I.C.T | PCB 5 軸カメラ付き高品質卓上はんだ付けロボットシステム

| PCB 向け卓上はんだ付けロボット システム

PCB のデスクトップはんだ付けロボット システムは、小規模および中規模の PCB 生産において正確で再現性のあるはんだ付けを実現します。統合されたワイヤ送給、5 軸動作、および急速誘導加熱により、均一で信頼性の高い接合が保証されます。オペレーターは、はんだ経路をプログラムし、はんだ送り速度を調整し、オプションのカメラ システムでプロセスを監視できます。このシステムは卓上で独立して動作することも、完全な SMT ラインに統合することもでき、生産効率を向上させ、労働力を削減し、複雑な PCB アセンブリの高品質な出力を維持します。

| 自動はんだ付けロボットの特長

簡単なプログラミング

オペレータは、ソフトウェア インターフェイスを使用して、PCB ごとに最大 200 個のはんだ点をプログラムできます。パス、はんだ量、滞留時間の調整には 5 分もかかりません。 10 個のボード プログラムを保存できるため、ラインを停止することなく複数の PCB タイプ間で高速に移行できます。

安定した熱で信頼性の高いはんだ付け

誘導加熱システムは 3 秒以内に 500°C に到達し、±1°C の精度を維持します。銀製のコイル エレメントは 2,000 時間以上持続し、1 サイクルあたり 100 以上の関節をサポートします。すべてのはんだ接合部は、高密度領域であっても、安定した品質を実現します。

マニュアルから標準化へ

プログラミングを教えることで、手動のはんだ付けを自動シーケンスに変換します。座標は±0.1mmの精度でデジタル保存され、人的エラーが90%以上削減されます。 PCB アセンブリの複数のバッチは一貫して品質基準を満たしています。

正確なはんだ供給 完璧な接合

ワイヤはんだ (0.6 ～ 1.2 mm) は 1 ～ 50 mm/s で ±0.02 mm の精度で供給されます。錫のバーストとフラックスの残留物が最小限に抑えられます。電線対電線接続を含むすべての接合部は検査に合格し、PCB での高い歩留まりを保証します。

クリーンなチップの一貫した品質

5 分ごと、または 50 ジョイントごとに自動こて先クリーニングが行われます。空気とスチールワイヤーにより酸化と残留物が除去され、こて先の寿命が 50% 延長され、PCB の大量生産中に安定したはんだ付け品質が維持されます。

| 自動はんだ付けロボット仕様

仕様	I.C.T-SR300	I.C.T-SR530	I.C.T-SR250D	I.C.T-SR250DD
プラットフォーム番号	1	1	2	2
頭番号	1	2	1	2
火力	150ワット	300ワット	150ワット	300ワット
最大。 PCB サイズ	300×300mm	500×300mm	各プラットフォーム 250×250mm	各プラットフォーム 250×250mm
最大移動速度	X、Y軸：600～800mm/s、Z軸：400mm/s、R軸：300°/s	X、Y軸：600～800mm/s、Z軸：400mm/s、R軸：300°/s	X、Y軸：600～800mm/s、Z軸：400mm/s、R軸：300°/s	X、Y軸：600～800mm/s、Z軸：400mm/s、R軸：300°/s
こて先クリーン	スチールワイヤーとエア圧（オプション：回転ブラシクリーン）	スチールワイヤーとエア圧（オプション：回転ブラシクリーン）	スチールワイヤーとエア圧（オプション：回転ブラシクリーン）	スチールワイヤーとエア圧（オプション：回転ブラシクリーン）
はんだ線	0.6～1.2mmのはんだ線	0.6～1.2mmのはんだ線	0.6～1.2mmのはんだ線	0.6～1.2mmのはんだ線
はんだ送り速度	1～50mm/s	1～50mm/s	1～50mm/s	1～50mm/s
繰り返し精度	±0.02mm	±0.02mm	±0.02mm	±0.02mm
温度範囲	室温～500℃	室温～500℃	室温～500℃	室温～500℃
温度精度	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃
運転モード	ステップモーター	ステップモーター	ステップモーター	ステップモーター
制御モード	ティーチペンダント	ティーチペンダント	ティーチペンダント	ティーチペンダント
空気圧	4.5~6Kg/cm2	4.5~6Kg/cm2	4.5~6Kg/cm2	4.5~6Kg/cm2
電源	AC220V±10%、50/60HZ	AC220V±10%、50/60HZ	AC220V±10%、50/60HZ	AC220V±10%、50/60HZ
寸法	750×650×880mm	780×660×770mm	930×650×880mm	1280×750×950mm
重さ	約60kg	約70kg	約80kg	約85kg

* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。

| SMT ライン機器リスト

| 顧客成功ビデオ

2026 年 4 月、I.C.T のエンジニアは、ポルトガルの自動車照明や制御モジュールを含む自動車エレクトロニクス向けの完全な SMT 生産ラインにオペレーターを設置し、訓練しました。お客様は、スムーズなセットアップ、効率的なワークフロー、明確なガイダンスを高く評価しました。ラインに統合された卓上はんだ付けロボット システムは、PCB と電線対電線接続の両方に信頼性の高いはんだ接合を実現しました。フィードバックでは装置のパフォーマンスと専門的なサポートが強調され、お客様が高品質の生産を迅速に達成できるようになりました。

| 専門的なトレーニングとサポート

.CT は、SMT 生産ライン全体に包括的なサポートを提供します。エンジニアは、設置、プログラムの調整、プロセスの調整を監督します。お客様は、プログラミング、メンテナンス、トラブルシューティングを含む体系的なトレーニングを受けます。リモート サポートと迅速な対応チャネルにより、運用上の問題が迅速に解決されます。これにより、顧客はラインを独立して稼働させることができ、PCB やその他の電子アセンブリに対する継続的な高品質のはんだ付けを維持できます。

|お客様からの賞賛

顧客は信頼性と効率性のために常に SMT 行を強調しています。エンジニアは、設置およびトレーニング中に明確なガイダンスを提供します。安全な梱包により、すべてのデバイスが安全に到着します。迅速な技術サポートにより問題が迅速に解決されます。卓上はんだ付けロボットシステムをはじめとするフルラインは、安定したワークフローと安定した生産量を維持し、世界中のお客様から高い信頼と満足を得ています。

| 私たちの認証

PCB のデスクトップはんだ付けロボット システムを含む、I.C.T SMT ラインのすべての機器は、CE、RoHS、ISO9001 認証を取得しています。特許は製品ライン全体にわたる重要なイノベーションをカバーしています。認証により、お客様は PCB 生産向けに安全で信頼性が高く、準拠したソリューションを確実に受けられるようになり、あらゆるプロセスで一貫した高品質の出力が保証されます。

| 私たちと工場について

I.C.T は、25 年以上の経験を持つ世界的なエレクトロニクス製造ソリューション プロバイダーです。当社は 72 か国の 1,600 を超える顧客にサービスを提供し、完全な SMT、DIP、コーティング、ロボット工学、組立、および PCBA の工場ソリューションを提供しています。 20 人のエンジニアからなる当社のチームは、設置、トレーニング、プロセスの最適化、ライフサイクル全体のサポートを提供します。世界中の複数の工場と支店、厳格な品質管理、すべての SMT ラインにわたる認定機器により、I.C.T は世界中のお客様に信頼性が高く、効率的で一貫した生産ソリューションを保証します。