SMT テープ自動スプライス ステーションは、材料が完全に消費される前に、新しいコンポーネント リールを現在のリールの残りのテープに接続します。オペレーターがテープの両端をセットし、機械が空のポケットを確認し、正しいカット位置を確認してテープをトリミングし、自動的に接合を完了します。利用可能な構成は、8 mm、12 mm、16 mm、24 mm の紙およびエンボス キャリア テープをサポートします。このプロセスには、手動による準備と空のテープの検出を除いて、通常 6 ~ 12 秒かかります。バーコード検証とガイド付きソフトウェアは、材料の読み込みエラーを減らすのに役立ちます。これにより、このステーションは、不必要な配置ラインの中断を生じさせることなく、頻繁にリールを交換する必要があるエレクトロニクス工場に適しています。
CCD ビジョン システムは、コンポーネント キャリア テープが切断領域に入る前に検査します。上部と下部の照明は、カメラが空のポケット、コンポーネントの間隔、表面のマーキングを識別するのに役立ちます。 01005 を超えるコンポーネントは検出できますが、ビジュアル テンプレートにより材料の不一致に対する追加チェックが提供されます。検査後、独立したモーターがテープを精密ガイド レールに通して移動させます。細かい歯の駆動ホイールがトラクションを維持し、両側の押さえカバーがテープの位置のずれを防ぎます。選択したテープ幅に応じてガイドトラックが変わります。これらの組み合わせ機能により、SMT テープ自動スプライス ステーションは、結合プロセスが始まる前に制御されたテープの動きと正確な位置合わせを維持できます。
カット部には高硬度ブレードを採用し、テープエッジをきれいに仕上げます。 CCD検査により空の位置が確認されると、刃が自動的にカットされます。長い未使用のテープ部分を最初に除去する必要がある場合は、別個の手動カッターが提供されます。接合段階では、真空ポンプが粘着テープをしっかりと保持し、加熱された吸着ヘッドが安定した接合をサポートします。温度は独立したコントローラーによって管理され、各接続サイクルの一貫性が保たれます。ステッピング モーターと精密ギア機構により、接続中に両方のキャリア テープの位置が調整されます。モーターの動きを調整することで、テープ詰まりや廃棄物の詰まりを防ぐこともできます。適切な動作条件下では、装着機の通過率は最大 98% に達します。
SMT テープ自動スプライス ステーションは、産業用コンピュータ、IO コントロール カード、および主要な動作セクション用の個別のドライバを通じて制御されます。このモジュール式制御構造は一貫した動作をサポートし、検査やメンテナンスをより直接的に行います。ソフトウェアは、オペレーターにテープのロード、材質の確認、切断、接合、結果の確認をガイドします。中国語と英語のインターフェイスが利用可能で、標準のバーコード スキャンにより新旧のリール情報を確認できます。 BOM インポートとオプションの MES 通信により、生産データ管理をサポートします。 RC 測定機能は、選択した 8 mm テープ構成で使用できます。 2 つの充電式 24 V リチウム電池で約 12 ~ 14 時間の動作が可能で、さまざまな生産現場で柔軟に使用できます。
|仕様
| No. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | モデル | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | RC測定器 | n/a | 標準 | n/a |
| 3 | 例 | 8mmテープ | 8mmテープ | 8/12/16/24mmテープ |
| 4 | 適用マウンタ | 完全な SMT ブランド | 完全な SMT ブランド | 完全な SMT ブランド |
| 5 | SMT テープ (mm) | 8mm紙 / 8mmエンボス | 8mm紙 / 8mmエンボス | 8 / 12 / 16 / 24 mm 紙およびエンボス加工 |
| 6 | スプライシングモード | オートカット/オートスプライス | オートカット/オートスプライス | オートカット/オートスプライス |
| 7 | スプライシングテープのサイズ | 32mm | 32mm | 32mm×2 |
| 8 | スプライシングテープパッケージ | リール | リール | リール |
| 9 | スプライシングテープ番号 | 1 | 1 | 2 |
| 10 | 接続精度 | ±0.2mm | ±0.2mm | ±0.05mm |
| 11 | 空のテープの検出 | CCD | CCD | CCD |
| 12 | CCD番号 | 1 | 2 | 1 |
| 13 | スプライシングサイクルタイム | 6~12秒* | 6~12秒* | 6~12秒* |
| 14 | マウンタ通過率 | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | サポートされています | サポートされています | サポートされています |
| 16 | 制御方法 | パソコン | パソコン | パソコン |
| 17 | 電源 | 24 V リチウム電池 2 個 | 24 V リチウム電池 2 個 | 24 V リチウム電池 2 個 |
| 18 | バッテリー供給時間 | 12~14時間 | 12~14時間 | 12~14時間 |
| 19 | 寸法(mm) | 550×470×1300 | 400×470×1400 | 360×310×1320 |
| 20 | 重さ | 約65kg | 約65kg | 約70kg |
| SMT ライン機器リスト
