I.C.T | LED ランプ ライン アセンブル ストリップ SMT ライン

|  LED ランプ必需品の組立ライン

I.C.T は、3 つの工場と 22 年以上の SMT/DIP の専門知識から組み立てられた LED のランプ ラインを供給し、工場計画、レイアウト、労働データ、LED ストリップの ROI を提供します。半自動または全自動には、ローダー、プリンター、プレーサー、リフローオーブン、AOI、アンローダーが含まれます。 1人のオペレーターがシフトを担当します。 18Kw/Hでコスト削減。世界中のストリップ メーカー、フレキシブル ライト、看板にサービスを提供しています。 3 日間の設置で、空気、電源、排気、照明をチェックします。 7 ～ 15 日間でソフトウェア、メンテナンス、安全性、修正を教えます。 15 年以上のグローバル サポート。 LED ストリップ SMT ラインは、先進工場向けの MES、IoT を備えています。完全なパッケージにより、ストリップの生産が高速化され、スケーリングがサポートされ、実績のある品質、専門家のアドバイス、アップデート、複数のアプリケーションでの成功により、照明市場の初心者や専門家のリスクが軽減されます。

|  製品の詳細な機能

統合されたストリップアセンブリ

LED ランプ ライン アセンブリは、リアルタイム データ、歩留まり向上、LED ストリップ ボードの調整のために MES 経由で機器を接続します。 ローダ はストリップの長さを管理します。プリンターは、視覚制御されたペーストを LED チェーンまたはドライバーに堆積します。配置者は 01005 LED を正確に配置します。リフローは±0.3°Cを維持し、信頼性の高い接合を実現します。 AOI は AI を活用して欠陥を特定します。アンローダーは製品を送り出します。 LED ストリップ SMT ラインでは収量が 25% 以上増加します。柔軟または硬いストリップに適合します。 バッファ のバランス フロー、リモート アクセス コントロール、自動レシピの迅速な調整、さまざまなストリップ タイプの材料のトレーサビリティ ログ、移行の容易化、基準の確保、カスタム長さのスペースによる量産効率の向上、急速な変更、ジョイント検査、および予防メンテナンスのアプローチ。

正確なペーストシステム

LED ランプラインのプリンターは、ミクロン精度で安全なステンシルを組み立て、ストリップ幅に合わせたフレームに対応します。クイックスワップにより一時停止が最小限に抑えられます。自動ディスペンス/洗浄サイクルにより均一性が維持されます。 3D SPI は初期エラーを防ぐために貼り付けを検証します。 LED シーケンスまたはコントロールに必須。複数のペースト、デリケートな LED 要素のローメルトをサポートします。スキージは柔軟な表面上で均一に広がるように微調整し、一貫性を高め、欠陥を減らし、信頼性の高い結果、優れたスループット、少ない修理、および操作あたりの容量の拡大を伴う進化するストリップ設計の迅速な反復を可能にします。

配置精度単位

LED ランプラインアセンブリの配置器は、ストリップ基板上に迅速かつ正確に LED を配置するための JUKI システムを採用しています。 01005 から大規模なコンポーネントまでシームレスに管理します。視覚システムにより位置合わせが保証されます。マルチヘッドで高速化を実現。フィーダーは連続運転用に自動切り替えされます。ソフトウェアはストリップのバリエーションに適応します。長い LED チェーンでの配置不良を低減し、ライン速度を向上させ、日常の大規模ストリップ製造において、簡単な再構成、正確なキャリブレーション、および一貫した精度でバッチ内のストリップ フォーマットの混合を可能にします。

信頼性の高いリフロープロセス

オーブンは、LED ストリップ SMT ラインで均一に加熱するための独立した対流を備えた 12 以上のゾーンを提供します。窒素は、LED 接続またはドライバーの強力な接合を保証します。プロファイルは仕様に適合します。冷却によりストリップの反りが防止されます。回収量は18Kw/Hを達成。インターフェイスには多数のレシピが保存されます。使用中のストリップの耐久性にとって重要です。 コンベヤー は、同期ペーシング、調整可能なレート、進行中のプロセスの停止を排除する内蔵チェック、安全なハンドリング、持続的な高出力の促進、および低エネルギー オプションの組み込みのための MES を統合します。

スマート検査ツール

AOI は 8K スキャンを迅速に実行し、ストリップの配置ミスやはんだ付けの問題を検出します。 AI はデータセットから絞り込みます。フィードバックにより配置はすぐに修正されます。 LED ランプ ライン アセンブルでの障害が減少します。分析サポートの強化。停止することなくルートを自動的に拒否し、評価のための詳細を文書化し、中断を最小限に抑えたさまざまなプロダクションでの迅速な修正、詳細な追跡、レポートの生成を行います。

