静電気放電 (ESD)

静電気放電 (ESD) とは何ですか?

静電気放電 (ESD) 異なる電位を持つ 2 つの物体間に突然電流が流れることを指します。この静電荷の急速な移動は、蓄積されたエネルギーが解放されるときに発生し、スパークまたは急速な電流の流れとして現れます。

静電気放電の原因: ESD の発生にはさまざまな要因が関与します。一般的な原因としては、材料間の摩擦、異種材料の接触と分離、導体付近の絶縁材料の移動などが挙げられます。低湿度などの環境条件も ESD イベントの可能性を高めます。

静電気放電は電子部品にどのような影響を与えますか?

の影響 ESD 電子部品の場合は重篤になる可能性があります。放電は、不可逆的な損傷、潜在的な欠陥、またはコンポーネントの寿命の短縮につながる可能性があります。人間の知覚閾値を下回るレベルで損傷が発生する可能性があるため、影響はすぐには明らかではない場合があります。時間の経過とともに、蓄積された ESD 損傷により、断続的な故障や致命的な誤動作が発生する可能性があります。

ESDの管理と予防:

ESD に関連するリスクを軽減するには、効果的な管理および予防戦略を導入する必要があります。

• ESD 保護エリア (EPA): 静電気を最小限に抑えるために必要なすべての予防措置が講じられた ESD 保護エリアを確立します。これには、ESD 対応のワークステーション、床材、および人員の接地が含まれます。

• 個人用保護具 (PPE): 人員が潜在的な静電気の帯電源にならないように、ESD 対策済みの衣服、履物、付属品の使用を実装します。

• 接地: ワークステーション、機器、人員を適切に接地することは、静電気の蓄積を防ぐために非常に重要です。導電性床材と接地されたリストストラップが一般的に使用される対策です。

• 梱包: 傷つきやすい電子部品の保管と輸送には、ESD 対応の梱包材を使用してください。これにより、取り扱いおよび輸送中の ESD の発生が防止されます。

ESD規格:

静電気放電に対する高レベルの保護を維持するには、広く認められている ESD 規格に準拠することが不可欠です。広く採用されている規格には、静電気放電制御プログラムに関する ANSI/ESD S20.20、静電気に関する IEC 61340 シリーズ、マイクロエレクトロニクスに関する MIL-STD-883E などがあります。

静電気放電 (ESD) システムは、表面実装技術 (SMT) 生産ラインの精密製造に不可欠です。

1. なぜ ESD システムが必要なのでしょうか?

ESD システムは、静電気の蓄積を制御し、最小限に抑えるように設計されたデバイスとプロセスのネットワークです。SMT の生産環境では、コンポーネントが高速で取り扱われ、移動されることが多いため、静電気が蓄積する可能性があります。静電気は敏感な電子部品に損傷を与え、製品の故障や廃棄率の増加につながる可能性があります。ESD システムを使用することで、コンポーネントを保護し、一貫した信頼性の高い生産を保証できます。

2. 工場の ESD システム構築をどのように支援するか

SMT 工場の ESD システムの構築を支援する場合、私たちは保護、除去、監視の 3 つの側面からのアプローチに従います。

• 保護: 最初のステップでは、工場全体に静電気防止マット、接地ストラップ、その他の材料を設置します。これらの材料はバリアとして機能し、静電気の蓄積から人やコンポーネントを保護します。

• 除電：イオナイザーや空気清浄機を設置し、空気や表面の静電気を除去します。これらのデバイスは、静電気を中和するイオンを放出し、敏感なコンポーネントへの損傷のリスクを軽減します。

• 監視: 最後に、工場内の静電気レベルを常に監視するために ESD センサーとメーターを設置します。これらのデバイスは充電レベルに関するリアルタイムのデータを提供するため、潜在的な問題を迅速に特定し、ESD 規格への一貫した準拠を確保できます。

3. SMT および DIP 生産ライン用の ESD システムの計画

ESD システムを計画する場合 SMT 個の生産ライン またはディップ生産ラインでは、特別な考慮事項を行う必要があります。SMT ラインでは、コンポーネントの取り扱いや配置、はんだ付けや検査のプロセスに重点が置かれています。ディップラインの場合、プリント基板 (PCB) の取り扱いと処理に重点が置かれます。

これらのラインの ESD システムを効果的に計画するために、静電気制御が最も重要な重要領域を特定します。次に、これらの分野に合わせた適切な ESD システムを選択し、そのパフォーマンス、信頼性、使いやすさ、費用対効果をすべて考慮します。すべての人員と機器が適切に接地されていることを確認するために、接地対策も実施されます。これにより、静電気による損傷のリスクが軽減されます。

さらに、これらの重要なエリアに ESD センサーとメーターを設置して、静電気レベルを監視します。これにより、潜在的な問題を迅速に特定し、ESD 規格への一貫した準拠を確保するのに役立つリアルタイム データが提供されます。また、担当者は、静電気制御の重要性と、静電気関連のリスクを最小限に抑えながら生産ラインを安全に操作する方法を理解するために、ESD システムと接地対策の適切な使用方法についても訓練を受けています。

ESD システムの定期的な検査とメンテナンスも、その継続的なパフォーマンスと信頼性を確保するために重要です。これには、接地装置、センサー、メーターが適切に動作しているかどうかの確認と、摩耗または損傷したコンポーネントの交換が含まれます。

精度と信頼性が最優先されるエレクトロニクス製造の動的な状況では、堅牢な静電気放電 (ESD) 防止システムの実装は交渉の余地がありません。SMT 生産施設の確立またはアップグレードに着手する際は、包括的な ESD システムが潜在的なリスクや中断に対する盾であることを忘れないでください。

I.C.T では、製造プロセスにおける ESD 保護の重要性を理解しています。 私たちのチーム は、お客様と協力して、お客様の ESD ニーズに合わせたワンストップ ソリューションを作成する準備ができています。

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