通常、完全な表面実装工場には、PCB のロード、はんだペーストの印刷、SPI の検査、高速多機能配置、リフローはんだ付け、AOI の検査、基板のアンロード、パネル取り外し、および洗浄のプロセスが含まれます。 I.C.T は、機械を個別に選択するのではなく、これらのセクションを 1 つの接続された製造システムとして計画します。レイアウトを確認する前に、ライン容量、PCB の寸法、コンポーネント範囲、製品切り替え、検査範囲、作業場スペース、オペレーターのルートが検討されます。 コンベヤー の長さとバッファ位置も一致して、プロセス間の待機を減らします。この完全な工場アプローチは、容量ギャップを防ぎ、基板の流れを改善し、メンテナンスや後の拡張のために十分なスペースを確保するのに役立ちます。お客様は、実際の製品と生産目標に基づいた実用的なライン構成を受け取ります。
| 製品名 | SMT 行の目的 |
|---|---|
| PCB ローダ | 裸の PCB を行に自動的にロードします。 |
| はんだ貼り付けプリンター | PCB パッドにはんだペーストを正確に印刷します。 |
| マシンを選んで配置します | コンポーネントを PCB に正確にマウントします。 |
| リフローオーブン | はんだを溶かして強固な接合を形成します。 |
| AOIマシン | はんだ接合部や配置不良を検査します。 |
| SPI マシン | はんだペーストの高さと品質をチェックします。 |
| トレーサビリティ機器 | 生産データの記録と追跡: レーザーマーキングマシン/ラベルマウンター/インクジェットプリンター |
| SMTクリーニングマシン | PCB、ステンシル、治具、ノズルなどの洗浄に使用されます。 |
| レーザー PCB ルーティング マシン | PCBA を最終製品に切断します |
| 顧客成功ビデオ
カザフスタンの電源メーカーは最近、I.C.T が供給する完全な表面実装ラインと DIP 挿入ラインを使用して生産を開始しました。表面実装セクションには、PCB ローダー、全自動はんだペースト プリンター、実装機、コンベア、リフロー オーブン、およびオフライン AOI 装置が含まれていました。エンジニアのアンディとビリーは顧客の工場を訪問し、機械の設置、ライン接続の完了、動作条件の確認、および現地チームのトレーニングを行いました。生産テストが完了すると、お客様から装置の品質とコストパフォーマンスを高く評価していただきました。顧客はまた、ラインの構築を手伝い、オペレーターに機械の使い方を教えてくれた両エンジニアに感謝しました。彼らのフィードバックにより、プロジェクトが納品から生産開始まで正常に完了したことが確認されました。
| サービスとトレーニングのサポート
I.C.T は、初期計画から安定した生産に至るまで完全な工場プロジェクトをサポートします。機器を選択する前に、エンジニアは出力目標、PCB 情報、製品構成、検査基準、ユーティリティ、利用可能な床面積を検討します。提案されたレイアウトには、機械の位置、基板の方向、材料のルート、オペレーターのアクセス、電気、圧縮空気、排気の要件が含まれています。出荷前に、機器は機械的、電気的、ソフトウェア、および動作のチェックに合格します。お客様の現場では、エンジニアが位置決め、水平出し、通信設定、サンプル製作、プロセス調整を行います。オペレーター、技術者、保守スタッフを対象に、印刷、配置、リフロー、検査、ライン操作、予防保守、トラブルシューティングなどのトレーニングが提供されます。この実践的なトレーニングは、現地チームがプロセス全体を理解し、独立して生産を管理するのに役立ちます。
|お客様の声
顧客は多くの場合、生産高以上の基準で工場プロジェクトを判断します。また、機器が安全に到着するかどうか、エンジニアがプロセスを明確に説明するかどうか、技術的な質問にすぐに答えられるかどうかも考慮します。 I.C.T は、機械洗浄、表面保護、湿気管理、緩衝材、固定、輸出用木箱梱包を通じて各出荷品の準備を行っています。海外での設置中、エンジニアはラインがテストされ、主な操作手順が理解されるまで、顧客のチームと協力します。引き渡し後も、営業チームと技術チームは引き続きリモートでガイダンスを提供し、必要に応じてさらなるサポートを手配します。顧客は、エンジニアの忍耐力、機械の安定したパフォーマンス、丁寧な梱包方法、生産上の問題への素早い対応を頻繁に称賛しています。
|認証と規格
I.C.T は、コンポーネントの入荷、機器の組み立て、内部検査、試運転、梱包、出荷の承認を含む体系化された品質管理プロセスに従っています。利用可能な資格には、CE、RoHS、ISO 9001、および複数の技術特許が含まれます。これらの認証は、電気の安全性、環境コンプライアンス、製造管理、および独立した製品開発をサポートします。完全な工場プロジェクトでは、すべての機械が個別にチェックされ、接続された生産システムの一部としてレビューされます。エンジニアは、機械の動作、電気配線、ソフトウェア機能、安全警報、通信インターフェース、生産準備状況を検証します。プロジェクトの要件に応じて文書と検査記録を作成できます。このシステムは、最終検査のみに依存するのではなく、納品された各ラインが一貫した品質基準を満たしていることを確認するのに役立ちます。
| I.C.T の会社と工場について
I.C.T は、表面実装生産、DIP アセンブリ、コンフォーマル コーティング、塗布、検査、洗浄、トレーサビリティ、工場自動化をカバーする完全なエレクトロニクス製造ソリューションを提供します。同社には、独立した研究、エンジニアリング、製造、品質管理、販売、および国際サービスのチームがあります。 200 人を超える従業員が、初期プロセス分析から機器の納入、長期運用に至るまでプロジェクトをサポートしています。 I.C.T は、新しい工場の建設、生産拡大、ラインのアップグレードなどを含め、70 か国以上の 1,600 を超える顧客にサービスを提供してきました。工場では、各製造段階で定義された検査手順を適用し、出荷前に完全な動作テストを実施します。設備計画、工場レイアウト、設置、トレーニング、継続的な技術サポートを組み合わせることで、I.C.T はお客様が信頼性が高く拡張可能な生産能力を開発できるよう支援します。
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