semi-auto LEDモジュールライト生産ライン

| LED モジュールライト生産ライン

I.C.T の LED モジュール照明生産ラインは、さまざまな LED 照明モジュールを製造するメーカー向けに設計された、柔軟でコスト効率の高いソリューションです。半自動組立技術と高度なプロセス制御を組み合わせたこのラインは、安定した高品質の出力でさまざまな LED モジュール タイプを生産するのに最適です。このラインは、はんだペーストの印刷から部品の配置、リフローはんだ付け、検査に至るまでの複数の生産段階を統合し、一貫した組み立てをサポートする効率的なフローを作り出します。この構成は、自動化と手動の柔軟性の間の実質的なバランスを提供し、長期的な価値を提供する半自動 LED 軽量生産ラインを求めるお客様にとって最適な選択肢となります。

|  特徴

統合された LED 生産ライン アーキテクチャ

JUKI 複数の SMT LED 生産ラインは、エンドツーエンドの自動化向けに設計されており、すべてのステーションが統合されて継続的な生産フローをサポートします。基板のロード、配置、リフローはんだ付け、検査、アンロードはすべて調整され、アイドル時間と手動介入が削減されます。このレイアウトは、さまざまな PCB のサイズとデザインに合わせた柔軟な構成をサポートしています。このラインは生産変更に容易に対応できるため、メーカーは一貫したタクトタイムを維持しながら、さまざまな製品の要求に応えることができます。この統合により、SMT LED ラインのすべての段階で管理された品質を維持しながら、高いスループットが保証されます。

はんだペースト印刷システム

高品質の LED モジュールを実現するには、印刷精度が不可欠です。ラインの印刷セクションには、さまざまな基板サイズにわたって一貫した精度で半田ペーストを塗布する高度なシステムが装備されています。自動ビジョンシステムは、位置合わせを維持し、プロセスの早い段階でミスプリントを検出するのに役立ちます。これにより、長時間の生産作業中であっても、ペースト塗布の品質が一定に保たれます。印刷構成は、配置やはんだ付けなどの下流プロセスに信頼性の高い基盤を提供することで、LED の軽量生産ラインをサポートします。

コンポーネントの配置と組み立て

LED モジュール ライト生産ライン内の配置プロセスは、速度と精度の両方を考慮して設計されています。実装機には高度なビジョン システムが装備されており、特に LED モジュールによく見られる小さくて敏感な部品の正確な部品の位置決めを保証します。柔軟なフィーダー システムにより、さまざまなコンポーネント タイプに合わせて簡単に調整できるため、ラインをさまざまな製品仕様に適応させることができます。単一のモジュール設計を生産する場合でも、複数のバリエーションを生産する場合でも、配置セクションはコンポーネントが正確に配置されることを保証し、ライン全体の生産効率と品質に貢献します。

リフローはんだ付けと熱制御

リフローはんだ付けは、信頼性の高い LED 接続を実現し、熱ストレスを最小限に抑えるために不可欠です。リフローはんだ付けセクションでは、マルチゾーン温度制御を使用して一貫した均一な加熱を保証します。これは、LED モジュールの繊細なコンポーネントにとって特に重要です。この正確な制御により、はんだ接合部の耐久性と欠陥のないことが保証されます。 コンベヤー システムはリフロー オーブンと同期して基板の安定した動きを維持し、熱変動の可能性を低減します。この慎重に制御されたプロセスは、さまざまなタイプの LED 製品にわたって安定した再現可能な結果を​​サポートするように設計されています。

インライン検査と品質監視

最高の品質基準を確保するために、LED モジュール ライト生産ラインには、生産フローの重要なポイントにインライン検査システムが組み込まれています。自動光学検査 (AOI) システムは、コンポーネントの配置、はんだ接合の完全性、および基板の品質を評価します。検査結果はすぐに生産システムにフィードバックされるため、問題が検出された場合でも迅速な調整が可能です。この即時フィードバック ループにより、無駄ややり直しが減り、製品が性能と美的基準の両方を一貫して満たすことが保証されます。

