SAMSUNG SMT LED 販売用生産ライン

|サムスン LED 生産ライン

I.C.T の samsung LED 生産ラインは、一貫性、柔軟性、スケーラブルな自動化を必要とする LED 照明製品を製造するメーカー向けに設計されています。 SAMSUNG SMT 生産ライン アーキテクチャを中心に構築されたこのソリューションは、配置、はんだ付け、検査、マテリアル ハンドリングを統合された SMT 製造ラインに統合します。バランスの取れた生産フローを維持しながら、ドライバー ボードや照明制御モジュールを含む幅広い LED アプリケーションをサポートします。 I.C.T は速度のみに焦点を当てるのではなく、安定性と適応性を重視し、工場が頻繁なモデル変更に対応できるようにします。柔軟な SMT 生産ラインとして、このシステムは実際の工場運営と長期的な生産計画に適合します。

|  特徴

統合ライン構成

サムスン主導の生産ラインは、各ステーションが調整されたプロセス制御の下で動作する、完全に接続された製造システムとして設計されています。基板の搬入から最終的な搬出まで、材料の流れは継続的に行われるため、手作業や中断が削減されます。安定したタクトタイムを維持しながら混品生産をサポートします。レイアウト設計では、床面積の効率的な利用とオペレーターのアクセスのしやすさを優先し、新しい施設と生産のアップグレードの両方に適しています。この統合されたアプローチにより、メーカーは全体的な生産の安定性を犠牲にすることなく製品の多様性を管理できるようになります。

はんだペースト印刷システム

LED のエレクトロニクス品質には、信頼性の高いはんだペーストの塗布が不可欠です。 SAMSUNG SMT 生産ラインの印刷セクションは、さまざまな PCB サイズにわたって正確なステンシル位置合わせと一貫したペースト塗布ができるように構成されています。視覚支援による検証により、逸脱を早期に特定し、安定した下流への配置をサポートします。自動クリーニングとペースト管理により、長時間の稼働中でも印刷品質が維持されます。この印刷設定は、LED アセンブリの強固な基盤を提供し、ばらつきを低減し、SMT 製造ライン全体での初回パスの歩留まりを向上させるのに役立ちます。

Samsung の配置パフォーマンス

配置機は samsung smt ラインの中核を形成し、LED PCB のアセンブリに高い精度と柔軟性を提供します。高度なビジョン システムにより、LED と微細ピッチのコンポーネントの正確な位置合わせが保証されます。柔軟なフィーダ構成により、複雑な機械的な変更を行うことなく、さまざまな BOM 構造に迅速に適応できます。高速稼働時でも配置の一貫性を保ち、量産と製品バリエーションの両方に対応します。この機能により、このラインは、市場の需要に迅速に対応できる柔軟性 SMT 生産ラインを必要とするメーカーに適しています。

リフローはんだ付け管理

サムスンの LED 生産ライン内のリフローはんだ付けは、組み立てられた基板全体で均一な加熱を確保するために、マルチゾーンの熱制御によって管理されます。正確な温度プロファイリングは、LED アプリケーションで一般的に使用されるさまざまな PCB 材料をサポートします。 コンベヤー の同期により、一貫した滞留時間が維持され、熱応力が軽減され、はんだ接合の信頼性が向上します。リフロー システムは上流の配置および下流の検査とシームレスに統合され、SMT 製造ライン全体で連続的な流れを維持します。

検査と品質保証

検査は生産プロセスに直接組み込まれており、即時のフィードバックとトレーサビリティを提供します。自動光学検査システムは、コンポーネントの配置、はんだ接合、リフロー後の極性を検証します。検査データは上流プロセスにリンクされ、迅速な是正措置と継続的な改善が可能になります。この品質管理戦略は、メーカーがさまざまな LED 製品間で一貫した基準を維持しながら、やり直しやプロセスの不安定性を軽減するのに役立ちます。

