I.C.T
| 可用性ステータス: | |
|---|---|
| 数量: | |

| 高性能 PCB はんだ付け SMT ディスペンサー
I.C.T PCB はんだ付けディスペンサーは、表面実装アプリケーションで優れた精度を提供します。堅牢なガントリー スタイルの 3 軸設計が特徴で、サーボ モーターと高精度ネジによって動作します。コンポーネントの封止、基板の固定、SMT での赤色接着剤の塗布、LED 接着剤塗布機機能を備えた LED のバルブ封止、および医療用アセンブリに最適で、調整可能なトラックを使用してさまざまなパネル サイズに適応します。高度なビジョンにより、マークポイントの調整とエッジ補正が実行され、優れた制御が実現します。これには、静電気防止搬送、セルフクリーニング機構、一貫した流れのための温度調節が含まれています。この PCB はんだ付けディスペンサーは、主要な国際コンポーネントで構築されており、3D 検査や UV 硬化などのモジュール式の追加が可能で、SMT AI 接着剤塗布機や自動ラインでのディスペンサーを介した smt はんだ付けに最適です。
| 製品の詳細な機能

PCB はんだ付けディスペンサーの高精度接着剤塗布システムは、サーボ モーターと研削ネジを組み合わせて利用し、あらゆる用途で優れた再現性を保証します。高精度バルブにより、ペーストまたは接着剤の量が正確に調整され、均一に分配されます。同軸カメラとマルチカラー光源により明確な視覚的ガイドが提供され、自動マーク修正と境界補正が可能になります。最適な粘度を実現する標準の予熱により、さまざまなタイプの接着剤に対応します。このセットアップは、SMT ディスペンサーを介したはんだ付け、アンダーフィル作業、および LED シーリングなどの赤色接着タスクに優れており、余分な材料を削減しながら、エレクトロニクスおよび照明の製造プロセス全体の接続強度を向上させます。

PCB はんだ付けディスペンサーの信頼性の高いコンベア搬送システムには、独立したモーターで駆動される静電気防止ベルトが採用されており、スムーズで正確な基板の移動を実現します。独自の調節可能なストップ装置により、パネルがずれることなく確実に保持されます。研削ネジにより同期した幅調整が容易になり、操作全体を通じて完璧なレール平行度が維持されます。 50x50mm から 600x600mm までのボードに対応し、厚さは 0.4 ~ 6mm、重量は 5kg に達します。複数の搬送方向が 300mm/s の速度で機能します。このシステムは、PCB はんだ付けディスペンサーとシームレスに連携し、LED および PCB 生産の SMT ラインの安定したワークフローをサポートします。

PCB はんだ付けディスペンサーに統合された自動クリーニングおよびメンテナンス システムは、専用の内蔵設計によりバルブの詰まりを防ぎます。ワンキーキャリブレーションにより、機械は素早く簡単に座標調整を完了できます。正確な温度制御により接着剤の粘度が最適化され、安定した均一な出力が得られ、塗布精度が大幅に向上し、接着の信頼性も向上します。この機能により、動作の中断が最小限に抑えられ、機器の寿命が延びます。大量生産に特に有益で、SMT 赤接着剤の塗布や詳細な組み立て作業での継続的なパフォーマンスを保証します。

高度な制御および拡張性システムは、PLC と PC ベースのアーキテクチャを組み合わせて、優れた安定性と将来の拡張性を実現し、CE 規格およびインダストリー 4.0 原則に完全に準拠しています。信頼性の高い長期稼働を実現するために、高品質のグローバル電気コンポーネントが組み込まれています。カスタム MES ポートにより工場での統合が容易になり、UV 露光硬化などの追加モジュールのサポートにより汎用性が高まります。正確なモニタリングと迅速なセットアップにより、全体的な接着性能が向上します。この堅牢な基盤により、さまざまな生産環境や要求に応じて PCB はんだ付けディスペンサーが確実に駆動されます。
| 仕様
| モデル | I.C.T-D450 | I.C.T-D600(レンズ) | I.C.T-D1200(レンズ) |
| 分配範囲 | X400*Y400*Z50mm | X600*Y400*Z50mm | X1200*Y400*Z50mm |
| 製品重量 | 最大4.5kg | ||
| 製品の厚さ | Max.6mm | ||
| 最高速度 | 2000mm/秒 | ||
| ビジョンの方法論 | CCD | ||
| クリーニングシステム | 自動 | ||
| インジェクションバルブ速度 | 200ポイント/秒 | ||
| 塗布精度 | ±0.02mm | ||
| 繰り返し精度 | ±0.01mm | ||
| 重さ | 650kg | 750kg | 950kg |
| 寸法 | W770*D1200*H1500mm | W880*D1200*H1500mm | W1590*D1200*H1500mm |
| SMT ライン機器リスト

