seimiconductor用のICオートコーム型プログラミングマシン

ICプログラミング演習システム：

ICプログラミングフィーダーシステム:

フィーダーシステムは、正確な位置決め制御により、IC のロードと搬送を自動的に管理します。これにより、手作業の必要性を軽減しながら、プログラミング操作中に半導体コンポーネントを継続的に供給できるようになります。最適化された供給メカニズムは、さまざまな IC パッケージ形式をサポートし、生​​産の安定性を向上させます。このシステムは、スムーズな材料の流れを維持することで、メーカーが中断を減らし、作業効率を向上させ、長時間にわたる自動プログラミング プロセス中に一貫したパフォーマンスを達成するのに役立ちます。

ICプログラミングパッケージングシステム：

パッケージング システムは、プログラミング プロセスの完了後に、プログラムされた IC コンポーネントを管理します。自動搬送と整理された梱包により、不必要な手作業が削減され、コンポーネントを取り扱いによる損傷から保護します。柔軟な構成により、さまざまなパッケージング要件と生産ワークフローがサポートされます。これにより、半導体メーカーはより優れた材料構成を維持し、生産効率を向上させ、プログラムされたコンポーネントを次の組み立て段階に確実に準備できるようになります。

ICプログラミングシステム：

コア プログラミング システムは、インテリジェントなソフトウェア制御および検証機能を備えた自動 IC プログラミングを提供します。安定した通信と正確なプログラミング結果を維持しながら、さまざまな半導体デバイスをサポートします。リアルタイム監視により、オペレーターは異常な状態を迅速に特定し、必要に応じてプロセスを調整できます。自動 IC プログラミング マシンは、メーカーがプログラミングの信頼性を向上させ、生産エラーを削減し、大量の半導体処理中に一貫した品質を維持するのに役立ちます。

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|仕様:

アイテム	モデル	I.C.T-910
伝送方式	機械の効率	標準機: Puro およびその他のブランドのユニバーサルバーナーを装備: 32-64sit バーナー 8 セット: UPH 2000-3000PCS/H。 204APブランドユニバーサルバーナー搭載：12sitバーナー3セット：UPH1600-2200PCS/H
		少数の多様なモード：3セットの204Aバーナー、UPH 1600-1800PCS/Hを装備。
		包装変換モード: パレットからテープへの生産能力 4000PCS/H (例として 12mm テープ製品)
	制御精度	精密サーボスクリュードライブ、精度: X軸±0.015mm; Y軸±0.015mm; Z軸±0.03mm; P軸±0.03mm; U(θ)軸 ±0.15°
	適切なパッケージ形態	PLCC、JLCC、SOIC、QFP、TQFP、PQFP、VQFP、TSOP、SOP、TSOPII、PSOP、TSSOP、SON、EBGA、FBGA、VFBGA、BGA、CSP、SCSPなど。 (オープントップアダプター、一部の IC は特別なアダプター消耗品でカスタマイズする必要があります)。
	高精度の上部および下部 CCD 位置決めシステムが含まれています。
供給・排出装置	トレイIN/OUT	自動トレイ供給をサポートし、10 個の JEDEC トレイ製品を同時に送信でき、プログラミング後のトレイ コンポーネントのマーキングをサポートします
	チューブIN/OUT	4管IC電磁振動給電をサポート
	テープイン/アウト	電動フィーダー。8 ～ 24 mm の粘着フィルムまたはホットプレス包装をサポートします。
	梱包方法の転換	異なるパッケージが相互に変換され、トレイパックからテープパック、テープパックからトレイパックに変換されます。
他の	ノズル	4個
	カメラ	2個（コンポーネントカメラ+マーキングカメラ）
	フィーダーステーション	2個(8-24mm)
	イオンファン	2個
	力	動作電圧: 190~240V/50Hz、2.0KW
	寸法	L1450*W860*H1450mm
	重さ	700kg

* I.C.Tは品質とパフォーマンスに取り組み続けています。仕様と外観は、特別な通知なしに更新される場合があります。

| SMT ライン機器リスト

| 顧客成功ビデオ

最近、I.C.T は電源製造に焦点を当てたカザフスタンの顧客向けの完全な生産ライン プロジェクトを完了しました。提供されたソリューションには、完全に自動化された SMT 生産ラインと DIP 挿入ラインが含まれていました。 SMT セクションは、ローダー、全自動プリンター、リフローオーブン、コンベア、オフライン AOI マシンで構成されていました。 I.C.T のエンジニアは顧客の工場に出向いて、設置、機械のセットアップ、オペレーターのトレーニングを完了しました。生産準備が成功した後、お客様は、アンディとビリーが提供する機械の品質、競争力のある価格、専門的なサポートに感謝の意を表しました。

| サービスとトレーニングのサポート

効率的な製造は、各生産段階間のスムーズな連携にかかっています。 I.C.T は、SMT、DIP、およびコーティングプロセスを統合ワークフローに組み合わせることで、完全な工場ソリューションを設計します。専門的な生産計画、機器のマッチング、プロセスの最適化を通じて、メーカーはラインバランスを改善し、不必要な生産遅延を削減できます。この完全なソリューション アプローチにより、工場は安定した生産量、より優れたリソース利用率、変化する市場需要に対応するより強力な生産柔軟性を実現できます。

|生産効率の向上

業界が異なれば生産要件も異なるため、I.C.T は製品タイプ、生産能力の目標、将来の拡張ニーズに基づいてカスタマイズされた製造ソリューションを作成することに重点を置いています。生産フローと設備の調整を最適化することで、工場は新製品に対する柔軟性を維持しながら効率を向上させることができます。綿密に計画された SMT、DIP、およびコーティング システムは、メーカーが切り替えの困難を軽減し、稼働率を向上させ、長期的な競争上の優位性を構築するのに役立ちます。

|認証と規格

一貫した製品品質を維持するには、製造プロセス全体にわたる制御が必要です。 I.C.T は、高度な生産方法、検査プロセス、エンジニアリング経験を統合して、お客様が信頼性の高い出力を達成できるよう支援します。コンポーネントの準備と PCB の組み立てから、はんだ付けとコーティング保護に至るまで、各段階は慎重に管理され、生産のばらつきを低減します。この体系的なアプローチは、自動車、医療、産業、家庭用電化製品など、厳しい品質要件を持つ業界をサポートします。

| I.C.T の会社と工場について

I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、オートメーション、インテリジェント工場システムをカバーする完全なエレクトロニクス製造ソリューションを専門としています。専門的なエンジニアリング チーム、独立した生産能力、グローバルなプロジェクト経験により、I.C.T は工場計画や機器の選択から設置、トレーニング、長期的な技術サービスまでお客様をサポ​​ートします。世界中のメーカーにサービスを提供する I.C.T は、企業が半導体、エレクトロニクス、産業用アプリケーション向けに効率的で信頼性が高く、スケーラブルな生産システムを構築できるよう支援します。