はんだ付け原理:

動作モード: 多軸駆動マニピュレータとソフトウェア制御により、溶接ヘッドの正確な位置決めを実現します。溶接方法：はんだごてによる高温渦電流加熱。

動作原理: はんだごてをロボットに固定し、指定された溶接座標に移動し、先端でワイヤを自動的に送ります。はんだごては高温で溶接され、ターゲットにはめ込まれます。

導入：

I.C.T   はんだ付けロボットは、ソレリングワイヤ送給動作システムを備えたはんだ付けロボットです。迅速な熱回復を備えた高周波加熱システム、低コストでこて先の交換が簡単です。ブレーク錫自動はんだワイヤ供給装置は、はんだ付け後のフラックス残留問題を軽減できます。

1. コスト削減: たった 1 人で高効率の作業を実現できます。1 人の効率は 3 ～ 5 人の効率に相当します。

2. X、Y、Z、R、およびはんだワイヤ送給モーション システムはすべて、PC と組み合わせた 1 つの 5 軸モーション コントロール カードによって制御されるため、すべてを統合できます。  

機能を 1 つのソフトウェアに統合。マシンの動作がより安定し、操作が簡単になります。

3. X、Y、Z、R 軸は、制御システムを備えた高品質のステップモーターを採用し、機械をスムーズかつ正確に動作させます。

4. 自動はんだこて先洗浄装置が装備されており、はんだ付けの品質を向上させ、はんだこて先の寿命を延ばすことができます。

5. Windows 7英語オペレーティングシステム、ワイヤレスコントローラーでタッチスクリーンを使用し、プログラミングの方法を教え、非常に簡単に動作します。

6. ブレーク錫はんだ線供給システムは、はんだ線を供給するときに穴をあけることができ、PCB にフラックスが残る原因となる錫の破裂を減らすことができます。  

はんだ付け品質を向上させるために高温ではんだ付けする場合、はんだワイヤの送り精度は0.1mmに達します。

7.高周波誘導加熱システムは急速な温度回復時間を持ち、発熱体は長い時間を確保できる銀コイルを採用しています。  

一生 。こて先の交換が容易で低コストです。

8. 自社開発の高度なソフトウェア、ゲームをプレイするようなワイヤレスコントローラーを使用した愚かなスタイルのプログラミング、すべてのパラメータを1つのプログラムで設定できます。  

移動経路、はんだワイヤの送り量、はんだ付け時間など、非常に使いやすいです。

9. オプションの防煙カバーと排煙装置を使用すると、非常にクリーンな作業環境を提供できます。

10. さまざまなはんだ付けチップは、さまざまなプロセス要件を満たすことができます。カスタマイズされたソリングチップも利用可能です。

11. 1 人の作業者が 2 ～ 3 台のロボットを操作できます。この作業者が行うことは、治具のピック アンド プレースだけです。

12.ロボットは、生産ラインの要件に合わせて、製品およびはんだ付けの要件に基づいて厳密にカスタマイズされます。

1.スポットはんだ付け、ドラッグはんだ付け、自動洗浄、マルチアングルはんだ付けが可能です。

2.位置キャリブレーション、はんだ付けドットアレイ、パラメータコピー、自動位置決め、スキップが利用可能です。

3.プログラミングを教えることで、顧客の要求に応じてあらゆるタイプの手はんだ付けを実装できるようになります。

4.プログラムキャリブレーションによりワーク積分座標位置補正を実現します。

5.プログラムの挿入・削除によりプログラムの修正が簡単かつ迅速に行えます。

6.インテリジェント制御システムは、はんだの正確な供給を実現し、はんだの速度、時間、温度、量を正確に調整および制御できます。

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