オートローダーにより基板の搬送がスムーズに行えます。ジェットディスペンスマシンは、接着剤のドットやラインを高速で正確に滴下します。次に、ピック アンド プレース マシンがコンポーネントまたは LED レンズを湿った接着剤上に正確に配置します。次に、ボードを IR 硬化オーブンまたは UV 硬化オーブンに入れ、数秒で接着剤を完全に硬化させます。最後に、AOI ステーションで接着剤の量、位置、接着品質を検査します。
| 製品名 | 接着剤塗布ラインでの用途 |
|---|---|
| 接着剤塗布機 | 高速かつ超高精度の接着剤塗布を実現 |
| コンフォーマルコーティングマシン | 信頼性を高めるために最終保護コーティングを適用 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを新鮮な接着剤に正確に配置します |
| オーブンを硬化させます | IR または UV テクノロジーにより接着剤を迅速に硬化します |
| お客様の成功事例
タジキスタンでは、I.C.T が大手 LED メーカーに完全なターンキー生産ラインを納入しました。このプロジェクトには、2 つの完全な SMT ライン、1 つの DIP 組立ライン、1 つのコンフォーマル コーティング ライン、1 つの PCB はんだ付けディスペンサー ライン、および 1 つの LED 電球組立ラインが含まれていました。この包括的なセットアップにより、顧客はほぼすべてのタイプの LED 製品を 1 つの工場で効率的に生産できるようになります。当社の経験豊富なエンジニアが現場に赴き、すべての機器の完全な設置を行います。彼らは、機械の操作、プロセスの最適化、日常のメンテナンスをカバーする、地元のオペレーター向けの詳細な実践トレーニングを実施しました。チームはまた、初期の生産実行を支援し、高収量のためのパラメーターの調整や、完成した LED サンプルのデモを行いました。お客様は、スムーズな引き継ぎとフル生産能力への迅速な立ち上げに大きな満足を表明しました。
| 専門的なトレーニングとサポート
I.C.T は、機器の最適なパフォーマンスとユーザーの信頼を保証するための包括的なサービスとトレーニングを提供します。当社の広範なグローバル ネットワークは、完全な設置、定期的なメンテナンス、資格のある専門家による専門的な技術指導を管理します。当社は、安全な操作、日常的なメンテナンス、トラブルシューティング技術、個々の工場のニーズに合わせた生産の微調整に焦点を当てた、カスタマイズされた実践的なトレーニング セッションを開催します。リモート診断サポートは、問題が発生した場合にはいつでも迅速に解決します。 25 年を超えるエレクトロニクス専門の経験を活かし、時間の経過とともに進化する製造要件に合わせて、当社はプロセスの改良とシステムの適応を積極的に支援します。この専用のアプローチにより、ダウンタイムが大幅に削減され、すべてのクライアント パートナーシップの生産性と長期的な価値が最大化されます。

| お客様からの賞賛
お客様は、当社のエンジニアの専門知識と、設置時や訪問時の即時役立つサポートを頻繁に評価しています。彼らは、当社の機械による堅牢な構造と一貫した高精度の結果を高く評価しています。安全な保護梱包と慎重な輸送により、すべてが完璧な状態で到着します。すべての技術的な質問や懸念事項に迅速に対応することで、継続的な強い信頼が生まれます。多くのお客様は、当社の信頼性の高いソリューションがいかに日常業務を合理化し、不必要な複雑さを伴うことなく全体的な出力品質を向上させるかを強調しています。

