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I.C.T は、SMT 生産ライン、DIP 組立ライン、PCBA コーティング ライン向けの幅広い SMT マシンを提供しています。
 
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I.C.T | JUKI SMD IC ピックアンドプレイス機 10 ヘッド PCBA 組立機ライン ピック & プレイス

SMT PCB 組立機は、毎回迅速かつ正確にコンポーネントをボード上に配置します。

a.毎時 100,000 パーツで最高に達します。
b. 0201サイズまでの極小チップを搭載。
c.最大 112 個のフィーダーを簡単に処理できます。
d.スリムな構造により、作業現場のスペースを節約します。
e.鋭い視覚により、あらゆる部分が正確に保たれます。
f. I.C.T は行全体のヘルプを提供します。
g.堅牢なバックアップにより、すべてが順調に進みます。
  • RS-1R

  • JUKI

可用性ステータス:
数量:


| JUKI SMD IC ピックアンドプレース機


工場を経営するときは、大騒ぎやドラマのない、ただ機能する機械が必要です。 JUKI のこの SMT PCB 組立機械ラインは、まさにそれを実現します。チップと IC を選択し、思い通りの速さで回路基板上に完璧に配置します。セットアップはモジュール式なので、ビジネスの成長に応じて部品を追加できます。カメラはあらゆる動きをライブで監視します。プログラミングは簡単です。基本的なトレーニングを受けていれば誰でも扱えます。狭い設置面積は、混雑した列の中に滑り込みます。 I.C.T は、計画から日々の修正まで待機し、あらゆる種類の電子機器作業で高い出力を維持し、トラブルが少ないことを確認します。


|  JUKI ピックアンドプレイスマシンモデルの特長


RS-1R/RS-1XLシリーズの特長

JUKI ピックアンドプレイス機 RS-1R RS-1XL


さて、混合作業を行うショップにとっては、RS-1R と RS-1XL が現実的な選択肢となります。 RS-1R は、デッドオン ±35µm の精度で 1 時間あたり 47,000 個の部品を押し出します。最大 650 × 370 mm の標準ボードは問題なく収まりますが、RS-1XL は幅の広い 650 × 560 mm のボードに対応しており、大きな LED パネルに便利です。その匠のヘッドは走行中にスマートにシフトし、速度を落とすことなく奇妙な形状を処理します。高速スイッチの場合、フィーダは 112 までクリアされます。ビジョンスポットは素早く問題を解決し、フォースコントロールは繊細なボードを優しく扱います。これら 2 つは柔軟なラインでうまく連携し、シフト全体にわたって安定した生産を維持します。


RX-7R/RX-8シリーズの特長

JUKI ピックアンドプレイス機 RX-8 RX-7R


スピードを追い求めるなら、RX-7R と RX-8 は期待を裏切りません。 RX-7R は安定して 75,000 CPH に達しますが、RX-8 は賢い P20 ヘッドにより 100,000 CPH まで上昇します。どちらも幅 998 mm と細いままで、平方フィートあたりの面積が最高の数値を示します。彼らは超小型の03015チップをまばたきすることなく配置します。平行ヘッドがスムーズに連携し、同軸ライトが細部を鮮明に映し出します。低衝撃モードは壊れやすい部品を保護し、ユニット間でのデータ共有が簡単です。電話ボードやドライバー回路の大量生産に最適で、小さなパッケージに純粋な生産機能が収められています。


|  仕様



パラメータ RS-1R RS-1XL RX-7R RX-8
配置速度 (最適な CPH) 47,000 42,000 75,000 100,000
最大基板サイズ(mm) 650×370(シングル/ダブル) 650×560 510×450(シングルレーン) 510×450(約)
最小基板サイズ (mm) 50×50 50×50 50×50 50×50
コンポーネントの高さ (最大 mm) 25 25 3-10.5 (ヘッドに依存) 3
最小コンポーネント 0201 (メートル法) 0201 (メートル法) 03015 (メートル法) 0201(約0.4×0.2mm)
最大コンポーネント (mm) 74角 / 150×50 74角 / 150×50 25角 5マス
フィーダー入力 (最大) 112 112 76 56(約)
配置精度 ±35μm (Cpk ≥1) ±35μm (Cpk ≥1) ±40μm(約) 高精度(視覚)
機械幅(mm) 1,500(約) 2,109 998 998
ヘッドタイプ 匠インラインヘッド 匠インラインヘッド パラレルロータリーヘッド(P16S) P20ロータリーヘッド


