I.C.T | SMTスマートEV充電器コントローラーの製造用ライン

|  SMT スマートEV充電器用ライン

スマート EV 充電器用の SMT ラインは、継続的でバランスのとれた生産フローを中心に構築されています。基板は各プロセス段階間を自動的に移動するため、手動による取り扱いが最小限に抑えられ、人的ミスのリスクが軽減されます。ライン全体の機器は統合された制御ロジックを通じて通信し、生産データをリアルタイムで共有できます。この構造は、オペレーターがプロセスの逸脱を迅速に特定し、安定した生産を維持するのに役立ちます。スマート EV 充電器コントローラー製造の場合、ワークフローは大量生産と頻繁なモデル更新の両方をサポートします。その結果、変化する技術要件にスムーズに適応しながら効率を維持する、信頼性の高い EV 充電器コントローラー PCB 組立ラインが誕生しました。

|  特徴

自動化された SMT ライン フロー

スマート EV 充電器用の SMT ラインは、継続的でバランスのとれた生産フローを中心に構築されています。基板は各プロセス段階間を自動的に移動するため、手動による取り扱いが最小限に抑えられ、人的ミスのリスクが軽減されます。ライン全体の機器は統合された制御ロジックを通じて通信し、生産データをリアルタイムで共有できます。この構造は、オペレーターがプロセスの逸脱を迅速に特定し、安定した生産を維持するのに役立ちます。スマート EV 充電器コントローラー製造の場合、ワークフローは大量生産と頻繁なモデル更新の両方をサポートします。その結果、変化する技術要件にスムーズに適応しながら効率を維持する、信頼性の高い EV 充電器コントローラー PCB 組立ラインが誕生しました。

ペースト印刷精度

はんだペーストの塗布は、スマート EV 充電器の SMT ライン、特に電力制御および通信回路において重要な役割を果たします。印刷プロセスは再現性と一貫性を重視しており、すべてのパッドにわたって均一なペースト量を確保します。自動アライメントおよび検査機能は、長期間の生産稼働を通じて安定した結果を維持するのに役立ちます。これは、不均一なはんだ接合が長期信頼性に影響を与える可能性があるスマート EV 充電器コントローラーの製造において特に重要です。印刷段階で厳密な制御を維持することで、このラインは下流の欠陥を減らし、全体的な歩留まりを向上させ、より予測可能で効率的な EV 充電器コントローラー PCB 組立ラインをサポートします。

高速装着

スマート充電器コントローラーには高精度の配置が不可欠であり、スマート EV 充電器用のこの SMT ラインは、その課題に対処できるように設計されています。配置システムは、速度や精度を犠牲にすることなく、ファインピッチ IC から大型パワーデバイスに至るまで、幅広いコンポーネントをサポートします。ビジョンベースの位置合わせにより、複雑な PCB レイアウト上でも各コンポーネントが正しく配置されます。この機能は、基板設計が頻繁に進化するスマート EV 充電器コントローラの製造において特に価値があります。高速プログラム切り替えと柔軟なフィーダー構成により、EV 充電器コントローラー PCB 組立ラインは、安定した出力品質を維持しながら、製品の変更に迅速に対応できます。

リフローオーブンの効率

スマート EV 充電器用の SMT ライン内のリフローはんだ付けは、熱安定性とプロセスの一貫性を重視しています。マルチゾーン温度制御により、PCB 全体に均一な熱分布が保証され、敏感なコンポーネントを保護し、強力なはんだ接合をサポートします。慎重に管理された加熱および冷却プロファイルにより、スマート EV 充電器コントローラーの製造でよくある懸念事項である反りや熱応力を防ぐことができます。リフロー プロセスは、長時間の生産作業でも安定した状態を保つように設計されており、信頼性の高い組み立て結果に貢献します。このアプローチは、EV 充電器コントローラー PCB 組立ラインの全体的なパフォーマンスを強化し、長期にわたる製品の信頼性をサポートします。

