ヨーロッパの顧客がカスタマイズされた DIP 生産ラインの受け入れのために I.C.T を訪問しました

12 月初旬、I.C.T はカスタマイズされた自動 DIP / THT 生産ラインの受け入れのためにハンガリーの顧客を当社の工場に迎えました。この訪問は、カスタマイズされたソリューションと顧客満足度を提供するという当社の取り組みにおけるマイルストーンとなりました。

高度な THT テクノロジー

カスタマイズされた DIP 生産ライン 次の 3 つの主要な機器が含まれています。

• 異形挿入機: 非標準コンポーネントを正確かつ効率的に処理できるように設計されています。

• ウェーブはんだ付け機: 複雑なアセンブリでも信頼性の高いはんだ付け品質を確保します。

• AOI 検査機: 最先端の画像技術を搭載し、はんだ付け工程における潜在的な欠陥を検出します。

I.C.T は、さまざまな製造ニーズを満たすために自動化された DIP ソリューションをカスタマイズします。

リアルタイムのテストと調整

システムの機能を実証するために、クライアントはテスト用に独自の PCB ボードを持ち込みました。当社の熟練したエンジニアのチームは、最適なパフォーマンスを得るために機器を微調整するために専門的な調整を行いました。現場でのはんだ付けテストでは、生産ラインの効率と精度をライブでデモンストレーションしました。

THT 生産ラインの重要な側面であるはんだ付けプロセスは、細心の注意を払って評価されました。結果はクライアントの期待を満たしただけでなく、それを上回っており、I.C.T の機器の信頼性と品質を反映しています。

生産ラインの一部として、Odd Form Insertion Machine はその強力な機能を実証しました。

• 高速動作: 最大 50,000 CPH (コンポーネント/時間) を達成し、大量生産に最適です。

• 柔軟なコンポーネントの処理: 0 ～ 360 度まで 1 度単位で挿入できるため、さまざまな種類の部品との互換性が確保されています。

• 高度なユーザーインターフェイス: 直感的なコントロールにより、操作、診断、データ管理が簡単になります。オフライン プログラミングにより、使いやすさと柔軟性が向上します。

• 手作業による組み立ての削減: 複雑なタスクを自動化し、スループット、品質、コスト効率を向上させます。

このマシンの柔軟性と効率は、特に高密度 PCB アプリケーションにおいて、現代のエレクトロニクス製造の多様なニーズを満たすのに役立ちます。

お客様は、テストプロセスと DIP 生産ラインの全体的なパフォーマンスに大きな満足を表明しました。彼らの評価は、顧客固有のニーズを満たす専門的でカスタマイズされた SMT DIP ソリューションを提供するという ICT の取り組みを裏付けるものです。

I.C.T は、カスタマイズされたソリューション、包括的なテスト、専門的なアフターサポートを提供することにより、欧州市場で日々成長しており、SMT の信頼できる世界的なサプライヤーとしての地位を確立し続けています。 DIP の実稼働ソリューション。

I.C.T では、顧客満足が私たちのすべての活動の中心です。

当社の DIP 生産ラインやその他の高度な製造ソリューションについて詳しく知りたい場合は、 お問い合わせ 今日！