SMD ストレージ タワーは、効率的かつ正確なリール コンポーネント管理を必要とする最新のエレクトロニクス工場向けに設計されています。従来の手動保管方法では、長い検索時間、在庫エラー、一貫性のない材料管理などの課題が生じる可能性があります。リール上の SMD 用ストレージ タワーは、インテリジェントなストレージ管理、リールの取り扱い、デジタル トレーサビリティを組み合わせた自動化ソリューションを提供します。
コンパクトな構造とインテリジェントな制御システムを備えた Storage Tower は、メーカーが手作業を減らしながらコンポーネント管理の効率を向上させるのに役立ちます。このソリューションは、スマート ファクトリー SMD ストレージ コンセプトを採用し、材料準備と生産プロセスの間のより適切な接続を必要とする工場に適しています。
SMT インテリジェント ストレージ システムは、高度なエレクトロニクス製造のための、より組織化された信頼性の高い材料管理ワークフローをサポートします。
| SMDリールストレージシステムの特徴:
バッチ作業タスク
忙しい生産環境では、材料の準備にさまざまな製造オーダーに対して複数のリールが必要になることがよくあります。このシステムは、保管および取り出しタスクのバッチ処理をサポートしているため、オペレーターは複数のコンポーネント要件をより効率的な順序で処理できます。
この作業方法により、繰り返しの手作業が軽減され、生産スケジュールが頻繁に変更される場合の準備速度が向上します。リールの作業を事前に整理することで、工場は組み立てまでの待ち時間を短縮し、倉庫全体の生産性を向上させることができます。
バッチ タスク機能は、複数の生産プログラムにわたって大量の SMD リールを管理するメーカーにとって特に有益です。
専用プラットフォーム
専用プラットフォームはリールの保管時や移動時に安定したサポートを提供するように設計されています。各リール位置を正確に制御し、スムーズな搬送と確実なハンドリング性能を維持します。
安定したプラットフォーム構造は、操作中の不適切な配置や移動によって引き起こされるリスクを軽減します。また、より管理された保管環境を作成することで、日常の資材管理の一貫性も向上します。
信頼性の高い SMD リールの保管と管理を必要とする工場にとって、プラットフォーム設計は、より安全で効率的なコンポーネントの取り扱いのための実用的な基盤を提供します。
内蔵コードスキャナー
内蔵のコードスキャナは、保管および取り出し操作中にリール情報を自動的に収集することにより、材料の識別を向上させます。オペレータは手動の記録方法に頼ることなく、部品データを迅速に確認できます。
このデジタル識別プロセスは、誤った情報入力によって引き起こされるエラーを軽減し、在庫の精度を向上させるのに役立ちます。生産チームは、材料の状態をよりよく理解し、コンポーネントをより迅速に特定し、製造プロセス全体を通じてより明確な記録を維持できます。
スキャン機能は、より透明性の高い資材管理をサポートし、工場が保管業務と生産計画の間のより強力な関係を確立するのに役立ちます。
温度と湿度の管理
SMD コンポーネントは、組み立て前に信頼性を維持するために管理された保管条件が必要な場合があります。工場における適切な保管環境の維持を支援する温湿度監視機能を提供します。
環境条件をリアルタイムで監視することで、オペレーターは潜在的な保管リスクを特定し、必要に応じて予防措置を講じることができます。これにより、敏感なコンポーネントを湿気関連の問題から保護し、安定した生産準備をサポートします。
環境管理機能により、コンポーネントの保管に保護層が追加され、マテリアルハンドリング全体の信頼性が向上します。
| モデル | インテリジェントストレージシステム | |||
| 最大リールサイズ（構成によって異なります） | リールの高さ | 7インチ小 | 13 '幅 | 15 '幅 |
| 8mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 12mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 16mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 24mm | わかりました | わかりました | わかりました | |
| 32mm | - | わかりました | わかりました | |
| 44mm（オプション） | - | わかりました | わかりました | |
| 最大リール重量 | 2.0 kg | |||
| 一度にサイクルで最大リールロード/アンロード | 35（小さな構成） / 25（標準と混合構成） / 8（幅） | |||
| 接続する可能性のあるマシン | 99 *接続された4つ以上のマシンには、外部サーバーPCが必要です。 | |||
| アンロードの平均時間 | 15インチ秒 | |||
| ネットワーク | イーサネットlan | |||
| 画面 | LCDタッチスクリーン | |||
| 操作システム | Windows 10 Pro | |||
| 電力容量 | 除湿機を備えた1500 VA標準 | |||
