数ブラウズ:0 著者:ヴィンシー・チャン 公開された: 2026-06-29 起源:パワード
2026 年 6 月の第 3 週に、I.C.Tの配送、設置、および現場トレーニングを完了しました。 はカザフスタンの電源製造プロジェクト向けの 全自動 SMT & DIP 生産ライン
機器が顧客の工場に到着した後、I.C.T は完全な技術サポートを提供するためにエンジニアのアンディとビリーを派遣しました。彼らの仕事には、機械のアンロードのガイダンス、ラインの位置決め、ハードウェアの設置、ソフトウェアのセットアップ、プロセスの調整、試作、および顧客のエンジニアリング チーム向けの実践トレーニングが含まれます。
このプロジェクトの目標は、マシンを稼働させることだけではありません。より重要な目標は、顧客が電源 PCB アセンブリの安定した生産プロセスを構築できるように支援し、ラインを独立して操作できるようにチームをトレーニングすることです。
お客様はカザフスタンの電源メーカーです。電源製品には通常、安定したはんだペースト印刷、正確な部品配置、信頼性の高いリフローはんだ付け、制御された DIP 挿入、および強力なウェーブはんだ付け品質が必要です。
電源ボードには SMD コンポーネントとスルーホール コンポーネントの両方が含まれることが多いため、単一の SMT ラインでは完全な生産プロセスには不十分です。お客様の製品構造と工場計画に基づいて、I.C.T は 1 つの全自動 SMT 生産ラインと 1 つの DIP 生産ラインを提供しました。
この完全なソリューションは、お客様が PCB のロード、はんだペーストの印刷、SMD の配置、リフローはんだ付け、AOI の検査、手動挿入、ウェーブはんだ付け、最終的なアンロード、およびアセンブリの移送からなる主要な PCBA プロセスを完了するのに役立ちます。
お客様の生産ニーズに応えるため、I.C.T は単一のマシンを提供するだけでなく、完全な SMT および DIP ライン ソリューションを提供しました。このラインは工場での実用化、日々の安定稼働、将来の生産拡大を見据えて設計されました。
生産課 | 主要設備 | 関数 |
|---|---|---|
SMT行 | PCB を SMT 行に自動的にロードします | |
SMT行 | PCB パッドにはんだペーストを印刷します | |
SMT行 | SMT マシン間でボードを転送します | |
SMT行 | SMD コンポーネントを PCB に配置します | |
SMT行 | PCB コンベヤー | 配置とリフロープロセスを接続します |
SMT行 | SMD コンポーネントのはんだ付けが完了しました | |
SMT行 | PCB コンベヤー | リフローはんだ付け後の基板搬送 |
検査 | はんだ付けや部品の欠陥をチェックします | |
ディップライン | 挿入ライン | 手動スルーホール部品挿入をサポート |
ディップライン | 挿入された基板をウェーブはんだ付けに送ります | |
ディップライン | スルーホール部品のはんだ付け | |
ディップライン | ウェーブはんだ付け後の基板を回収 | |
組み立て | ベルト組立ライン | 最終組み立てと搬送をサポート |
ユーティリティシステム | SA30(HP) エアコンプレッサーセット | 生産設備に圧縮空気を供給します |
お客様の工場に到着した後、I.C.T のエンジニアはまず、機械の位置、電源、圧縮空気、排気位置、生産フローなどの作業場の状態を確認しました。この手順により、ライン全体を安全かつスムーズに設置できるようになりました。
エンジニアは顧客のチームを指導して、ライン レイアウトに従って各マシンを配置しました。彼らは、ローダー、プリンター、コンベア、ピックアンドプレース機、リフローオーブン、AOI エリア、挿入ライン、ウェーブはんだ付け装置、アンローダー、および組立ベルトの位置を調整しました。
機械を配置した後、エンジニアは機械セクションを接続し、コンベアの高さを確認し、基板の搬送方向を調整し、PCB が 1 つのプロセスから次のプロセスにスムーズに移動できることを確認しました。
その後、エンジニアはハードウェアの設置とマシンの接続作業をサポートしました。これには、機械の水平の確認、主要部品の固定、空気ラインの接続、電気配線の確認、および基本的な機械の動作のテストが含まれます。
SMT ラインでは、チームはプリンターのセットアップ、装着機の設置、コンベア通信、リフロー オーブンの準備に重点を置きました。 DIPラインでは、挿入ライン、ウェーブはんだローダー、ウェーブはんだ付け機、ウェーブはんだアンローダー、ベルト組立ラインを確認しました。
ハードウェアの作業が完了した後、エンジニアは必要なソフトウェアの設定をインストールして確認しました。彼らは、試作前にマシンのパラメータを確認し、転送信号をテストし、アラームをチェックし、各マシンが正常に動作することを確認しました。
完全な生産ラインは単に複数の機械が並んでいるわけではないため、このステップは重要です。各マシンは次のマシンと連携して動作する必要があります。基板の搬送、プロセスのタイミング、オペレーターのアクションはすべて、実際の生産リズムと一致する必要があります。
