| SMT 電気自動車充電ソリューション
I.C.T は、電気自動車充電用の完全な SMT ソリューションを提供し、信頼性の高い高性能充電システムを製造するメーカーをサポートするように設計されています。このソリューションは、EV 充電ステーションの製造環境の安定性、精度、生産効率に重点を置いています。このラインは、レイアウト計画から機器の統合に至るまで、高密度のコンポーネントと厳しい品質要件を備えた複雑な制御ボードをサポートするように設計されています。統合された SMT ソリューションとして、印刷、配置、リフロー、検査をスムーズで継続的なワークフローに統合します。このシステムは製品のアップグレードや容量拡張に容易に適応できるため、成長する工場と、長期的で高効率の SMT ソリューションを求める既存の EV 充電サプライヤーの両方に適しています。
| 特徴
自動化された SMT ライン フロー

電気自動車充電用の SMT ソリューションは、スタンドアロンのマシンの集合ではなく、完全に調整された生産システムとして設計されています。基板は、ロードから印刷、配置、はんだ付け、検査まで、各段階でバランスのとれたサイクルタイムで自動的に移動します。すべてのプロセスポイントからのデータが収集され、ライン全体で共有されるため、オペレーターは歩留まりの傾向とプロセスの安定性を監視できます。この統合された SMT ソリューションにより、手動処理が削減され、転送時間が短縮され、一貫性が向上します。このワークフローは、制御基板にさまざまなサイズのコンポーネント、パワーデバイス、通信モジュールが含まれることが多く、正確で再現性のある組み立て条件が求められる EV 充電ステーションの製造に特に適しています。
ペースト印刷精度

正確なはんだペーストの堆積は EV 充電制御ボードにとって重要であり、この SMT ソリューションは非常に安定した印刷プロセスでそれに対処します。自動位置合わせシステムは一貫したステンシルの位置決めを保証し、閉ループ制御は長期間の生産工程にわたって均一なペースト量を維持します。統合された検査により逸脱を早期に検出し、下流の欠陥の防止に役立ちます。この段階は、高度な SMT ソリューションのパフォーマンス、特に充電システムで一般的に使用される電力関連パッドやファインピッチ コンポーネントにおいて重要な役割を果たします。印刷プロセスを予測可能かつ再現可能に保つことで、メーカーは初回パスの歩留まりを向上させ、基板設計が進化しても安定した出力を維持できます。
高速装着

この電気自動車充電用の SMT ソリューション内のコンポーネントの配置により、速度と精度のバランスが保たれます。高度な配置プラットフォームは、位置合わせの精度を損なうことなく、標準チップと大型のパワーコンポーネントの両方を処理します。ビジョン システムは、配置中にコンポーネントの位置、方向、極性を継続的に検証します。この機能は、EV 充電エレクトロニクスに要求される信頼性を維持しながら、高効率の SMT ソリューション要件をサポートします。フィーダーの素早い切り替えと柔軟なプログラミングにより、メーカーは製品のバリエーションに迅速に対応できます。その結果、このラインはスループットや配置品質を犠牲にすることなく、大量生産と頻繁なモデル変更の両方をサポートします。
リフローオーブンの効率

電気自動車充電ステーション製造用のこの統合された SMT ソリューションにおけるリフローはんだ付けは、熱の安定性と接合の信頼性を重視します。マルチゾーン温度制御により、複雑な基板レイアウト全体に均一な熱分布が確保され、敏感なコンポーネントへのストレスが軽減されます。慎重に管理された加熱および冷却プロファイルにより、電源回路と信号コンポーネントの強力なはんだ接合が同様にサポートされます。このアプローチは、長期的な信頼性が重要な EV 充電ステーションの製造には不可欠です。リフロープロセスは、長期間の生産期間にわたって安定した状態を保つように設計されており、メーカーが頻繁に手動で調整することなく一貫した品質を維持できるようにします。
検査と試験

