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Surface Mount Technologyには多くの問題があります。 SMT欠陥は大きな問題です。 AOI検査機器は、はんだ付けの問題を見つけるのに役立ちます。これらには、十分なはんだ、はんだブリッジ、開いたジョイントが含まれます。 AOIマシンは、SMTコンポーネントの間違いも見つかります。これらの間違いは、不足している、間違っている、余分な部分、または曲がった部分です。 AOIを使用して、表面欠陥を確認します。また、SMTの極性または方向の問題をチェックします。自動化された光学検査は、すべてのSMTステップの質の高いチェックに役立ちます。 AOIマシンは、早期に欠陥を見つけることでSMTの収量を支援します。 SMT品質のAOI検査機器システムを信頼しています。検査システムと 光学検査システムにより、 AOIマシンでSMTの生産が向上します。
・ AOIマシンは、SMT欠陥を速く見つけることができます。彼らは、はんだ橋、不足している部品、間違った配置などのものを見つけます。これは、ボードを改善するのに役立ちます。
・ 検査前に多くの欠陥を止めることができます。はんだペースト印刷、部品配置、およびリフロー設定を制御します。
・ AOI機器を清潔に 保ち 、頻繁にチェックします。これにより、検査が正しく、欠陥が少ないことを確認します。
・ 変更AOI感度は、誤報を減らすために感度を発揮します。これは、労働者が実際の問題に集中し、時間を節約するのに役立ちます。
・ リフロー後に AOI を使用して 、隠された欠陥を早期に見つけます。これにより、悪いボードが顧客に行くことが止まります。
自動化された光学検査は、表面マウント技術において非常に重要です。 AOIマシンを使用して、SMTプロセスの早い段階で問題を見つけます。 AOI検査機器には、欠陥を見つけるためのカメラとスマートソフトウェアがあります。これにより、問題や収量を傷つける前に問題を修正するのに役立ちます。 AOIマシンが見つけることができる主な欠陥の主なタイプは次のとおりです。
はんだ欠陥は、表面マウント技術で一般的です。はんだ関節検査中にこれらをよく見ることがよくあります。 AOIマシンは、それらを速く見つけるのに役立ちます。主なはんだごての欠陥は次のとおりです。
・ はんだブリッジング：これは、はんだが2つ以上のパッドに結合するときに起こります。ブリッジングは短絡を作ることができます。 AOI検査機器は、 リードとパッドの間のスペースをチェックすることにより、橋渡しを見つけます。
・ はんだジョイントが不十分：この欠陥は、ジョイントに十分なはんだがないことを意味します。それは弱いつながりを作ることができます。 AOIマシンは、はんだの量と形状を見て、これを見つける。
・ 非濡れ：これは、はんだがパッドまたは鉛に付着しないことを意味します。鈍い場所や荒れた場所が見えるかもしれません。自動化された光学検査では、適切なはんだカバレッジをチェックすることにより、これらが示されています。
・ 墓石：これは、部品の一方の端がリフロー中にパッドから持ち上げられたときに起こります。 AOIマシンは、各部品の高さと場所を見て墓を見つけます。
・ はんだボール：はんだの小さなボールが関節の近くに現れます。これらは橋渡しやその他の問題を引き起こす可能性があります。 AOIシステムは、各パッドを見回してはんだボールを見つけます。
ヒント：はんだペースト印刷とリフローの設定を制御することにより、はんだ付け欠陥を減らすことができます。
コンポーネントの配置欠陥は、SMTの品質を傷つけ、問題を引き起こす可能性があります。 AOIマシンは、クリアカメラを使用してこれらの欠陥を見つけます。部品が配置された直後にこれらの問題を見ることができます。
・ 不足しているコンポーネント：時には、部分がボード上に置かれない場合があります。 AOI検査機器は、すべての部品がそこにあることを確認するためにすべての場所をチェックします。
・ 誤配置：これは、一部が適切な場所にないことを意味します。小さな動きでさえトラブルを引き起こす可能性があります。 AOIマシンは、デザインに対して実際の位置を確認します。
・ 間違ったコンポーネント：間違った値またはタイプの部分が表示される場合があります。自動光学検査では、ラベルを読み取り、材料章典をチェックします。
・ 追加コンポーネント：時々、追加の部品がボードに置かれます。 AOIシステムは、レイアウトをデザインに一致させることでこれらを見つけます。
・ 歪みまたは回転した部品：部品が曲がったり回転したりすることがあります。 AOIマシンは、角度と線をチェックしてこれらの問題を見つけます。
注：優れた配置は、ブリッジングやその他のその後の欠陥を停止するのに役立ちます。
