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2026 年 9 月、I.C.T はイタリアの LED ストリップ製造プロジェクトにオンサイト設置とトレーニングを提供しました。お客様は、 完全な SMT 生産ライン と 真空リフロー オーブンを購入されました。機器の引き継ぎをサポートするために、I.C.T はエンジニアを工場に派遣し、ラインの設置、製品のセットアップ、お客様の技術チームの実践的なトレーニングを支援しました。
この訪問では、機器とそれを操作する人々が一堂に会しました。エンジニアは、お客様の実際の基板と材料を使用して、生産ワークフローの確立を支援し、印刷、配置、はんだ付け、および LED ストリップの組み立てを通じてチームを指導しました。トレーニングは製品の試用期間中も継続され、エンジニアに各段階で練習したり質問したりする機会が与えられました。
お客様は、柔軟な LED ストリップを製造しており、SMT アセンブリとそれに続くプロセスの両方をカバーする生産ソリューションを必要としていました。このプロジェクトには長い PCB も含まれていたため、顧客の基板寸法と処理要件に合わせてマシンをセットアップする必要がありました。
このお客様にとって、機器の設置は生産準備の一部にすぎませんでした。チームはまた、印刷および配置プログラムを準備し、機械がどのように連携して動作するかを理解し、ストリップ組立装置の操作手順を学ぶ必要もありました。
I.C.T のオンサイト サービスは、接続されたプロジェクトとしてこれらのニーズに対応しました。エンジニアは顧客のエンジニアと協力して各生産段階を紹介し、学んだことを自社の製品に適用するのを支援しました。
SMT ラインでは、PCB のロード、はんだペーストの印刷、コンポーネントの配置、リフローはんだ付け、およびアンロードをカバーしました。そのセットアップには、顧客のロングボード製品の生産プログラムとボード取り扱い調整が含まれていました。
この装置は、ラインに入る最初の基板から、組み立てられた PCB がはんだ付けプロセスを終了するまでの実用的なワークフローを形成しました。試運転中、I.C.T はマシン間の接続をチェックし、さまざまな製品に合わせてラインを準備する方法をチームが理解できるように支援しました。
お客様は真空リフローオーブンも購入し、訪問中に機器のチェックとプロセスサポートを受けました。エンジニアはチームと協力して実際の LED 製品の設定を開発し、量産試験を通じてはんだ付けの結果をレビューしました。
印刷工程をサポートするのは空気圧式の孔版洗浄機です。トレーニングではその操作と日常的なケアについて説明し、チームが毎日の生産準備にステンシルの洗浄を組み込むのに役立ちました。
このソリューションは SMT を超えて、ストリップの切断、はんだ付け、粘着テープの貼り付け、および巻線装置を含むように拡張されました。これらの機械は、組み立てられた LED ボードをストリップ製品に加工するために必要なステップをサポートしました。
トレーニングはこの生産シーケンスに従って行われたため、お客様のエンジニアは各マシンがワークフロー全体にどのように貢献しているかを確認できました。エンジニアは、お客様のストリップ寸法に必要な工具と材料の準備についても説明しました。
プロジェクトの設備には以下が含まれていました。
装置 | モデル |
|---|---|
LD-M | |
SC-1500 | |
I.C.T -1500 | |
SM481PLUS | |
L8 | |
PCB アンローダー | UL-M |
フレキシブルな LED ストリップ切断機 | — |
フレキシブルなLEDストリップはんだ付け機 | — |
フレキシブルな LED ストリップ粘着テープ貼付機 | — |
フレキシブルな LED ストリップ巻線機 | — |
真空リフローオーブン | — |
空気圧版洗浄機 | — |
工場に到着した後、I.C.T のエンジニアは機器の検査、位置決め、水平出しを始めました。計画された生産配置に合わせてレイアウトをお客様と調整しました。その後、電源と通信の接続が完了し、起動チェックが続きました。