検査はこの高度な SMT ソリューションの中核要素であり、生産全体を通じて継続的な品質フィードバックを提供します。自動光学検査システムは高解像度の画像をキャプチャして、配置エラー、はんだ欠陥、部品の欠落を特定します。検査結果はすぐに上流工程に反映されるため、傾向が現れた場合は迅速に修正できます。この閉ループ品質管理は、やり直しやスクラップを削減することで、高効率の SMT ソリューション目標をサポートします。安全性と信頼性の基準が高い EV 充電エレクトロニクスの場合、この検査戦略は、組み立てられたすべての基板が厳格な機能的および視覚的基準を満たしていることを確認するのに役立ちます。
| 仕様
| カテゴリ | プロジェクトの | 詳細 |
|---|---|---|
| 工場レイアウトの要件 | 工場のエア回路レイアウト | 工場用エア源または別途オイルフリー圧縮空気機をご使用ください。圧力は 7kg/cm2 以上である必要があります。 |
| 工場の電気レイアウト | 単相AC220(220±10%、50/60Hz) 三相AC380V(380±10%、50/60Hz) | |
| 工場排気レイアウト | 排気ダクトの最小流量は 500 立方フィート/分 (14.15m3/分) です。 | |
| 工場照明レイアウト | 工場内の理想的な照度は800~1200LUX、少なくとも300LUX以上です。 | |
| 工場温度レイアウト | 生産工場の周囲温度は23±3℃、一般的には17~28℃、相対湿度は45%~70%RHです。 | |
| 材料の準備 | BOMリスト | PCBA 生産ラインの組み立てに必要なすべての部品と数量をリストします。 |
| CADファイル | PCB のレイアウトと機械のセットアップを計画するためのデジタル設計ファイル。 | |
| ガーバーファイル | PCB の製造および印刷ステンシル用の標準ファイル。 | |
| はんだペースト | コンポーネントをプリンタに配置する前にパッドに材料を塗布します。 | |
| SMD コンポーネントの材料 | チップや抵抗などの表面実装部品を配置します。 | |
| 工業用アルコール | セットアッププロセス中に基板とステンシルをクリーニングするために使用されます。 | |
| スプライスベルト | ラインを止めずにフィーダーリールを接続するテープ。 | |
| ステンシル | はんだペーストを正確に印刷するための穴付き金属シート。 |
| SMT ライン機器リスト

I.C.T は本物の高品質な PCBA 生産ラインを作ります。バキュームローダーで基板をきれいにします。自動プリンターはペーストを正しく貼り付けます。プレーサーセットチップtrue。多くのゾーンのリフローはんだ付けは困難です。良い AOI 悪いものをすべて見つけます。ラインはしっかりと固定してください。収量が高い。コストが低い。遊びはありません。ハードワークカーの健康ライトを作りましょう。ボードは現実世界に準備ができています。満員で戻ります。

| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| レーザー PCB ルーティング マシン | PCBA を最終製品に切断します |
| カスタマーサクセスビデオ
I.C.T は、航空機の座席システムで使用される USB 充電モジュールを専門とする米国の顧客に 2 つの完全な生産ラインを納入することに成功しました。このプロジェクトには、顧客の製品要件をサポートするための SMT 生産ラインと絶縁保護コーティング ラインの両方が含まれていました。 I.C.T のエンジニアは、機器の設置とオペレーターのトレーニングを支援するために現場に出向きました。このソリューションには、自動印刷、SM481 および SM482 プラットフォームを使用した高精度の配置、コーナーコンベアによるスムーズな基板搬送、安定したリフローはんだ付け、および完全なコーティングおよび硬化プロセスが統合されています。このセットアップにより、お客様は航空グレードの電子モジュールの信頼性が高く効率的な製造フローを実現しました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、電気自動車充電のためのあらゆる SMT ソリューションに包括的なサポートを提供し、生産ラインのライフサイクル全体をカバーします。サポートはシステム計画とレイアウト設計から始まり、設置ガイダンス、操作トレーニング、長期技術支援まで続きます。エンジニアは、製品要件の変化に応じてプロセスパラメータを最適化し、生産の安定性を向上させるために顧客を支援します。リモート診断とオンサイト サポートが連携して問題を効率的に解決します。このサービス アプローチは、EV 充電ステーション メーカーが一貫した出力を維持し、運用リスクを軽減し、統合された SMT ソリューションの機能を最大限に活用するのに役立ちます。