検査と試験

AOI は 8K 画像をフルスピードでキャプチャし、配置ミスやはんだの欠陥を即座に発見します。 AI はあらゆるボードから学習します。フィードバックにより、ピック アンド プレース マシンが即座に修正されます。これにより、ピック アンド プレース機械の組立ラインでの欠陥が減少します。自動拒否ルーティングにより、ラインの流れが維持され、トレーサビリティのためにデータが記録され、さまざまな基板の実行を迅速に改善するためのレポートが生成されます。

|  仕様

カテゴリ	プロジェクトの	詳細
工場レイアウトの要件	工場のエア回路レイアウト	工場用エア源または別途オイルフリー圧縮空気機をご使用ください。圧力は 7kg/cm2 以上である必要があります。
	工場の電気レイアウト	単相AC220(220±10%、50/60Hz) 三相AC380V(380±10%、50/60Hz)
	工場排気レイアウト	排気ダクトの最小流量は 500 立方フィート/分 (14.15m3/分) です。
	工場照明レイアウト	工場内の理想的な照度は800～1200LUX、少なくとも300LUX以上です。
	工場温度レイアウト	生産工場の周囲温度は23±3℃、一般的には17～28℃、相対湿度は45%～70%RHです。
材料の準備	BOMリスト	PCBA 生産ラインの組み立てに必要なすべての部品と数量をリストします。
	CADファイル	PCB のレイアウトと機械のセットアップを計画するためのデジタル設計ファイル。
	ガーバーファイル	PCB の製造および印刷ステンシル用の標準​​ファイル。
	はんだペースト	コンポーネントをプリンタに配置する前にパッドに材料を塗布します。
	SMD コンポーネントの材料	チップや抵抗などの表面実装部品を配置します。
	工業用アルコール	セットアッププロセス中に基板とステンシルをクリーニングするために使用されます。
	スプライスベルト	ラインを止めずにフィーダーリールを接続するテープ。
	ステンシル	はんだペーストを正確に印刷するための穴付き金属シート。

|  SMT ライン機器リスト

|  カスタマーサクセスビデオ

I.C.T は、SMT 生産ラインとコーティング ラインの 2 つのラインを米国の顧客に納入することに成功しました。クライアントは飛行機の座席用の USB 充電モジュールを製造しています。当社のエンジニアは、設置とトレーニングのサポートのために工場に出張しました。このラインには、全自動プリンタ、SM481+SM482 ピック アンド プレース マシン、コーナー コンベア、リフロー オーブン、コーティング マシン、硬化オーブンなどの主要機器が含まれています。慎重なセットアップと詳細な実践トレーニングの後、お客様は安定した高品質の生産を開始しました。このプロジェクトは、迅速な設置と強力なオンサイト サポートを備えた航空電子機器向けの完全なソリューションを提供する当社の能力を示しました。

|  サービスとトレーニングのサポート

I.C.T は、計画から日常の運用に至るまで、ピック アンド プレース機械組立ラインの完全なサービスを提供します。インストールとテストにはわずか 3 日かかります。エンジニアは、マシンとソフトウェアに関して 7 ～ 15 日間チームをトレーニングします。部品は世界 8 か所の倉庫から迅速に発送されます。リモート診断とオンサイト訪問により、問題は即座に解決されます。定期的な監査とアップグレードにより、最高のパフォーマンスが維持されます。当社の 15 年間の多言語サポートにより、お客様の PCBA 制作はスムーズに実行され、世界中の最新テクノロジーで成長することが保証されます。

|  お客様の声

ピック アンド プレース機械の組立ラインでの 2 時間のリモート修正はお客様に好評です。彼らは、安定したオーブン、安全な国際的な梱包、そして超高速の対応を賞賛しています。エンジニアは海外でのサポートで最高の評価を得ており、直感的なソフトウェアにより、新しいオペレーターは数日で生産性が向上します。

|  認証と規格

CE、RoHS、ISO9001、および複数の特許により、すべてのピック アンド プレース機械の組立ラインが認証されています。完全な出荷前テストにより、安全性、環境コンプライアンス、そして初日から世界中で最高のパフォーマンスが保証されます。

|  I.C.T の会社と工場について

I.C.T は、エレクトロニクス製造ソリューションの信頼できるリーダーとしての地位を確立しています。当社は 3 つの工場を所有し、20 人の専任エンジニアを含む 89 人のチームを雇用しています。 2012 年に登録資本金 3,000 万ドルで設立された当社は、25 年以上にわたり急速に成長してきました。当社の 12,000 平方メートルの施設では、最初から最後まで厳格な品質検査が行われます。当社は、フル SMT および DIP ラインを備え、72 か国の 1,600 を超える顧客にサービスを提供しています。私たちのコアチームは、22 年間にわたる SMT/DIP の知識をもたらします。アフターセールス専門家は、海外での 10 年を含む 15 年のサービス経験を提供します。私たちは、誠実さ、シンプルなプロセス、オープンなコミュニケーション、調整、成功の共有に重点を置いています。このアプローチは、長期的なパートナーシップを構築し、信頼性が高くコスト効率の高いソリューションを世界の工場に提供するのに役立ちます。