次に、エンジニアはマシン間の基板搬送を確認し、製品試用のための機器を準備しました。今回の作業には長尺基板のハンドリングと真空オーブンの動作確認が含まれます。機械が生産テストに移行する前に、必要に応じて定期メンテナンスが実行されました。
お客様のエンジニアは設置全体に参加しました。これにより、正式な運転訓練が始まる前に、ラインのレイアウト、機械の接続、準備手順を早期に理解することができました。
機器の準備が完了すると、トレーニングははんだペーストの印刷と部品の配置に移りました。エンジニアは、製品プログラムの作成方法、基板情報の入力方法、生産に必要な設定の調整方法をデモンストレーションしました。
配置トレーニングでは、コンポーネント データ、フィーダーの取り付け、ノズルの選択、位置調整について説明しました。お客様のエンジニアは、ロングボード製品を含む自社ボードのプログラム作成を実習しました。エンジニアは自分たちの作業をレビューし、修正箇所を機械に直接説明しました。
柔軟な LED ストリップ材料が利用可能になると、チームは同じスキルをストリップの製造に適用しました。これは、プログラミング手順を毎日製造するボードに結び付けるのに役立ちました。
トレーニングは、デモンストレーション、実践、レビューを中心に構成されました。操作手順を見た後、お客様のエンジニアは自分で操作を実行し、I.C.T のエンジニアは観察して質問に答えました。
このアプローチは、下流の LED ストリップ装置でも継続されました。チームは組み立て手順を学び、はんだ付け機のプログラム設定や位置調整などを練習しました。製品固有のツールや追加の材料が必要なプロセスについては、エンジニアが何を準備する必要があるかを説明し、参考用に操作ビデオを提供しました。
機械の使用とともに、日常のメンテナンスと安全な操作も含まれています。チームは、機器の手入れ方法、定期点検の実施方法、次の生産実行の準備方法を学びました。
回線を接続し、製品プログラムを準備した状態で、I.C.T はお客様の基板と材料を使用した試作をサポートしました。これらのトライアルにより、チームは完全な SMT ワークフローを経験することができ、エンジニアは実際の動作条件下で製品設定を調整できるようになりました。
ロングボードの生産は訪問中に完了し、その後柔軟な LED ストリップのトライアルが行われました。お客様のエンジニアはプログラミングと調整に積極的に参加し、独自に処理する必要があるタスクについて練習を積みました。
真空リフロープロセスはさらに注目を集めました。エンジニアはお客様と印刷条件や加熱条件を検討し、テストを繰り返すことでプロセスを改良しました。最終的に記録されたトライアルは、テストされた基板上で観察されたはんだ付け気泡に関するお客様の要件を満たしていました。
これらの試験により、チームは製品の材料、機械の設定、操作方法が最終結果にどのような影響を与えるかをより明確に理解することができました。
訪問の終わりまでに、受け入れ対象としてリストされていたマシンは引き継ぎチェックを完了していました。 SMT ラインは稼働しており、製品プログラムは準備されており、お客様のチームは生産ワークフロー全体にわたる実践的なトレーニングを受けていました。
カスタマーエンジニア 2 名がライン操作全般を習得しました。他のチーム メンバーは印刷と配置のプログラミング スキルを開発し、残りのタスクの経験を積み続けました。出発前に、I.C.T エンジニアは質問を確認し、継続的に学習できるようにチュートリアル ビデオを作成しました。
お客様にとって、このプロジェクトでは、機器の設置、製品の試用、トレーニングが 1 つのオンサイト サービスにまとめられました。チームには、日常の運用をサポートするための実用的なプログラム、自社製品の経験、参考資料がありました。
LED ストリップ生産ラインを開始することは、どのチームにとっても大きな一歩です。同様のプロジェクトを計画している場合は、製品と生産目標を I.C.T と共有してください。当社はお客様と協力して適切な機器ソリューションを提案し、エンジニアがその使い方を学ぶ際の実践的なサポートを提供します。インストールから最初の本番稼働まで、チームには頼れる人がいます。
