I.C.T | LED電球機械自動アセンブリライン

| LED  電球機械自動組立ライン

LED 電球機械の自動組立ラインは、住宅、商業、産業用照明市場全体で LED 電球の効率的で標準化された生産を求めるメーカー向けに設計されています。このソリューションは、ドライバー ボード、MCPCB ベースの光源、最終ランプ アセンブリなど、幅広い電球構造をサポートします。新規工場にも既存設備の半自動化からのアップグレードにも最適です。精密機器とプロセス主導のレイアウト計画を組み合わせることで、ラインはさまざまな生産能力目標や品質要件に適切に適応します。家庭用照明用の LED 電球組立ライン機械として適用する場合でも、輸出指向の生産用に拡張する場合でも、このシステムは、不必要な複雑さを伴うことなく、自動化、出力の一貫性、および長期的な動作安定性に対するバランスのとれたアプローチを提供します。

|  特徴

完成した SMT ライン設計

この自動 LED 電球生産機ソリューションは、個別の装置ではなく、統一されたプロセス概念に基づいて構築されています。材料の積載、PCB の取り扱い、組み立てフロー、および下流の検査は、連続システムとして設計されています。設計の初期段階からラインバランス、タクトタイムのマッチング、データの接続性を考慮し、工程間をスムーズに移行できます。全体的な構造によりボトルネックが軽減され、製品のバリエーションが導入された場合でも一貫したスループットが保証されます。モジュール式セクションにより、需要の増加に応じてラインを進化させることができ、短期的なセットアップではなく長期的な LED 電球組立ライン ソリューションになります。

はんだペースト印刷システム

印刷セクションでは、LED の電球ドライバーとライトボードのアセンブリにとって重要な再現性と安定性に焦点を当てています。自動調整、制御されたペースト堆積、および統合された基板処理により、バッチ間のばらつきが最小限に抑えられます。プリンタは上流のローダーおよび下流の配置装置とシームレスに連携し、手動による調整箇所を減らします。これにより、LED 電球製造装置で一般的に使用されるさまざまな PCB サイズやパネル形式にわたって、はんだの品質が一貫した状態に保たれます。信頼性の高い印刷パフォーマンスは、ファーストパスの歩留まりの向上を直接サポートし、下流でのリワーク圧力を軽減します。

ピックアンドプレイスシステム

ライン内の配置装置は、ファインピッチの電子部品とより大きな LED 関連部品の両方を処理できるように構成されています。インテリジェントなフィーダー管理と最適化された配置パスにより、精度を犠牲にすることなく効率が向上します。このシステムは、頻繁な製品切り替えをサポートします。これは、1 つのラインで複数の電球モデルを生産するメーカーにとって不可欠です。安定した配置パフォーマンスにより適切な電気接続と熱接続が保証され、LED バルブの長期信頼性の基盤が形成されます。このセクションは、さまざまな生産量にわたって出力の一貫性を維持する上で中心的な役割を果たします。

リフローはんだ付け装置

リフロー セクションは、LED ドライバー ボードおよび MCPCB アセンブリに適した均一な熱プロファイルを提供するように設計されています。正確な温度制御により、強力なはんだ接合を確保しながら、敏感なコンポーネントを保護します。オーブンは自動ラインの残りの部分とスムーズに統合され、一貫した基板間隔と流れ方向を維持します。ここでのプロセスの安定性により、隠れた欠陥が減少し、全体的な製品寿命が向上します。自動 LED 電球製造機を使用するメーカーにとって、大規模な品質を維持するには信頼性の高いリフロー性能が不可欠です。

検査と品質管理

検査システムは、生産全体を通じて組み立て精度とはんだの完全性を検証するために組み込まれています。自動光学検査により即座にフィードバックが得られるため、欠陥が蓄積する前にプロセスを調整できます。検査中に収集された品質データは、継続的な改善とトレーサビリティをサポートします。このソリューションは、検査を独立したステップとして扱うのではなくラインに組み込むことで、品質管理が後工程のチェックポイントではなく日常の生産管理の積極的な部分となることを保証します。