| 私たちの認証
I.C.T は、安全性準拠の CE、環境に優しい材料の RoHS、実証済みの品質管理システムの ISO9001、革新的な設計を保護する多数の独自特許など、重要な国際認証を維持しています。これらの認証は、操作の安全性、材料制限、プロセス管理、および技術の独創性における世界標準に完全に準拠していることを証明します。 CE マークは、世界中の市場で安全に使用できることを証明します。 RoHS 認証により、有害物質が含まれていないことが保証されます。 ISO9001 認証は、卓越性への当社の構造化されたアプローチを証明します。特許は調剤技術における独自の進歩を強調し、優れた基準と顧客保証に対する当社の取り組みを総合的に強化します。

| I.C.T とファクトリーについて
I.C.T は、25 年以上蓄積された業界専門知識を備えたエレクトロニクス製造装置の著名なフルサービス プロバイダーとして機能します。当社は、20 人の専門エンジニアを含む 89 人の専任スタッフ メンバーによって運営される、広々とした 12,000 平方メートルの最先端施設内で、完全な社内研究、開発、生産業務を管理しています。 2012 年に多額の資本支援を受けて設立された当社は、世界 72 か国にわたる 1,600 を超える大切な顧客のサポートに成功しながら、着実な急速な拡大を経験してきました。当社の近代的な工場では、ISO9001 認定の品質管理実践とともに厳格な多段階テスト プロトコルを実施し、一貫して優れた製品パフォーマンスを保証しています。当社は、半導体、PCBAからSMT、DIP、コンフォーマルコーティング、ロボット工学、完全なアセンブリソリューションまで幅広い分野をカバーしており、初期ニーズの評価、詳細な計画、信頼性の高い機器の提供、包括的なスタッフトレーニング、各開発段階の工場の継続的なプロセス最適化サポートを含む徹底的なワンストップ支援を提供します。


| 高性能 PCB はんだ付け SMT ディスペンサー
I.C.T PCB はんだ付けディスペンサーは、表面実装アプリケーションで優れた精度を提供します。堅牢なガントリー スタイルの 3 軸設計が特徴で、サーボ モーターと高精度ネジによって動作します。コンポーネントの封止、基板の固定、SMT での赤色接着剤の塗布、LED 接着剤塗布機機能を備えた LED のバルブ封止、および医療用アセンブリに最適で、調整可能なトラックを使用してさまざまなパネル サイズに適応します。高度なビジョンにより、マークポイントの調整とエッジ補正が実行され、優れた制御が実現します。これには、静電気防止搬送、セルフクリーニング機構、一貫した流れのための温度調節が含まれています。この PCB はんだ付けディスペンサーは、主要な国際コンポーネントで構築されており、3D 検査や UV 硬化などのモジュール式の追加が可能で、SMT AI 接着剤塗布機や自動ラインでのディスペンサーを介した smt はんだ付けに最適です。
| 製品の詳細な機能

PCB はんだ付けディスペンサーの高精度接着剤塗布システムは、サーボ モーターと研削ネジを組み合わせて利用し、あらゆる用途で優れた再現性を保証します。高精度バルブにより、ペーストまたは接着剤の量が正確に調整され、均一に分配されます。同軸カメラとマルチカラー光源により明確な視覚的ガイドが提供され、自動マーク修正と境界補正が可能になります。最適な粘度を実現する標準の予熱により、さまざまなタイプの接着剤に対応します。このセットアップは、SMT ディスペンサーを介したはんだ付け、アンダーフィル作業、および LED シーリングなどの赤色接着タスクに優れており、余分な材料を削減しながら、エレクトロニクスおよび照明の製造プロセス全体の接続強度を向上させます。

