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2026 年 4 月、I.C.T は ドイツの顧客に { [t22]} の照明製品に焦点を当てた完全な SMT 生産ラインを納品することに成功しました。
機器が現場に到着した後、当社の経験豊富なエンジニアがお客様の工場に派遣され、完全な設置サポート、試運転、および実践的なトレーニングを提供します。目標は単純でした。単に機械を設置するだけではなく、お客様ができるだけ早く安定した実際の生産を達成できるよう支援することです。
顧客は LED の照明業界で事業を展開しており、主に LED の制御ボードと照明モジュールを製造しています。同社の製品には次のものが必要です。
安定したはんだ付け品質
一貫した配置精度
効率的な生産切り替え
信頼性の高い長期稼働
これらの要件に基づいて、I.C.T は、生産ニーズに合わせた完全な SMT ソリューションを提供しました。
ソリューションには次のものが含まれます。
高速ピックアンドプレイスマシン
この構成により、速度だけではなく安定性と再現性を重視し、はんだペーストの印刷から最終検査までのスムーズな生産フローを実現します。
当社のエンジニアがお客様の工場に到着すると、漏れがないことを保証するための体系化されたプロセスに従って、作業が段階的に実行されました。
最初のステップは、以下を含む完全な SMT 行のインストールを完了することでした。
機械の位置決めとライン調整
電気接続とシステムチェック
コンベヤー 通信 (SMEMA) セットアップ
マシンの初期電源投入と安全検査
これにより、生産関連の作業に移る前に、ライン全体が正しく統合されることが保証されます。
設置後は、各機器について顧客のエンジニアをトレーニングすることに焦点が移りました。
対象となるトレーニング:
機械の構造と主要コンポーネント
ソフトウェアインターフェースと動作ロジック
起動と停止の手順
安全運転基準
日常のメンテナンスと基本的なトラブルシューティング
理論を説明するだけでなく、すべてのトレーニングは実際のマシンの操作と組み合わせて行われ、お客様のチームが迅速に自信を持てるようにしました。
次に、SMT の制作の中核となる部分、つまりプログラミングとプロセスのチューニングが行われました。
当社のエンジニアは、お客様のチームを次のように指導しました。
ステンシル プリンタ プログラムのセットアップと調整
ピックアンドプレイスプログラミングとコンポーネントライブラリ構成
フィーダーのセットアップとピック位置の最適化
リフロー炉の温度プロファイリング
AOI検査パラメータの設定
このステップは製品の品質と生産の安定性に直接影響するため、非常に重要です。
プログラミングが完了すると、ラインは試作に入ります。
このフェーズでは、エンジニアはお客様と緊密に連携して次のことを行いました。
パイロット生産バッチを実行する
印刷品質とはんだペーストの動作を監視する
配置精度とオフセットを調整する
次のような一般的な欠陥を特定して解決します。
欠落しているコンポーネント
ミスアライメント
はんだ付け不良
プロセスパラメータを最適化して歩留まりを向上
「稼動ライン」を「安定した生産ライン」に変える段階です。
長期的な独立性を確保するために、トレーニングでは実際の生産シナリオにも焦点を当てました。
顧客のエンジニアは次のトレーニングを受けました。
製品切り替え手順
一般的な運用上の問題の処理
フィーダーの交換と材料のセットアップ
基本的な機器のメンテナンス
量産時のプロセスの最適化
この段階の終わりまでに、チームはラインを独立して操作できるようになりました。
I.C.T エンジニアのサポートにより、SMT 生産ラインは正常に設置、試運転、稼働を開始しました。
さらに重要なこと:
顧客のエンジニアリング チームは実践的な運用能力を獲得しました
生産プロセスが安定し、再現可能になりました
初期試作は順調に完了
ラインは継続的な量産の準備が整いました
このプロジェクトは、納入を成功させるには単に機器を出荷するだけではなく、顧客が実際にシステムを稼働させてその恩恵を受けられるようにすることが重要であることを改めて示しています。
多くのメーカーにとって、最大の課題は機器を購入することではなく、実際の生産ですべてを連携させて動作させることです。
だからこそ、I.C.T は次のような完全なソリューションに重点を置いています。
機器の統合
現場での設置
実践的な研修
プロセスサポート
なぜなら、安定した生産ラインは最終的に仕様書だけではなく、実際の経験に基づいて構築されるからです。
