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2026 年 6 月、I.C.T は アルジェリアのスマートフォン メーカーにスムーズな立ち上げと安定した生産を確保するために、I.C.T は経験豊富な SMT エンジニアを顧客の工場に派遣し、オンサイトでの設置、試運転、技術トレーニング、生産サポートを提供しました。 完全な SMT 生産ラインを納品することに成功しました。
このプロジェクトは、アフリカにおける I.C.T ターンキー SMT ソリューションの導入の成功を記念し 、地元の電子機器メーカーが独自の技術能力を構築しながら生産効率と製品品質を向上させるのに役立ちます。
顧客は、地方市場向けのスマートフォンの組み立てと生産を専門とする電子機器メーカーです。北アフリカ全土でスマートフォンの需要が増加し続ける中、顧客は製造能力を向上させ、輸入完成品への依存を減らすために、先進的な SMT 生産施設を設立することを決定しました。
スマートフォン PCB のアセンブリには、高い配置精度、安定したはんだ付け品質、信頼性の高い検査プロセスが必要です。顧客の製品要件と生産目標に基づいて、I.C.T はスマートフォン製造向けに特別にカスタマイズされた完全な SMT 生産ソリューションを設計しました。
SMT 行には次のものが含まれていました。
高速ピックアンドプレイス機 ×2台
この構成により、顧客は、はんだペーストの印刷から最終検査、パネル取り外しまでの SMT 組み立てプロセス全体を単一の統合生産ラインで完了できるようになります。
多くの新しい工場プロジェクトと同様、機器の設置は課題の一部にすぎませんでした。
I.C.T のエンジニアがアルジェリアに到着したとき、生産を開始する前にいくつかの現場条件を最終決定する必要がありました。
工場では、電源、圧縮空気システム、リフロー オーブンの排気設備などの設備の準備がまだ完了していませんでした。一部の機器付属品も、国際輸送および通関手続きにより一時的な遅延が発生しました。
I.C.T のエンジニアは、条件が完璧になるのを待つのではなく、顧客のチームと緊密に連携して設置スケジュールを調整し、機器の配置を最適化し、サポートするインフラストラクチャが利用可能になり次第、各マシンの試運転を準備しました。
このプロアクティブなアプローチにより、プロジェクトの遅延が大幅に軽減され、スタートアップ スケジュールを予定通りに進めることができました。
工場のレイアウトとユーティリティの接続を確認した後、設置プロセスが正式に開始されました。
エンジニアはまず、生産ライン全体での材料の流れがスムーズになるように、機器の位置決めと水平調整を完了しました。その後、計画されたプロセス シーケンスに従って各マシンが接続され、統合されました。
機械的および電気的設置が完了すると、試運転段階が始まりました。
エンジニアは次のことを実行しました。
設備の通電検査
ソフトウェアの設定と登録
マシン間の通信テスト
コンベヤー 同期検証
ピックアンドプレイスマシンの校正
リフロー炉温度プロファイルの設定
SPI および AOI パラメータの構成
フルラインのドライランテスト
試運転中に、機械の登録手順、配置装置のバッテリー交換、圧縮空気の安定性、リフロー オーブンの排気システムの最適化など、いくつかの技術的問題が特定され、解決されました。
体系的なテストと調整により、SMT ライン全体が正常に動作状態に戻りました。
新しい製造施設の場合、オペレーターのトレーニングは機器の設置と同じくらい重要です。
プロジェクト全体を通じて、I.C.T エンジニアは顧客のエンジニアリング チームと生産チームに包括的な実践トレーニングを提供しました。
トレーニングのトピックには次のものが含まれます。
はんだペーストの装填
ステンシル アラインメント
印刷品質検査
プリンターのメンテナンス手順
プログラムの作成
欠陥検出設定
プロセスの最適化手法
PCB データのインポート
コンポーネントライブラリ管理
フィーダーのセットアップ
制作プログラムの作成
機械のメンテナンス
温度プロファイルの調整
生産監視
日常のメンテナンス
検査プログラミング
欠陥分類
誤通話の削減
製品治具のセットアップ
切削パラメータの調整
安全操作手順
教室での説明と実際の生産実習を組み合わせることで、顧客のチームは SMT ラインを独自に運用および保守するために必要なスキルをすぐに習得しました。
設置とトレーニングが完了した後、プロジェクトは試作段階に入りました。
実際のスマートフォン PCB アセンブリを使用して、エンジニアは顧客のチームと協力して製造プロセス全体を検証しました。
各生産段階は注意深く監視されました。
はんだペーストの品質
部品配置精度
リフローはんだ付け性能
AOIの検査結果
PCB パネル取り外し品質
プロセスパラメータを微調整し、一貫した製品品質を確保するために、数回の最適化が実施されました。
検証後、SMT ラインは安定した稼働を達成し、顧客の生産要件を満たす認定済みのスマートフォン PCB アセンブリの生産に成功しました。
両チームの共同の努力により、SMT 生産ラインは正常に設置、試運転、稼働を開始しました。
さらに重要なことは、お客様は現在、独立して生産ラインを運用し、将来の製造の成長をサポートできる訓練を受けたエンジニアリング チームを擁していることです。
このプロジェクトの無事完了は、SMT の機器を供給するだけでなく、プロジェクトのライフサイクル全体を通して完全な技術サポートを提供するという I.C.T の取り組みを示しています。
機器の配送と設置からトレーニングと生産検証に至るまで、I.C.T はお客様が製造計画を実際の生産能力に変えるのを支援します。
工場ごとに異なります。どのプロジェクトにも独自の課題が伴います。
だからこそ、I.C.T はグローバルなオンサイト技術サポートを提供し続け、お客様がスタートアップのリスクを軽減し、生産立ち上げ時間を短縮し、安定した製造パフォーマンスをより早く達成できるよう支援します。
新しいスマートフォン生産施設を建設する場合でも、既存の電子機器工場を拡張する場合でも、I.C.T は計画から生産までプロジェクトをサポートする準備ができています。