|  仕様

カテゴリ	プロジェクトの	詳細
工場レイアウトの要件	工場のエア回路レイアウト	工場用エア源または別途オイルフリー圧縮空気機をご使用ください。圧力は 7kg/cm2 以上である必要があります。
	工場の電気レイアウト	単相AC220(220±10%、50/60Hz) 三相AC380V(380±10%、50/60Hz)
	工場排気レイアウト	排気ダクトの最小流量は 500 立方フィート/分 (14.15m3/分) です。
	工場照明レイアウト	工場内の理想的な照度は800～1200LUX、少なくとも300LUX以上です。
	工場温度レイアウト	生産工場の周囲温度は23±3℃、一般的には17～28℃、相対湿度は45%～70%RHです。
材料の準備	BOMリスト	PCBA 生産ラインの組み立てに必要なすべての部品と数量をリストします。
	CADファイル	PCB のレイアウトと機械のセットアップを計画するためのデジタル設計ファイル。
	ガーバーファイル	PCB の製造および印刷ステンシル用の標準​​ファイル。
	はんだペースト	コンポーネントをプリンタに配置する前にパッドに材料を塗布します。
	SMD コンポーネントの材料	チップや抵抗などの表面実装部品を配置します。
	工業用アルコール	セットアッププロセス中に基板とステンシルをクリーニングするために使用されます。
	スプライスベルト	ラインを止めずにフィーダーリールを接続するテープ。
	ステンシル	はんだペーストを正確に印刷するための穴付き金属シート。

|  SMT ライン機器リスト

|  カスタマーサクセスビデオ

I.C.T は、航空機シート USB 充電モジュールを製造する米国拠点のメーカーに、コンフォーマル コーティングおよび硬化システムを含む包括的な SMT 生産ラインを納入することに成功しました。このラインは、精密な PCB アセンブリと保護コーティングをサポートするように設計されており、航空電子機器の信頼性を確保しています。印刷、高速実装、リフローはんだ付け、インライン検査などの統合プロセスを組み合わせて、安定した生産環境を構築しました。 I.C.T のオンサイト トレーニングと技術サポートにより、お客様は客室の座席に使用される航空グレードの電子機器の一貫した高品質の生産を達成しました。

|グローバルな  サービスとトレーニングのサポート

I.C.T は、LED モジュールライト生産ラインのスムーズな運用を保証するための完全なサービスとトレーニング パッケージを提供します。サポートには、ラインのセットアップ、機器の校正、生産の最適化が含まれます。トレーニング プログラムは実際の生産業務に焦点を当てており、オペレーターがシステム全体を効率的に管理できるようにします。材料の取り扱いから最終製品の検査まで、オペレーターはスムーズな生産フローを維持し、潜在的な問題のトラブルシューティングを行う方法を学びます。 I.C.T のアプローチは、生産ラインの耐用年数全体にわたって継続的なサポートとガイダンスが提供されるため、お客様が長期的な生産の安定性を達成するのに役立ちます。

|  顧客フィードバック

I.C.T の顧客は、LED モジュール ライト生産ラインの信頼性と操作の容易さに満足の意を表明しています。フィードバックはシステムの柔軟性を強調し、メーカーが新しい製品要件に迅速に適応できるようにします。航空電子機器などの用途では、高いスループットを維持しながら一貫した品質を提供するこのラインの能力を顧客が高く評価しています。自動検査システムとプロセス フィードバックの統合により、メーカーは品質上の問題を迅速に検出して解決できるようになり、業務効率がさらに向上します。

|  認証と規格

I.C.T は、国際的な安全性と品質基準に準拠するように、各 LED モジュール ライト生産ラインを設計します。はんだペーストの印刷から最終検査に至るまで、製造プロセス全体が業界の規制に準拠し、製品の信頼性とトレーサビリティを確保しています。機器の統合は構造化されたガイドラインに従って行われ、安全で効率的な操作が保証されます。この標準への配慮により、メーカーは LED モジュールの生産において高レベルの品質を維持しながらコンプライアンス要件を満たすことができます。

|  I.C.T の会社と工場について

I.C.T は、完全な SMT および PCBA 生産システムの大手プロバイダーであり、照明、家庭用電化製品、航空などのさまざまな業界のメーカーにサービスを提供しています。同社は、高度なテクノロジー、柔軟なシステム統合、信頼性の高い技術サポートを組み合わせたターンキー ソリューションの提供を専門としています。 I.C.T は、業務効率と長期的なパートナーシップに重点を置き、メーカーがビジネス ニーズに合わせて成長する拡張可能な生産ラインを構築できるよう支援します。