| お客様の声
I.C.T SMT ソリューションを使用しているお客様は、生産プロセスの安定性と明確さを頻繁に強調しています。ライン構造は、これまでの自動化の経験が限られているチームにとっても理解しやすく、操作しやすいとの報告が多数あります。機械と検査システムを統合することで、オペレーターがプロセスの傾向を迅速に特定し、一貫した品質を維持できるようになります。ユーザーはまた、このソリューションの柔軟性を高く評価し、新しい EV 充電制御ボードの設計によく適応することに注目しています。全体的なフィードバックは、生産効率の向上、日常業務のスムーズ化、品質に対する期待へのさらなる自信を反映しています。

| 認証と規格
I.C.T が提供する電気自動車充電用の各 SMT ソリューションは、国際的な製造基準および安全基準を満たすように設計されています。機器とシステム構成は CE、RoHS、ISO9001 の要件に準拠しており、グローバル展開をサポートします。出荷前に、システムは構造化されたテストを受けて、機械的安定性、プロセスの精度、および動作の安全性を検証します。コンプライアンスと検証に重点を置くことで、特に電気自動車インフラに関連する規制市場において、メーカーが自信を持って生産ラインを展開できるようになります。認証の準備状況は、EV 充電製品を世界中の複数の地域に輸出する顧客もサポートします。

| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、世界中の電子機器メーカーにサービスを提供する、統合された SMT ソリューションの専門プロバイダーです。 SMT と DIP テクノロジーにおける数十年の経験を持つ同社は、家庭用電化製品から電気自動車の充電システムに至るまで、幅広い業界をサポートしています。 I.C.T は 3 つの自社所有製造施設を運営し、70 か国以上の顧客と取引しています。専任のエンジニアリング チームは、システム設計、プロセスの最適化、長期的な技術サポートに重点を置いています。 I.C.T は、実践的な製造知識と柔軟なソリューション設計を組み合わせることで、お客様が効率的で信頼性が高く、スケーラブルな生産ラインを構築できるよう支援します。

| SMT 電気自動車充電ソリューション
I.C.T は、電気自動車充電用の完全な SMT ソリューションを提供し、信頼性の高い高性能充電システムを製造するメーカーをサポートするように設計されています。このソリューションは、EV 充電ステーションの製造環境の安定性、精度、生産効率に重点を置いています。このラインは、レイアウト計画から機器の統合に至るまで、高密度のコンポーネントと厳しい品質要件を備えた複雑な制御ボードをサポートするように設計されています。統合された SMT ソリューションとして、印刷、配置、リフロー、検査をスムーズで継続的なワークフローに統合します。このシステムは製品のアップグレードや容量拡張に容易に適応できるため、成長する工場と、長期的で高効率の SMT ソリューションを求める既存の EV 充電サプライヤーの両方に適しています。
| 特徴
自動化された SMT ライン フロー

電気自動車充電用の SMT ソリューションは、スタンドアロンのマシンの集合ではなく、完全に調整された生産システムとして設計されています。基板は、ロードから印刷、配置、はんだ付け、検査まで、各段階でバランスのとれたサイクルタイムで自動的に移動します。すべてのプロセスポイントからのデータが収集され、ライン全体で共有されるため、オペレーターは歩留まりの傾向とプロセスの安定性を監視できます。この統合された SMT ソリューションにより、手動処理が削減され、転送時間が短縮され、一貫性が向上します。このワークフローは、制御基板にさまざまなサイズのコンポーネント、パワーデバイス、通信モジュールが含まれることが多く、正確で再現性のある組み立て条件が求められる EV 充電ステーションの製造に特に適しています。
ペースト印刷精度