PCB はんだ付けディスペンサーの信頼性の高いコンベア搬送システムには、独立したモーターで駆動される静電気防止ベルトが採用されており、スムーズで正確な基板の移動を実現します。独自の調節可能なストップ装置により、パネルがずれることなく確実に保持されます。研削ネジにより同期した幅調整が容易になり、操作全体を通じて完璧なレール平行度が維持されます。 50x50mm から 600x600mm までのボードに対応し、厚さは 0.4 ~ 6mm、重量は 5kg に達します。複数の搬送方向が 300mm/s の速度で機能します。このシステムは、PCB はんだ付けディスペンサーとシームレスに連携し、LED および PCB 生産の SMT ラインの安定したワークフローをサポートします。

PCB はんだ付けディスペンサーに統合された自動クリーニングおよびメンテナンス システムは、専用の内蔵設計によりバルブの詰まりを防ぎます。ワンキーキャリブレーションにより、機械は素早く簡単に座標調整を完了できます。正確な温度制御により接着剤の粘度が最適化され、安定した均一な出力が得られ、塗布精度が大幅に向上し、接着の信頼性も向上します。この機能により、動作の中断が最小限に抑えられ、機器の寿命が延びます。大量生産に特に有益で、SMT 赤接着剤の塗布や詳細な組み立て作業での継続的なパフォーマンスを保証します。

高度な制御および拡張性システムは、PLC と PC ベースのアーキテクチャを組み合わせて、優れた安定性と将来の拡張性を実現し、CE 規格およびインダストリー 4.0 原則に完全に準拠しています。信頼性の高い長期稼働を実現するために、高品質のグローバル電気コンポーネントが組み込まれています。カスタム MES ポートにより工場での統合が容易になり、UV 露光硬化などの追加モジュールのサポートにより汎用性が高まります。正確なモニタリングと迅速なセットアップにより、全体的な接着性能が向上します。この堅牢な基盤により、さまざまな生産環境や要求に応じて PCB はんだ付けディスペンサーが確実に駆動されます。
| 仕様
| モデル | I.C.T-D450 | I.C.T-D600(レンズ) | I.C.T-D1200(レンズ) |
| 分配範囲 | X400*Y400*Z50mm | X600*Y400*Z50mm | X1200*Y400*Z50mm |
| 製品重量 | 最大4.5kg | ||
| 製品の厚さ | Max.6mm | ||
| 最高速度 | 2000mm/秒 | ||
| ビジョンの方法論 | CCD | ||
| クリーニングシステム | 自動 | ||
| インジェクションバルブ速度 | 200ポイント/秒 | ||
| 塗布精度 | ±0.02mm | ||
| 繰り返し精度 | ±0.01mm | ||
| 重さ | 650kg | 750kg | 950kg |
| 寸法 | W770*D1200*H1500mm | W880*D1200*H1500mm | W1590*D1200*H1500mm |
| SMT ライン機器リスト