|  SMT ライン機器リスト

SMT行


I.C.T は、 実際の作業に耐えられる 完全な PCBA ラインを構築します。 PCB ローダーが ボードをきれいに引き込みます。 SMT プリンターは 毎回ペーストを均等に塗り広げます。 { [t21]} PCB アセンブリ マシンは、 各コンポーネントを必要な場所に正確に配置します。マルチゾーン リフローはんだ付けオーブンは 、はんだをしっかりと強力にロックします。シャープ AOI はミスを早期に発見します。 コンベヤー はすべてをしっかりと結び付け、バッファーが流れを安定させます。収量は高く、コストは低く抑えられ、弱点はどこにもありません。これらのラインは、自動車の電源に関する困難な作業などを処理します。完成したボードは、現実の世界に向けて準備が整いました。セットアップ全体を最初から最後までサポートします。


1 SMT ラインと SMT マシン 05


 

|  カスタマーサクセスビデオ


車用の電源を構築している顧客がおり、そのビデオがそのストーリーをわかりやすく伝えています。それは完全な SMT で開き、DIP ラインはスムーズに動作します。基板はローダーにきれいに滑り込み、完璧なペーストが得られます。その後、JUKI SMD IC ピック アンド プレイス マシンが高速かつ正確に基板を充填します。 コンベヤー はリフロー、冷却、AOI チェック、アンロードを続けます。 DIP 上では、ウェーブソルダーがスルーホールを処理し、フリッパーが基板を回転させ、ICT テストが機能します。オーナーは率直に語ります。すべてがつながっており、停滞するものは何もなく、品質は最高の状態を保ちます。最初から最後まで、安定した流れと正確な仕事の鮮明なショットが見られます。厳しい自動車基準も簡単に満たされます。



|  サービスとトレーニングのサポート


I.C.T は、販売後もあなたをぶらぶらさせません。当社のエンジニアが到着し、SMT PCB 組立機械を設置し、完全なテストを実行します。トレーニングは実践的で、オペレーターはプログラミング、日常のケア、現場での簡単な修理を学びます。リモート リンクにより、ほとんどの問題は数時間で解決されます。定期的なメンテナンス プランにより、毎年優れたパフォーマンスが維持されます。私たちはあなたのラインを調査し、実際の改善を提案します。アップグレードは簡単です。世界中にオフィスがあり、国を問わずサポートが迅速に届きます。顧客はほとんど長時間停止することなくフル回転で走り続けます。良好なパートナーシップは初日から始まり、持続します。


SMT 204 行目


|  顧客フィードバック


私たちから購入した人たちは、率直かつ率直に話します。彼らは、準備を整えて到着し、問題を迅速に解決するエンジニアを好みます。 SMT PCB 組立機械は、安定した速度とまれなミスで賞賛を得ています。梱包は慎重に行い、マシンは常に安全に到着します。質問には迅速に回答され、多くの場合即日回答されます。地球の裏側でもサービスが近くに感じられます。列は長くなり、数字は高くなります。全体として、購入者は、機械、人材、サポートが連携して、シフトごとに正直な価値を提供していると述べています。信頼は増すばかりです。


お客様レビュー-02


|  認証と規格


すべての SMT PCB 組立機械には確かな品質の証拠が付いています。 CE マークは、ヨーロッパの厳しい安全規則に適合していることを意味します。 RoHS により、内部に有害な物質が存在しないことが確認されています。 ISO9001により工場から出荷まで厳格に管理されています。スマート ヘッドとビジョン テクノロジーをカバーする特許が多数あります。これらのスタンプは、その装置が作業者にとって安全で、環境に優しく、長年にわたって製造されているものであることを顧客に伝えます。世界基準が完全に満たされていることがわかっていれば、何の疑問も持たずに購入できます。


I.C.T-証明書-02

|  I.C.T の会社と工場について


I.C.T は、自社の研究チームを常に新鮮なアイデアを迅速に実用的な機械に変えることに忙しくしています。私たちはすべてを大規模な近代的な工場で製造し、各段階でチェックを行っています。スタッフ数は着実に増加し続けています。世界中で定期的に新しいオフィスが開設されます。現在、72 か国の 1,600 を超える顧客が当社の製品を運用しています。成長は、地味な努力と実際の成果から生まれます。厳格な品質システムが各部品を監視します。すべての SMT PCB 組立機械が、厳しい日常業務に備えて稼働します。私たちは、エレクトロニクスが製造されるあらゆる場所で信頼できるパートナーであり続けることを目指しています。

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