりも有益な情報を生み出す傾向があります。
すべてのマシン、周辺機器、ソフトウェア項目、トレーニング日、およびスペアパーツをリストした範囲表。書面による試運転受け入れ基準。部品番号と納期を記載したスペアパーツリスト。出張および労働条件を伴う定義済みのサービス応答時間。そしてサプライヤー側の指名されたプロジェクトマネージャー。価格だけでは、何を受け取るかはわかりません。
サービス エンジニアの拠点はどこなのか、1 日の移動範囲内に何人いるのか、契約上の応答時間はどのくらいか、遠隔診断が利用できるかどうか、交通費と人件費は誰が支払うのかを尋ねます。次に、あなたの地域の参照顧客にそれを確認してください。現地のエンジニアに裏付けられた応答時間の約束は、国際線のフライトスケジュールに裏付けられた同じ言葉とは異なる約束です。
条件はさまざまなので、長さよりも詳細が重要です。対象期間と開始日、対象外となるもの、サプライヤー独自の消耗品が必要かどうか、出張費や人件費が含まれるのか、部品のみが含まれるのかを確認します。出張が除外されている場合は、年間の保証請求の現実的な数を計算し、予算に追加してください。保証期間ではなく、この数字が補償範囲の実際の価値です。
新しい SMT ラインのサプライヤーを評価していますか?
製品リストと現在の候補リストの基準をお送りください。仕様を確認し、スコープの仕様が不十分である可能性がある箇所にフラグを立て、他のライン構成に対してスコアを付けることができるライン構成を提供します。
よくある質問 参加しませんか トレーニング プライバシーポリシー SMT辞書 社会的責任 販売配送条件 サービスとメンテナンス サイトマップ