|  工場レイアウトの要件

カテゴリ	プロジェクトの	詳細
工場レイアウトの要件	工場のエア回路レイアウト	工場用エア源または別途オイルフリー圧縮空気機をご使用ください。圧力は 7kg/cm2 以上である必要があります。
	工場の電気レイアウト	単相AC220(220±10%、50/60Hz) 三相AC380V(380±10%、50/60Hz)
	工場排気レイアウト	排気ダクトの最小流量は 500 立方フィート/分 (14.15m3/分) です。
	工場照明レイアウト	工場内の理想的な照度は800～1200LUX、少なくとも300LUX以上です。
	工場温度レイアウト	生産工場の周囲温度は23±3℃、一般的には17～28℃、相対湿度は45%～70%RHです。
材料の準備	BOMリスト	PCBA 生産ラインの組み立てに必要なすべての部品と数量をリストします。
	CADファイル	PCB のレイアウトと機械のセットアップを計画するためのデジタル設計ファイル。
	ガーバーファイル	PCB の製造および印刷ステンシル用の標準​​ファイル。
	はんだペースト	コンポーネントをプリンタに配置する前にパッドに材料を塗布します。
	SMD コンポーネントの材料	チップや抵抗などの表面実装部品を配置します。
	工業用アルコール	セットアッププロセス中に基板とステンシルをクリーニングするために使用されます。
	スプライスベルト	ラインを止めずにフィーダーリールを接続するテープ。
	ステンシル	はんだペーストを正確に印刷するための穴付き金属シート。

|  SMT ライン機器リスト

|  カスタマーサクセスビデオ

アルジェリアのエレクトロニクスチームが実用的なデモのために到着しました。 10 個以上の PCB と部品を提供。フルプロセスを実行しました。自動プリンターでペーストを均一に塗布しました。 SPI が報道を確認しました。 RX-8は細かいアイテムを素早く配置します。 RS-1Rはより大きなハンドリングを正確に行いました。トレイフィーダーで部品を着実に追加していきました。リフローでしっかり溶着しました。 AOI は優秀性を証明しました。 5700は正確に分離されました。効果的なデモは、エレクトロニクス/ストリップアプリケーションのペース、統合を強調しました。 LED ストリップ SMT 回線機能を示します。顧客は結果を承認し、調整を賞賛し、スムーズな拡張、一貫したパフォーマンス、高い歩留まり、継続的な運用での適応性を実現するために、LED ストリップ SMT ラインを使用してオンサイトで LED ランプ ラインを組み立てる計画を実装しました。

|  包括的なサポート

コーディネーターは、設計から継続的な使用まで、LED のランプラインの組み立てを管理します。 3 日間のオンサイト: 検証、トライアル、最適化。 7 ～ 15 日間のセッション: MES の使用法、ストリップの取り扱い、診断、予防保守、安全プロトコル。 IoT は潜在的な障害を早期に検出し、リモート介入を可能にします。部品は世界中の 8 つの倉庫から配送されます。 15 年の専門知識、多言語チーム。定期的な監査、アップグレードにより、耐久性のある LED ストリップの信頼性、生産の成長、戦略的計画による市場への適応、専任のスペシャリスト、特定のクライアントのニーズと進化する業界の需要に合わせたカスタマイズされた拡張パスの効率が維持されます。

|  ユーザーのフィードバックのハイライト

ユーザーは、LED ランプラインの組み立てを遅延なく稼働し続ける 2 時間未満のリモート修正を高く評価しています。オーブンは、シフト全体にわたって 24 時間 365 日、一定のパフォーマンスを提供します。国際輸送中に安全な箱が保護されます。応答は常にサービス レベル アグリーメントを上回ります。 LED ストリップ SMT ラインは、最小限の欠陥で大量の量を完璧に処理します。直感的なソフトウェア インターフェイスにより、新しいオペレーターは、明確なガイダンス、実践的な演習、アクセス可能なリソースを通じて、LED 環境でコントロールを迅速に習得できるようになり、さまざまな経験レベルのチームの習熟度を高め、トレーニング時間を大幅に短縮できます。

|  満たされた品質基準

CE は電気安全規格への準拠を検証します。 RoHS は、材料中に有害物質が含まれていないことを確認します。 ISO9001は厳格な品質管理システムを強制します。特許により、独自のコンベヤ設計と AI 検査アルゴリズムが保護されます。 LED ランプライン組み立ての信頼性を世界市場に確立。すべてのシステムの徹底的な出荷前テスト プロトコルにより、運用の完全性、規制遵守、優れた構築品質、さまざまな条件下での長期的なパフォーマンス信頼性が検証され、初日から顧客満足度が保証されます。

|  I.C.T の会社と工場について

3 つの生産施設の合計面積は 12,000 平方メートルです。従業員は 89 名で、そのうち 20 名は専任のエンジニアです。 72 か国の 1,600 のクライアントをサポートしてきた 25 年の経験。内部の研究開発は、特殊な LED ストリップ SMT ライン ソリューションを作成します。品質管理は、材料の入荷から最終的な組み立て検査まで多岐にわたります。営業所、サービス センター、倉庫、支店の広範なネットワークにより、迅速な世界的対応が保証されます。ビジョン: 継続的な業界のリーダーシップと相互成長の機会に向けて、高度な生産、インテリジェント システム、持続可能性への取り組み、協力的パートナーシップ、顧客中心のイノベーションを統合した、最高のクロスバリュー エレクトロニクス製造エコシステムを確立します。