SMT の生産では、ノズルの清浄度が配置精度と機械のパフォーマンスに直接影響します。 SMT LED ノズル洗浄機は、高速水霧化プロセスを使用して配置ノズルからフラックス残留物、ほこり、微細な汚れを除去するように設計されています。
従来の超音波方式とは異なり、この SMT ノズル洗浄機は、摩耗や構造的損傷を引き起こすことなく内部ノズル表面に到達する集中的な洗浄場を生成します。このシステムは環境に優しい純水を使用して動作し、複数のノズルを 1 サイクルで洗浄できるため、メーカーはメンテナンス時間を短縮しながら安定した実装品質を維持できます。
この機械は特別に設計された流体力学システムを使用して、高速で移動する非常に細かい水粒子を生成します。これらの粒子はノズル キャビティの奥深くまで浸透し、従来の洗浄方法の後に残ることが多い汚染物質を除去します。
洗浄プロセスは非研磨であり、コーティング層や SMT ノズルの反射面を攻撃しません。小径ノズルでも寸法精度を損なうことなく繰り返し洗浄が可能です。
ノズル クリーナー マシンは、 DI 水または蒸留水のみを使用して動作します。化学溶剤が不要なため、環境に配慮した製造慣行をサポートしながら運用コストを削減できます。
このシステムは、丸型、I 型、十字型、および不規則な SMT ノズルをサポートしています。ほとんどの装着機ブランドと互換性があり、01005 コンポーネント用途からより大きなノズル直径までのノズル サイズに対応できます。
|仕様：
| アイテム | I.C.T-30 |
|---|---|
| 空気供給 | 0.5～0.7MPa |
| 電源 | AC220V、1A |
| 力 | 250W |
| クリーンリキッド | 精製水または脱イオン水 |
| クリーンタイム | 2～3分 |
| 乾燥時間 | 1～3分 |
| ジェット圧力 | ≦0.4MPa |
| 水の使用量 | ≤280cc/時間 |
| 貯蔵タンク容量 | 800cc |
| ノズル範囲 | Min 01005 ~ Max内径 Ø 2.0mm |
| ジグスペック | 小ノズル 30穴 / 大ノズル 15穴 |
| 機械のサイズ | L530 W460 H630mm |
| 機械重量 | 40KG |
※I.C.Tは品質・性能向上に努めておりますが、仕様・外観は予告なく更新する場合がございます。異なる場合は、新しいリストに従ってください。
| SMT ライン機器リスト
I.C.T は、エレクトロニクス製造プロセス全体を最初から最後までカバーする包括的な SMT 生産ライン ソリューションを提供します。当社のシステムは、基板ハンドリング、はんだペースト印刷、高速部品配置、検査、リフローはんだ付け、および小規模生産ニーズ向けの PCB 手動パネル剥離ルーター マシンなどの柔軟なパネル剥離オプションを統合しています。当社は、完全な工場計画、機器の選択、専門的な設置、オペレーターのトレーニング、継続的な最適化を通じてお客様をサポートします。このエンドツーエンドのアプローチは、スマートフォン、自動車、医療、家電業界のメーカーが今日の市場でより高い効率、一貫した品質、そして強力な競争上の優位性を達成するのに役立ちます。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| SMD PCB 組立ライン | ターンキー全自動 SMT 組立ライン |
| SMT マガジンローダー | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| SMT 組立機 | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| BGA リフロー炉 | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| 顧客成功ビデオ
ヨーロッパのドローン製造向けに完全な SMT ラインを納入
2026 年、I.C.T は完全に自動化された SMT 生産ラインをヨーロッパのドローン メーカーに納入することに成功しました。このプロジェクトには、PCB ローダ、SMT プリンター、SPI、ピック アンド プレイス マシン、リフロー オーブン、AOI、NG/OK アンローダー、X 線検査 (I.C.T XC-3100)、PCB バッファ コンベヤー、PCBA 洗浄機が含まれていました(I.C.T-5600)、工業用純水装置(I.C.T-DI250)およびその他の付帯機器。
I.C.T のエンジニアは顧客の工場を訪れ、設置、試運転、生産トレーニングを提供しました。量産開始後、お客様は SMT の製造ワークフロー全体で安定した組み立て品質とプロセス制御の改善を達成しました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、個々の機械のみを供給するのではなく、完全な SMT、DIP、およびコーティング工場ソリューションを提供します。当社のエンジニアリングチームは、機器構成を推奨する前に、製品タイプ、生産目標、工場レイアウト、将来の拡張要件を評価します。お客様が新しいエレクトロニクス工場を建設する場合でも、既存の生産能力をアップグレードする場合でも、当社は技術計画、ラインバランシング、設置サポート、プロセス最適化サービスを提供し、スムーズな生産開始と長期的な操業安定性を確保します。
|お客様の声
お客様は、I.C.T を機器のパフォーマンスだけでなく、各ソリューションの背後にある実践的な製造知識も評価しています。多くのメーカーが I.C.T を選択しているのは、当社が洗浄、検査、配置、はんだ付け、テストと最終製品の品質との関係を理解しているためです。個別のプロセスではなく生産フロー全体を改善することで、お客様は、さまざまな製品カテゴリにわたって、歩留まりの向上、メンテナンスコストの削減、より予測可能な生産パフォーマンスを実現します。
|認証と規格
すべての I.C.T 機器は厳格な品質管理手順に従って製造され、国際認証要件に準拠しています。当社のソリューションは、自動車エレクトロニクス、産業用制御、家庭用電化製品、LED 照明、医療機器、通信業界にサービスを提供するメーカーをサポートします。 I.C.T は、継続的な機器開発とプロセス検証を通じて、お客様が世界的な品質期待と業界標準を満たす信頼性の高い生産システムを確立できるよう支援します。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT アセンブリ、DIP 挿入、選択的はんだ付け、ウェーブはんだ付け、コンフォーマル コーティング、テスト、検査、洗浄、インテリジェントな工場統合をカバーする完全なエレクトロニクス製造ソリューションを専門としています。 70 か国以上に顧客がいる当社のチームは、スタンドアロン機器から完全なターンキー工場に至るまでのプロジェクトをサポートしています。 I.C.T は、エンジニアリングの専門知識、グローバルなサービス サポート、継続的なプロセス改善を通じて、メーカーが効率的でスケーラブルで持続可能な生産オペレーションを構築できるよう支援します。
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