オートローダーにより基板の搬送がスムーズに行えます。ジェットディスペンスマシンは、接着剤のドットやラインを高速で正確に滴下します。次に、ピック アンド プレース マシンがコンポーネントまたは LED レンズを湿った接着剤上に正確に配置します。次に、ボードを IR 硬化オーブンまたは UV 硬化オーブンに入れ、数秒で接着剤を完全に硬化させます。最後に、AOI ステーションで接着剤の量、位置、接着品質を検査します。
| 製品名 | 接着剤塗布ラインでの用途 |
|---|---|
| 接着剤塗布機 | 高速かつ超高精度の接着剤塗布を実現 |
| コンフォーマルコーティングマシン | 信頼性を高めるために最終保護コーティングを適用 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを新鮮な接着剤に正確に配置します |
| オーブンを硬化させます | IR または UV テクノロジーにより接着剤を迅速に硬化します |
| お客様の成功事例
タジキスタンでは、I.C.T が大手 LED メーカーに完全なターンキー生産ラインを納入しました。このプロジェクトには、2 つの完全な SMT ライン、1 つの DIP 組立ライン、1 つのコンフォーマル コーティング ライン、1 つの PCB はんだ付けディスペンサー ライン、および 1 つの LED 電球組立ラインが含まれていました。この包括的なセットアップにより、顧客はほぼすべてのタイプの LED 製品を 1 つの工場で効率的に生産できるようになります。当社の経験豊富なエンジニアが現場に赴き、すべての機器の完全な設置を行います。彼らは、機械の操作、プロセスの最適化、日常のメンテナンスをカバーする、地元のオペレーター向けの詳細な実践トレーニングを実施しました。チームはまた、初期の生産実行を支援し、高収量のためのパラメーターの調整や、完成した LED サンプルのデモを行いました。お客様は、スムーズな引き継ぎとフル生産能力への迅速な立ち上げに大きな満足を表明しました。
| 専門的なトレーニングとサポート
I.C.T は、機器の最適なパフォーマンスとユーザーの信頼を保証するための包括的なサービスとトレーニングを提供します。当社の広範なグローバル ネットワークは、完全な設置、定期的なメンテナンス、資格のある専門家による専門的な技術指導を管理します。当社は、安全な操作、日常的なメンテナンス、トラブルシューティング技術、個々の工場のニーズに合わせた生産の微調整に焦点を当てた、カスタマイズされた実践的なトレーニング セッションを開催します。リモート診断サポートは、問題が発生した場合にはいつでも迅速に解決します。 25 年を超えるエレクトロニクス専門の経験を活かし、時間の経過とともに進化する製造要件に合わせて、当社はプロセスの改良とシステムの適応を積極的に支援します。この専用のアプローチにより、ダウンタイムが大幅に削減され、すべてのクライアント パートナーシップの生産性と長期的な価値が最大化されます。

| お客様からの賞賛
お客様は、当社のエンジニアの専門知識と、設置時や訪問時の即時役立つサポートを頻繁に評価しています。彼らは、当社の機械による堅牢な構造と一貫した高精度の結果を高く評価しています。安全な保護梱包と慎重な輸送により、すべてが完璧な状態で到着します。すべての技術的な質問や懸念事項に迅速に対応することで、継続的な強い信頼が生まれます。多くのお客様は、当社の信頼性の高いソリューションがいかに日常業務を合理化し、不必要な複雑さを伴うことなく全体的な出力品質を向上させるかを強調しています。

| 私たちの認証
I.C.T は、安全性準拠の CE、環境に優しい材料の RoHS、実証済みの品質管理システムの ISO9001、革新的な設計を保護する多数の独自特許など、重要な国際認証を維持しています。これらの認証は、操作の安全性、材料制限、プロセス管理、および技術の独創性における世界標準に完全に準拠していることを証明します。 CE マークは、世界中の市場で安全に使用できることを証明します。 RoHS 認証により、有害物質が含まれていないことが保証されます。 ISO9001 認証は、卓越性への当社の構造化されたアプローチを証明します。特許は調剤技術における独自の進歩を強調し、優れた基準と顧客保証に対する当社の取り組みを総合的に強化します。

| I.C.T とファクトリーについて
I.C.T は、25 年以上蓄積された業界専門知識を備えたエレクトロニクス製造装置の著名なフルサービス プロバイダーとして機能します。当社は、20 人の専門エンジニアを含む 89 人の専任スタッフ メンバーによって運営される、広々とした 12,000 平方メートルの最先端施設内で、完全な社内研究、開発、生産業務を管理しています。 2012 年に多額の資本支援を受けて設立された当社は、世界 72 か国にわたる 1,600 を超える大切な顧客のサポートに成功しながら、着実な急速な拡大を経験してきました。当社の近代的な工場では、ISO9001 認定の品質管理実践とともに厳格な多段階テスト プロトコルを実施し、一貫して優れた製品パフォーマンスを保証しています。当社は、半導体、PCBAからSMT、DIP、コンフォーマルコーティング、ロボット工学、完全なアセンブリソリューションまで幅広い分野をカバーしており、初期ニーズの評価、詳細な計画、信頼性の高い機器の提供、包括的なスタッフトレーニング、各開発段階の工場の継続的なプロセス最適化サポートを含む徹底的なワンストップ支援を提供します。