| 電源 | 単相110/230V（±5％）、50/60Hz | |||
| 寸法（タワー信号を除く） | 標準（除湿機付き） | 2715*1620*2450mm | ||
| 拡張機能付き | 2715*1620*3200mm | |||
| 重さ | 標準 | 1565kg | ||
| 拡大 | 417kg | |||
*カスタマイズされたモードI.C.Tチームに連絡してください。
| SMT ライン機器リスト
エレクトロニクス工場の成功は、個々の機器だけではなく、複数の製造プロセスの調整にかかっています。 I.C.T は、顧客の製品、生産能力、将来の拡張計画に基づいて、完全な SMT、DIP、コーティング生産ソリューションを提供します。
このソリューションは、工場のレイアウト計画、生産ラインの構成、プロセスの接続、機器の統合、および技術サポートをカバーします。組立、はんだ付け、検査、塗装の各工程を 1 つの連携した製造システムに統合することで、お客様は生産効率を向上させ、より柔軟な工場構造を構築できます。
I.C.T は、メーカーが長期的な事業展開をサポートする安定した生産能力を確立できるよう支援することに重点を置いています。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| レーザー PCB ルーティング マシン | PCBA を最終製品に切断します |
| 顧客成功ビデオ
最近、I.C.T は電源製造に焦点を当てたカザフスタンの顧客向けの完全な生産ライン プロジェクトを無事完了しました。
このプロジェクトには、完全に自動化された SMT 生産ラインと DIP 挿入ラインが含まれていました。 SMT セクションには、顧客の生産要件をサポートするために、ローダー、全自動プリンター、リフロー炉、コンベア、オフライン AOI マシンが装備されていました。
機器の納品後、I.C.T エンジニアのアンディとビリーは顧客の工場に赴き、設置、試運転、オペレーターのトレーニングを完了しました。プロジェクトが無事に完了した後、お客様からは、機械の品質、競争力のある価格設定、実装プロセス全体で受けた専門的なサポートに関して肯定的なフィードバックが寄せられました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、プロジェクトの準備から安定した生産運用まで完全な技術サポートを提供します。納品前に、エンジニアリング チームはお客様と緊密に連携して技術要件を確認し、適切な実装計画を準備します。
オンサイトサービスでは、経験豊富なエンジニアが設置支援、試運転サポート、実践的なオペレータトレーニングを提供します。顧客チームは、機器の操作、メンテナンス手順、日常の生産管理についての指導を受けます。
生産開始後も、I.C.T はリモート通信や専門家によるコンサルティングを通じて技術支援を提供し続け、お客様が機器のライフサイクル全体にわたって信頼性の高い動作を維持できるよう支援します。
|お客様の声
顧客満足は、信頼できる製造ソリューションと効果的なプロジェクト協力の両方から生まれます。 I.C.T は、顧客の要件を理解し、実装のあらゆる段階を通じて実践的なサポートを提供することに重点を置いています。
カザフスタンの電力供給プロジェクト中、顧客は納入された生産ラインの品質を高く評価し、設置とトレーニング中にエンジニアのアンディとビリーが提供したサポートを高く評価しました。
肯定的なフィードバックは、専門的なエンジニアリングの経験と完全な製造ソリューションを組み合わせる価値を反映しており、お客様が生産の成功を収め、長期的なパートナーシップを築くのに役立ちます。
|認証と規格
I.C.T は、エンジニアリング設計、製造、検査、テスト、最終納品を含むプロジェクト プロセス全体にわたって厳格な品質管理を適用しています。
出荷前に、専門チームが詳細な検証を実施し、システムのパフォーマンスが顧客の要件を満たしていることを確認します。製造手順とエンジニアリング標準を継続的に改善することで、生産リスクを軽減し、長期的な信頼性を向上させることができます。
I.C.T は、体系的な品質管理を通じて、安定性、一貫性、信頼性の高いエレクトロニクス製造ソリューションを必要とする業界のお客様をサポートしています。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、SMT、DIP、コーティング、オートメーション、スマート ファクトリー アプリケーションをカバーする完全なエレクトロニクス製造ソリューションを専門としています。
経験豊富なエンジニアリング チーム、専門的な製造能力、グローバルなプロジェクト経験により、I.C.T は初期の工場計画やソリューション設計から設置、トレーニング、長期的な技術サービスまでお客様をサポートします。
I.C.T は、製造の専門知識とインテリジェントな生産コンセプトを組み合わせることで、エレクトロニクス メーカーが将来の成長に備えた効率的で柔軟かつスケーラブルな生産環境を構築できるよう支援します。
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