I.C.T のエンジニアは生産現場で直接トレーニングを提供しました。お客様のエンジニアは、操作をただ見ているだけではありませんでした。アンディとビリーと一緒に、機械のセットアップ、プログラムの作成、調整、検査、トラブルシューティングを練習しました。
SMT プロセスのトレーニングでは、はんだペースト印刷、PCB の位置決め、基本的な印刷パラメーター、ピック アンド プレイス操作、フィーダーのセットアップ、コンポーネントのティーチング、配置チェック、リフロー オーブンの操作、日常のメンテナンスがカバーされました。
エンジニアはまた、はんだペーストの印刷不良、コンポーネントのオフセット、コンポーネントの欠落、極性の誤り、ツームストーン、はんだブリッジなど、一般的な SMT の品質問題についても説明しました。理論だけを教えるのではなく、実際のボードや実際の制作アクションを使用して、トレーニングを理解しやすくしました。
検査のため、I.C.T のエンジニアはお客様のチームに AOI の操作と基本的なプログラムのセットアップについてトレーニングを行いました。トレーニングには、座標のインポート、検査ウィンドウの作成、コンポーネント本体のチェック、はんだ接合のチェック、誤ったコールの調整、および結果のレビューが含まれます。
これは、お客様が AOI がプロセス制御をどのようにサポートしているかを理解するのに役立ちました。 AOI の目的は、製造後に欠陥を発見することだけではありません。また、エンジニアリング チームが上流プロセス、特に印刷、配置、はんだ付けの安定性を向上させるのにも役立ちます。
DIP 生産ラインでは、挿入ワークフロー、基板の取り扱い、ウェーブはんだ付けの準備、はんだ付けプロセスの制御、安全な操作に焦点を当てたトレーニングが行われました。
エンジニアは、スルーホール部品を正しく配置する方法、基板をスムーズに動かす方法、ウェーブはんだ付け後のはんだ付け品質をチェックする方法について説明しました。また、顧客のチームに対し、ウェーブはんだ付け装置の日常検査と基本的なメンテナンスについても指導しました。
トレーニング中、I.C.T のエンジニアは、お客様のチームに一般的な生産上の問題の対処方法も教えました。これには、アラームのチェック、簡単な機械調整、コンベア搬送の問題、基本的な清掃作業、定期的なメンテナンスポイントが含まれます。
新しい生産ラインにとって、この部品は非常に貴重です。オペレーターは、小さな問題が発生した場合に何をすべきかを知っておく必要があります。迅速かつ正確なトラブルシューティングにより、ダウンタイムが削減され、生産の安定性が維持されます。
I.C.T のエンジニアのサポートにより、全自動の SMT & DIP 生産ラインがカザフスタンのお客様の工場に正常に設置され、テストされました。
お客様のエンジニアリング チームは、SMT の製造から DIP はんだ付け、最終アセンブリの移送に至るまでの完全なプロセス フローに徐々に慣れてきました。実践的なトレーニングの後、彼らは機械を操作し、基本的なプロセス設定を理解し、一般的な生産上の問題をより自信を持って解決できるようになりました。
このプロジェクトは、I.C.T が機器の納入を超えて顧客をどのようにサポートするかを示しています。新規または拡大中のエレクトロニクス メーカーの場合、海外での設置とトレーニングにより学習曲線が短縮され、機械の到着後に生産が不安定になるリスクが軽減されます。
設置とトレーニングが完了した後、お客様はマシンと I.C.T のエンジニアからのサポートについて肯定的なフィードバックを共有しました。
「すべての機械は中国製です I.C.T。ありがとうございます。品質も価格も優れています。このラインを構築してくれたアンディとビリーに感謝します。そして、これらの機械の使い方を私たちに訓練していただきました。ありがとうございました。」
このフィードバックは、機器の品質、ライン設定、実践的なトレーニングに対するお客様の満足度を反映しています。また、特に完全な SMT および DIP 生産ライン プロジェクトの場合、経験豊富なエンジニアを顧客の工場に派遣することの価値も示しています。
I.C.T は、完全な SMT、DIP、コーティング、ディスペンス、はんだ付け、検査、および工場自動化ソリューションで世界のエレクトロニクス メーカーをサポートし続けます。新しい生産ラインの構築または既存の工場のアップグレードを計画している顧客に対して、I.C.T は機器の選択、ライン レイアウト、プロセス計画、納品、設置、トレーニング、および長期的な技術サポートを提供できます。
カザフスタンの電源製造プロジェクトは、I.C.T の海外エンジニアリング サービスのもう 1 つの例です。機械の納入からオンサイトトレーニングまで、I.C.T は、お客様が機器の到着から生産準備完了まで段階的に移行できるよう支援しました。
電源、スマート メーター、LED、自動車エレクトロニクス、家庭用電化製品、産業用制御、その他の PCBA 製造プロジェクトの場合、I.C.T は、実際の製品ニーズと工場条件に基づいてカスタマイズされた SMT および DIP 生産ライン ソリューションを提供できます。