表面の欠陥とサイズの問題は、物事がどのように機能し、見た目が見えるかを傷つける可能性があります。 AOIマシンは、これらをSMTで見つけるのに最適です。
・ 表面欠陥：ボード上にあるべきではない傷、汚れ、または物事が見られる場合があります。 AOI検査機器は、表面上で奇妙なものを探します。
・ パッド損傷：壊れたり持ち上げたりしたパッドは、開いた回路を作ることができます。 AOIシステムは、パッドの形状と高さをチェックします。
・ はんだスプラッシュ：少量のはんだがボードに着陸する可能性があります。これらは、橋渡しや短絡を引き起こす可能性があります。 AOIマシンは、はんだジョイントの外側の光沢のある斑点を探してこれらを見つけます。
・ 寸法エラー：間違った間隔またはパッドサイズは、構築するときに問題を引き起こす可能性があります。 AOIマシンは距離を測定し、設計で確認します。
表面欠陥タイプ | 例 | AOI検出方法 |
傷 | PCBにマーク | ラインの視覚スキャン |
はんだスプラッシュ | 小さなはんだドロップ | 反射性チェック |
パッドダメージ | 持ち上げられたパッド | 高さの測定 |
表面の欠陥は、物事がどれだけうまく機能し、どのように見えるかの両方を傷つける可能性があります。早めに修正する必要があります。
極性と向きの問題は、表面マウント技術に大きな問題を引き起こす可能性があります。 AOIマシンは、これらの間違いを回避するのに役立ちます。
・ 極性エラー：ダイオードやコンデンサなどの一部の部品は、特定の方法に直面する必要があります。 AOI右のマーキングと方向の検査機器チェック。
・ 誤った方向：部品が回転または反転している場合、機能しない可能性があります。 AOIマシンは、デザインに対して実際の方向を確認します。
・ 墓石：この欠陥は、部品の場所と方向を変えるため、ここにも適合します。 AOIシステムは、持ち上げられた端をチェックすることにより、墓張りを見つけます。
・ 方向によるブリッジング：間違った方向は、リードをタッチさせ、ブリッジングを引き起こす可能性があります。 AOIマシンは、リード位置をチェックすることによりこれらを見つけます。
極性と方向の問題の自動発見は、SMTの品質を高く保つのに役立ちます。
AOI検査機器を使用して、すべてのステップで欠陥を見つけて研究できます。 AOIマシンは、顧客に到達する前に迅速で信頼できるチェックを提供し、問題を捉えるのに役立ちます。 AOIを使用することにより、システムを改善し、Surface Mountテクノロジープロセスの品質を高めます。
はんだペースト印刷中にプロセスを制御する必要があります。ステンシルが並んでいない場合、欠陥を取得できます。間違ったペーストの厚さを使用すると、問題を引き起こす可能性があります。これらの問題には、ブリッジング、十分なはんだ、または開いたジョイントが含まれます。 AOIマシンは、これらの問題を早期に見つけるのに役立ちます。ステンシルを清潔に保ち、適切な圧力を使用する必要があります。 AOIで頻繁にペーストをチェックして、品質を高く保ちます。安定した部屋と湿度を見ることは、欠陥の低下に役立ちます。
ヒント：AOIマシンではんだペーストの量と形状を常に確認して、 欠陥を止めます.
適切な場所に部品を配置すると、多くの問題が止まります。部品を間違った場所に置くと、墓石や橋渡しをすることができます。パーツも見逃すかもしれません。 AOIマシンは、リフローの前に部品が適切な場所にあるかどうかを確認します。頻繁にピックアンドプレイスマシンをチェックする必要があります。部品を配置した後、AOIを使用して、デザインと一致することを確認します。ここでの適切な制御により、システムの動作が改善されます。
・ fiducialマークを使用して、部品を正しく配置するのに役立ちます。
・ 労働者に注意を払って部品を扱うように教える。
リフロー中に熱を制御しない場合は、欠陥を取得できます。熱が多すぎると、はんだボールやパッドを傷つけることがあります。熱が不足していない場合は、非湿った関節や冷間関節を引き起こす可能性があります。 AOIマシンは、リフローの後にはんだジョイントをチェックし、これらの問題を見つけるのに役立ちます。各ボードタイプに右の熱を設定します。品質を高く保ち、欠陥を停止するために、頻繁に設定を確認して変更します。
欠陥タイプ | 原因 | 予防措置 |
はんだボール | 熱すぎる | リフロー設定 を変更します |
非濡れ | 熱が十分ではありません | オーブンの温度を見てください |
PCBおよびAOIマシンを清潔にしてうまく機能させる必要があります。汚れたボードまたは古いAOIカメラは問題を見逃す可能性があります。より多くの欠陥を見つけるために、頻繁に掃除してチェックします。スケジュールでAOIマシンを確認して修正することを計画します。これにより、小切手が強力になり、質が良くなるのに役立ちます。 AOIマシンの世話をすることは、マシンが長持ちするのにも役立ち、プロセスを制御できます。