|  仕様

カテゴリ	プロジェクトの	詳細
工場レイアウトの要件	工場のエア回路レイアウト	工場用エア源または別途オイルフリー圧縮空気機をご使用ください。圧力は 7kg/cm2 以上である必要があります。
	工場の電気レイアウト	単相AC220(220±10%、50/60Hz) 三相AC380V(380±10%、50/60Hz)
	工場排気レイアウト	排気ダクトの最小流量は 500 立方フィート/分 (14.15m3/分) です。
	工場照明レイアウト	工場内の理想的な照度は800～1200LUX、少なくとも300LUX以上です。
	工場温度レイアウト	生産工場の周囲温度は23±3℃、一般的には17～28℃、相対湿度は45%～70%RHです。
材料の準備	BOMリスト	PCBA 生産ラインの組み立てに必要なすべての部品と数量をリストします。
	CADファイル	PCB のレイアウトと機械のセットアップを計画するためのデジタル設計ファイル。
	ガーバーファイル	PCB の製造および印刷ステンシル用の標準​​ファイル。
	はんだペースト	コンポーネントをプリンタに配置する前にパッドに材料を塗布します。
	SMD コンポーネントの材料	チップや抵抗などの表面実装部品を配置します。
	工業用アルコール	セットアッププロセス中に基板とステンシルをクリーニングするために使用されます。
	スプライスベルト	ラインを止めずにフィーダーリールを接続するテープ。
	ステンシル	はんだペーストを正確に印刷するための穴付き金属シート。

|  SMT ライン機器リスト

|  カスタマーサクセスビデオ

I.C.T は、航空機シート USB 充電モジュールを専門とする米国拠点のメーカーに、SMT 生産ラインとコンフォーマル コーティング ラインを無事納品しました。このソリューションは、航空客室環境で使用される信頼性の高い電子機器をサポートしました。自動印刷、高精度部品配置、安定したリフローはんだ付け、選択的コーティング、硬化などの主要なプロセスが、調整された生産フローに統合されました。 I.C.T のエンジニアは、オンサイトでの設置と運用トレーニングをサポートし、お客様が航空宇宙用途に必要な安定した生産と一貫した品質基準を達成できるようにしました。

|  サービスとトレーニングのサポート

機器の納入以外にも、I.C.T は体系化されたサービスと技術トレーニングを提供して、各生産ラインが迅速に安定稼働に達することを保証します。サポートには、お客様の製品タイプに合わせた設置ガイダンス、プロセス設定、および実践的な操作トレーニングが含まれます。エンジニアは実践的な生産シナリオに重点を置き、オペレーターが装置の機能と製造ロジックの両方を理解できるように支援します。ドキュメントと運用標準はオンサイトのガイダンスとともに提供され、社内チームが独立してラインを運営できるようになります。このサービス モデルにより、顧客は学習曲線を短縮し、よくある起動時の問題を回避し、プロジェクト引き継ぎ後に一貫した運用パフォーマンスを維持することができます。

|  顧客フィードバック

お客様は、I.C.T を機器の統合だけでなく、生産指向の考え方でも評価しています。フィードバックでは、スムーズなラインの試運転、明確な技術コミュニケーション、実際の生産条件での実践的な問題解決が強調されることがよくあります。航空機シート USB 充電モジュールなどの航空エレクトロニクス プロジェクトでは、顧客からプロセスの安定性の向上、欠陥率の減少、重要な品質点の管理の向上が報告されています。設計要件を信頼性の高い製造ワークフローに変換できる能力は、将来の生産ライン拡張において I.C.T と継続的に協力する主な理由としてよく挙げられます。

|  認証と規格

I.C.T は、国際的に認められた製造および品質基準に沿った生産ソリューションを設計し、提供します。機器の構成とプロセスのレイアウトは、安全性、トレーサビリティ、品質管理の期待など、エレクトロニクス業界の一般的な要件への準拠をサポートします。マテリアルハンドリングから検査の統合に至るまで、各システムは長期的な信頼性と監査への対応を念頭に置いて開発されています。この標準主導のアプローチは、特に航空宇宙、自動車、高信頼性エレクトロニクス製造などの規制産業において、顧客が内部の品質目標と外部のコンプライアンス要求を満たすのに役立ちます。

|  I.C.T の会社と工場について

I.C.T は、インテリジェント エレクトロニクス製造ソリューションの世界的なプロバイダーであり、SMT、組み立て、検査、コーティング、スマート ファクトリー システムをカバーする完全な生産ラインを提供しています。同社は、独立した機器ではなく、実用的な生産準備の整ったソリューションを提供することに重点を置いています。照明、自動車、家庭用電化製品、航空宇宙分野にわたる経験を持つ I.C.T は、ライン計画から長期的な最適化までお客様をサポ​​ートします。同社のグローバルな技術ネットワークは信頼性の高いサポートとパートナーシップを保証し、メーカーが現実の製造需要に合わせた安定したスケーラブルな生産システムを構築できるように支援します。