|  仕様

カテゴリ	プロジェクトの	詳細
工場レイアウトの要件	工場のエア回路レイアウト	工場用エア源または別途オイルフリー圧縮空気機をご使用ください。圧力は 7kg/cm2 以上である必要があります。
	工場の電気レイアウト	単相AC220(220±10%、50/60Hz) 三相AC380V(380±10%、50/60Hz)
	工場排気レイアウト	排気ダクトの最小流量は 500 立方フィート/分 (14.15m3/分) です。
	工場照明レイアウト	工場内の理想的な照度は800～1200LUX、少なくとも300LUX以上です。
	工場温度レイアウト	生産工場の周囲温度は23±3℃、一般的には17～28℃、相対湿度は45%～70%RHです。
材料の準備	BOMリスト	PCBA 生産ラインの組み立てに必要なすべての部品と数量をリストします。
	CADファイル	PCB のレイアウトと機械のセットアップを計画するためのデジタル設計ファイル。
	ガーバーファイル	PCB の製造および印刷ステンシル用の標準​​ファイル。
	はんだペースト	コンポーネントをプリンタに配置する前にパッドに材料を塗布します。
	SMD コンポーネントの材料	チップや抵抗などの表面実装部品を配置します。
	工業用アルコール	セットアッププロセス中に基板とステンシルをクリーニングするために使用されます。
	スプライスベルト	ラインを止めずにフィーダーリールを接続するテープ。
	ステンシル	はんだペーストを正確に印刷するための穴付き金属シート。

|  SMT ライン機器リスト

|  カスタマーサクセスビデオ

米国では、I.C.T が航空機シート USB 充電モジュールを製造するメーカーに、SMT ラインとコンフォーマル コーティング ラインを含む 2 つの統合生産ラインを納入しました。このプロジェクトは、航空客室の電子機器に適した安定した追跡可能な製造環境を確立することに焦点を当てました。自動印刷、高精度配置システム、角度付き搬送コンベア、制御されたリフローはんだ付け、コンフォーマル コーティングの塗布、および硬化が統合されたワークフローに統合されました。 I.C.T のエンジニアは、オンサイトのシステムセットアップと生産準備をサポートし、セーフティクリティカルな電子モジュールの一貫した信頼性の高い製造を可能にしました。

|  サービスとトレーニングのサポート

I.C.T は、顧客がサムスン主導の生産ラインを効果的に運用できるよう、包括的なサービスと技術サポートを提供します。サポートは、プロセスのセットアップ、装置の操作、ライン調整などの実際の生産ニーズに重点を置いています。トレーニングでは、個別のマシン機能ではなく、全体的な生産ロジックと SMT プロセス間の相互作用を理解することに重点を置きます。社内チームの開発をサポートするために明確な文書と標準化された手順が提供され、顧客が安定した生産を維持し、将来の製品導入を独自に管理できるようになります。

|  顧客フィードバック

I.C.T を使用している顧客は、提供された SMT ソリューションの安定性と柔軟性をよく認識しています。フィードバックは、スムーズな材料の流れ、予測可能な出力品質、製品変更の効果的な処理を強調します。航空機シート USB 充電モジュールなどの航空エレクトロニクス プロジェクトでは、メーカーははんだ付けの品質と検査の一貫性の管理が改善されたと報告しています。サムスン主導の生産ラインのアプローチは、LED 製造環境の柔軟性を維持しながら連続稼働をサポートすることで評価されています。

|  認証と規格

I.C.T サムスンは、認められた国際的な製造および品質基準に従って生産ライン ソリューションを主導しました。機器の統合により、生産フロー全体にわたるトレーサビリティ、プロセスの一貫性、検査コンプライアンスがサポートされます。はんだペーストの印刷から最終検査までの各段階は、安全性と信頼性に対する業界の期待に応えるように構成されています。この標準主導のアプローチは、メーカーが効率的な LED の生産業務を維持しながら、内部の品質目標と外部のコンプライアンス要件を満たせるように支援します。

|  I.C.T の会社と工場について

I.C.T は、SMT、LED の組み立て、検査、自動化システムを専門とするエレクトロニクス製造ソリューションの世界的なプロバイダーです。専用の製造施設と経験豊富なエンジニアリング チームにより、I.C.T は照明、家庭用電化製品、航空、産業分野にわたる顧客をサポートしています。同社は、実際の工場での経験に基づいて、すぐに生産可能なシステムを提供することに重点を置いています。 I.C.T は、信頼性、柔軟性、長期的なパートナーシップを重視することで、メーカーが継続的な成長をサポートする持続可能な生産ラインを構築できるよう支援します。