正確なはんだペーストの堆積は EV 充電制御ボードにとって重要であり、この SMT ソリューションは非常に安定した印刷プロセスでそれに対処します。自動位置合わせシステムは一貫したステンシルの位置決めを保証し、閉ループ制御は長期間の生産工程にわたって均一なペースト量を維持します。統合された検査により逸脱を早期に検出し、下流の欠陥の防止に役立ちます。この段階は、高度な SMT ソリューションのパフォーマンス、特に充電システムで一般的に使用される電力関連パッドやファインピッチ コンポーネントにおいて重要な役割を果たします。印刷プロセスを予測可能かつ再現可能に保つことで、メーカーは初回パスの歩留まりを向上させ、基板設計が進化しても安定した出力を維持できます。
高速装着

この電気自動車充電用の SMT ソリューション内のコンポーネントの配置により、速度と精度のバランスが保たれます。高度な配置プラットフォームは、位置合わせの精度を損なうことなく、標準チップと大型のパワーコンポーネントの両方を処理します。ビジョン システムは、配置中にコンポーネントの位置、方向、極性を継続的に検証します。この機能は、EV 充電エレクトロニクスに要求される信頼性を維持しながら、高効率の SMT ソリューション要件をサポートします。フィーダーの素早い切り替えと柔軟なプログラミングにより、メーカーは製品のバリエーションに迅速に対応できます。その結果、このラインはスループットや配置品質を犠牲にすることなく、大量生産と頻繁なモデル変更の両方をサポートします。
リフローオーブンの効率

電気自動車充電ステーション製造用のこの統合された SMT ソリューションにおけるリフローはんだ付けは、熱の安定性と接合の信頼性を重視します。マルチゾーン温度制御により、複雑な基板レイアウト全体に均一な熱分布が確保され、敏感なコンポーネントへのストレスが軽減されます。慎重に管理された加熱および冷却プロファイルにより、電源回路と信号コンポーネントの強力なはんだ接合が同様にサポートされます。このアプローチは、長期的な信頼性が重要な EV 充電ステーションの製造には不可欠です。リフロープロセスは、長期間の生産期間にわたって安定した状態を保つように設計されており、メーカーが頻繁に手動で調整することなく一貫した品質を維持できるようにします。
検査と試験

検査はこの高度な SMT ソリューションの中核要素であり、生産全体を通じて継続的な品質フィードバックを提供します。自動光学検査システムは高解像度の画像をキャプチャして、配置エラー、はんだ欠陥、部品の欠落を特定します。検査結果はすぐに上流工程に反映されるため、傾向が現れた場合は迅速に修正できます。この閉ループ品質管理は、やり直しやスクラップを削減することで、高効率の SMT ソリューション目標をサポートします。安全性と信頼性の基準が高い EV 充電エレクトロニクスの場合、この検査戦略は、組み立てられたすべての基板が厳格な機能的および視覚的基準を満たしていることを確認するのに役立ちます。
| 仕様
| カテゴリ | プロジェクトの | 詳細 |
|---|---|---|
| 工場レイアウトの要件 | 工場のエア回路レイアウト | 工場用エア源または別途オイルフリー圧縮空気機をご使用ください。圧力は 7kg/cm2 以上である必要があります。 |
| 工場の電気レイアウト | 単相AC220(220±10%、50/60Hz) 三相AC380V(380±10%、50/60Hz) | |
| 工場排気レイアウト | 排気ダクトの最小流量は 500 立方フィート/分 (14.15m3/分) です。 | |
| 工場照明レイアウト | 工場内の理想的な照度は800~1200LUX、少なくとも300LUX以上です。 | |
| 工場温度レイアウト | 生産工場の周囲温度は23±3℃、一般的には17~28℃、相対湿度は45%~70%RHです。 | |
| 材料の準備 | BOMリスト | PCBA 生産ラインの組み立てに必要なすべての部品と数量をリストします。 |
| CADファイル | PCB のレイアウトと機械のセットアップを計画するためのデジタル設計ファイル。 | |
| ガーバーファイル | PCB の製造および印刷ステンシル用の標準ファイル。 | |
| はんだペースト | コンポーネントをプリンタに配置する前にパッドに材料を塗布します。 | |
| SMD コンポーネントの材料 | チップや抵抗などの表面実装部品を配置します。 | |
| 工業用アルコール | セットアッププロセス中に基板とステンシルをクリーニングするために使用されます。 | |
| スプライスベルト | ラインを止めずにフィーダーリールを接続するテープ。 | |
| ステンシル | はんだペーストを正確に印刷するための穴付き金属シート。 |
| SMT ライン機器リスト