注：AOIマシンを良好な状態に保つことは、欠陥を見つけて停止するために重要です。
自動化された光学検査システムを慎重に設定する必要があります。優れたプログラミングは、 AOIマシンが 迅速かつ適切に欠陥を発見するのに役立ちます。良いボードがどのように見えるかをシステムに示す必要があります。各部品に透明な写真と適切なデータを使用します。 AOIマシンを頻繁に調整することで、結果は同じままです。シフトする前に、ライトとカメラの焦点を確認してください。これにより、問題を早期に発見できます。ボード設計を変更する場合は、AOIプログラムも更新してください。これにより、検査は生産に一致します。
ヒント：AOIマシンを校正することで、多くの場合、より多くの欠陥を見つけるのに役立ち、品質を高く保ちます。
誤報はあなたの仕事を遅くし、時間を無駄にします。間違いではなく、AOIマシンに実際の問題を見つけてほしい。ボードタイプの自動光学検査システムの感度を変更します。テスト実行を使用して、最適な検査制限を設定します。誤ったアラームの原因を確認するために、チームとのフラグ付き欠陥を見てください。 AOIプログラムを調整して、無害なマークや影を無視できます。これにより、実際の問題に焦点を当て、検査を改善します。
問題 | 解決 |
誤警報が多すぎます | 検査のしきい値を変更します |
欠場の欠陥 | AOIプログラミングを改善します |
リフローの後、常に自動光学検査を使用する必要があります。これにより、AOIマシンがはんだ付けによる欠陥を見つけることができます。レフロー後の検査は、はんだブリッジ、墓石、およびその他の隠れた問題のチェックをチェックします。ボードが次のステップに移動する前に問題を見つけることができます。これにより、品質が高くなり、悪いボードが顧客にリーチするのを止めます。最良の結果を得るために、手動チェックを使用して自動光学検査を使用してください。 AOIマシンは高速ですが、一部の問題には人間の目が必要です。
注：自動化された光学検査は、プロセスの重要なステップで使用する場合に最適に機能します。
AOIマシンには制限があることを覚えておく必要があります。いくつかの問題は見つかりません。すべてのリスクをカバーするには、X線や手動チェックなどの他の検査ツールを使用します。これにより、最高の品質が得られ、生産を強力に保ちます。
AOIマシンを使用して、すべてのSMTステップで欠陥を見つけます。これらのマシンは、はんだの橋渡しや墓石などのはんだ付けの問題を見るのに役立ちます。彼らはまた、十分なはんだと非湿ったものを見つけていません。自動化されたチェックとはんだジョイントを見ると、多くの場合、作業が改善されます。 AOIマシンを使用して、表面欠陥と置き忘れパーツをチェックする必要があります。検査システムとAOIマシンを質の高いものにしてください。
問題を開始する前に問題を止めて、 プロセスを監視してください。 AOIマシンを使用すると、より少ない間違いでより良いボードを手に入れることができます。
AOIマシンは 多くの種類の問題を見つけることができます。彼らは、はんだブリッジングや墓のようなはんだ付け欠陥を見つけます。彼らはまた、十分なはんだと非湿ったものを見つけていません。 AOIマシンは、部品が間違った場所にあるかどうかを確認するのに役立ちます。表面欠陥や極性エラーも見つけることができます。 AOIを使用すると、品質チェックが良くなり、プロセスが役立ちます。
AOIマシンは、はんだ接合部を非常に迅速に確認します。彼らはあなたがはんだブリッジングを見るのに役立ち、早期にはんだ付けは十分ではありません。また、それがトラブルを引き起こす前に、非濡れを見つけることができます。 AOIボードが顧客に行く前に問題を修正できます。これにより、欠陥を研究し、検査システムをうまく機能させ続けることができます。
AOIマシンを清潔に保ち、右に設定する必要があります。定期的なケアは、AOIマシンが欠陥を正しい方法で見つけるのに役立ちます。 AOIマシンを清掃してチェックして、表面の欠陥や置き忘れの部品を見逃さないでください。これにより、 品質チェック が強くなり、検査システムがうまく機能します。
はい、AOIマシンは誤報を下げるのに役立ちます。各ボードタイプのAOI設定を変更できます。これにより、実際のはんだ付けと表面の欠陥が見られます。真の問題を見つけることで、時間を節約し、プロセスを改善します。
AOIマシンが成長する前に問題を止めるのに役立ちます。彼らは欠陥を速く見つけ、すぐにそれらを研究させます。 AOIは、はんだ付け、配置、表面の欠陥を制御するのに役立ちます。優れたプロセス制御は、より良い品質と生産の問題が少ないことを意味します。