I.C.T は本物の高品質な PCBA 生産ラインを作ります。バキュームローダーで基板をきれいにします。自動プリンターはペーストを正しく貼り付けます。プレーサーセットチップtrue。多くのゾーンのリフローはんだ付けは困難です。良い AOI 悪いものをすべて見つけます。ラインはしっかりと固定してください。収量が高い。コストが低い。遊びはありません。ハードワークカーの健康ライトを作りましょう。ボードは現実世界に準備ができています。満員で戻ります。

| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| レーザー PCB ルーティング マシン | PCBA を最終製品に切断します |
| カスタマーサクセスビデオ
I.C.T は、航空機の座席システムで使用される USB 充電モジュールを専門とする米国の顧客に 2 つの完全な生産ラインを納入することに成功しました。このプロジェクトには、顧客の製品要件をサポートするための SMT 生産ラインと絶縁保護コーティング ラインの両方が含まれていました。 I.C.T のエンジニアは、機器の設置とオペレーターのトレーニングを支援するために現場に出向きました。このソリューションには、自動印刷、SM481 および SM482 プラットフォームを使用した高精度の配置、コーナーコンベアによるスムーズな基板搬送、安定したリフローはんだ付け、および完全なコーティングおよび硬化プロセスが統合されています。このセットアップにより、お客様は航空グレードの電子モジュールの信頼性が高く効率的な製造フローを実現しました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、電気自動車充電のためのあらゆる SMT ソリューションに包括的なサポートを提供し、生産ラインのライフサイクル全体をカバーします。サポートはシステム計画とレイアウト設計から始まり、設置ガイダンス、操作トレーニング、長期技術支援まで続きます。エンジニアは、製品要件の変化に応じてプロセスパラメータを最適化し、生産の安定性を向上させるために顧客を支援します。リモート診断とオンサイト サポートが連携して問題を効率的に解決します。このサービス アプローチは、EV 充電ステーション メーカーが一貫した出力を維持し、運用リスクを軽減し、統合された SMT ソリューションの機能を最大限に活用するのに役立ちます。

| お客様の声
I.C.T SMT ソリューションを使用しているお客様は、生産プロセスの安定性と明確さを頻繁に強調しています。ライン構造は、これまでの自動化の経験が限られているチームにとっても理解しやすく、操作しやすいとの報告が多数あります。機械と検査システムを統合することで、オペレーターがプロセスの傾向を迅速に特定し、一貫した品質を維持できるようになります。ユーザーはまた、このソリューションの柔軟性を高く評価し、新しい EV 充電制御ボードの設計によく適応することに注目しています。全体的なフィードバックは、生産効率の向上、日常業務のスムーズ化、品質に対する期待へのさらなる自信を反映しています。

| 認証と規格
I.C.T が提供する電気自動車充電用の各 SMT ソリューションは、国際的な製造基準および安全基準を満たすように設計されています。機器とシステム構成は CE、RoHS、ISO9001 の要件に準拠しており、グローバル展開をサポートします。出荷前に、システムは構造化されたテストを受けて、機械的安定性、プロセスの精度、および動作の安全性を検証します。コンプライアンスと検証に重点を置くことで、特に電気自動車インフラに関連する規制市場において、メーカーが自信を持って生産ラインを展開できるようになります。認証の準備状況は、EV 充電製品を世界中の複数の地域に輸出する顧客もサポートします。

| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、世界中の電子機器メーカーにサービスを提供する、統合された SMT ソリューションの専門プロバイダーです。 SMT と DIP テクノロジーにおける数十年の経験を持つ同社は、家庭用電化製品から電気自動車の充電システムに至るまで、幅広い業界をサポートしています。 I.C.T は 3 つの自社所有製造施設を運営し、70 か国以上の顧客と取引しています。専任のエンジニアリング チームは、システム設計、プロセスの最適化、長期的な技術サポートに重点を置いています。 I.C.T は、実践的な製造知識と柔軟なソリューション設計を組み合わせることで、お客様が効率的で信頼性が高く、スケーラブルな生産ラインを構築できるよう支援します。

よくある質問
Q:PCBの組み立て線は何ですか?
A:SMT行で、使用される一次マシンはSMT(Surface Mount Technology)マシンです。 PCBの正確なコンポーネント配置には不可欠です。
Q:PCBのSMT組み立て線は何ですか?
A:PCBアセンブリラインは、しばしばSMT(Surface Mount Technology)ラインと呼ばれ、PCB製造用の自動プロセスのシーケンスです。ステンシル印刷機、ピックアンドプレイスマシン、リフローはんだ付けオーブン、検査機、テストマシンが含まれます。このラインは、電子コンポーネントの正確かつ効率的なアセンブリをPCB sに保証します。これは、最新の電子機器製造に積分です。
Q:SMTマシンの名前はPCB組み立てラインで使用されますか?
A:PCBアセンブリで使用されるマシンは、一般に 'SMT(Surface Mount Technology)マシンとして知られています。'この重要な機器は、電子コンポーネントを印刷回路板(PCB)に正確に配置し、{T21]}ラインで正確で効率的なアセンブリを確保します。
Q:PCBマシンとは?
A:A PCBマシンは、しばしば 'SMT(Surface Mount Technology)マシンと呼ばれます。この特殊なマシンは、抵抗器、コンデンサ、積分回路などの電子コンポーネントを印刷回路基板(PCB)に正確に配置する責任があります。 SMTマシンは、これらのコンポーネントの正確なアラインメントとはんだ付けを保証し、PCBアセンブリの全体的な品質と効率に貢献します。これは、近代的な電子生産において極めて重要な役割を果たし、コンポーネントの高速かつ精密なアセンブリを可能にし、PCB製造プロセスの基礎となっています。
よくある質問
Q:PCBの組み立て線は何ですか?
A:SMT行で、使用される一次マシンはSMT(Surface Mount Technology)マシンです。 PCBの正確なコンポーネント配置には不可欠です。
Q:PCBのSMT組み立て線は何ですか?
A:PCBアセンブリラインは、しばしばSMT(Surface Mount Technology)ラインと呼ばれ、PCB製造用の自動プロセスのシーケンスです。ステンシル印刷機、ピックアンドプレイスマシン、リフローはんだ付けオーブン、検査機、テストマシンが含まれます。このラインは、電子コンポーネントの正確かつ効率的なアセンブリをPCB sに保証します。これは、最新の電子機器製造に積分です。
Q:SMTマシンの名前はPCB組み立てラインで使用されますか?
A:PCBアセンブリで使用されるマシンは、一般に 'SMT(Surface Mount Technology)マシンとして知られています。'この重要な機器は、電子コンポーネントを印刷回路板(PCB)に正確に配置し、{T21]}ラインで正確で効率的なアセンブリを確保します。
Q:PCBマシンとは?
A:A PCBマシンは、しばしば 'SMT(Surface Mount Technology)マシンと呼ばれます。この特殊なマシンは、抵抗器、コンデンサ、積分回路などの電子コンポーネントを印刷回路基板(PCB)に正確に配置する責任があります。 SMTマシンは、これらのコンポーネントの正確なアラインメントとはんだ付けを保証し、PCBアセンブリの全体的な品質と効率に貢献します。これは、近代的な電子生産において極めて重要な役割を果たし、コンポーネントの高速かつ精密なアセンブリを可能にし、PCB製造プロセスの基礎となっています。